一种PVC管生产加工用切断装置的制作方法

本实用新型涉及一种切断装置，特别涉及一种pvc管生产加工用切断装置，属于切断装置技术领域。

背景技术：

pvc管是用于排水的管道之一，而其他领域中也会运用到pvc管。

目前，工作人员在切割pvc管时，都是利用手将pvc管压在工作台上，然后利用切割机将pvc管切断，切割过程中容易割到工作人员的手，且切割过程中产生的抖动，容易使pvc管发生位移，切割过程中产生的碎屑会溅在工作台上，工作结束后需要清理，浪费时间。

技术实现要素：

本实用新型提供一种pvc管生产加工用切断装置，有效的解决了现有技术中存在的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种pvc管生产加工用切断装置，包括底座，所述底座的上端两侧均固定连接有侧板，所述侧板靠近底座中部的一侧均设有滑槽，所述滑槽的内部均滑动连接有滑块，两个所述侧板上设置的滑块之间固定连接有横板，所述横板的下端两侧均固定连接有挤压机构，所述横板的下端中部固定连接有固定板，所述固定板的下端固定连接有切割电机，所述切割电机的输出端固定连接有传动轴，所述传动轴远离切割电机的一端固定连接有切割刀，两个所述侧板的上端之间固定连接有顶板，所述顶板的下端中部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接在横板上，两个所述侧板前后部的下端之间均固定连接有挡板，所述底座的上端设有通槽，所述通槽位于两个侧板之间，所述通槽和切割刀位于同一条中垂线上，所述通槽的上端两侧均固定连接有滑座，所述滑座的内侧壁均呈弧型结构，所述滑座远离通槽的一侧均穿过同侧侧板且均延伸至同侧侧板远离底座中部的一侧，所述通槽的下方设有集料盒。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压机构包括固定杆，所述固定杆的内部均设有滑腔，所述滑腔的内部均滑动连接有滑板，所述滑板的下端均固定连接有挤压杆，所述挤压杆的内部均设有插槽，所述挤压杆的下端均固定连接有夹套，所述夹套的内侧壁均呈弧型结构。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑腔的内部上端均固定连接有插杆，所述插杆的下端均穿过同侧滑板和所在滑腔的内部且均延伸至同侧挤压杆上设置的插槽内部，所述插杆的外侧壁上均套设有第一压缩弹簧，所述第一压缩弹簧的上端均固定连接在滑腔的内侧壁上，所述第一压缩弹簧的下端均固定连接在同侧滑板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定杆的上端均固定连接在横板上，所述固定杆分别位于通槽的两侧上方。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的下端一侧固定连接有搭板，所述搭板呈l型结构，所述搭板上端和集料盒的下端相接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板的下端两侧均固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧的下端均固定连接在横板上。

本实用新型所达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在新型的横板上设置了两个挤压机构，切割时，利用两个挤压机构的夹套将pvc管抵在滑座上，无需工作人员用手固定住pvc管，从而避免切割过程割到工作人员的手，且夹套和滑座的内侧壁均呈弧型结构，可更好的固定住pvc管，防止切割时pvc管发生位移现象，解决了目前，工作人员在切割pvc管时，都是利用手将pvc管压在工作台上，然后利用切割机将pvc管切断，切割过程中容易割到工作人员的手，且切割过程中产生的抖动，容易使pvc管发生位移的问题。

2、本实用新型的通槽下方设置了集料盒，侧板的前后部之间设置了挡板，切割过程中，挡板可防止碎屑飞溅，而集料盒可通过通槽收集碎屑，可节约工作人员的时间，解决了切割过程中产生的碎屑会溅在工作台上，工作结束后需要清理，浪费时间的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型加油机构的结构示意图；

图3是本实用新型侧板的结构示意图。

图中：1、底座；2、侧板；3、滑槽；4、滑块；5、横板；6、挤压机构；61、固定杆；62、滑腔；63、滑板；64、挤压杆；65、插槽；66、夹套；67、插杆；68、第一压缩弹簧；7、固定板；8、切割电机；9、传动轴；10、切割刀；11、顶板；12、液压缸；13、第二压缩弹簧；14、滑座；15、通槽；16、搭板；17、集料盒；18、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1-3所示，本实用新型一种pvc管生产加工用切断装置，包括底座1，底座1的上端两侧均固定连接有侧板2，侧板2靠近底座1中部的一侧均设有滑槽3，滑槽3的内部均滑动连接有滑块4，两个侧板2上设置的滑块4之间固定连接有横板5，横板5的下端两侧均固定连接有挤压机构6，横板5的下端中部固定连接有固定板7，固定板7的下端固定连接有切割电机8，切割电机8的输出端固定连接有传动轴9，传动轴9远离切割电机8的一端固定连接有切割刀10，两个侧板2的上端之间固定连接有顶板11，顶板11的下端中部固定连接有液压缸12，液压缸12的输出端固定连接在横板5上，两个侧板2前后部的下端之间均固定连接有挡板18，底座1的上端设有通槽15，通槽15位于两个侧板2之间，通槽15和切割刀10位于同一条中垂线上，通槽15的上端两侧均固定连接有滑座14，滑座14的内侧壁均呈弧型结构，滑座14远离通槽15的一侧均穿过同侧侧板2且均延伸至同侧侧板2远离底座1中部的一侧，通槽15的下方设有集料盒17。

挤压机构6包括固定杆61，固定杆61的内部均设有滑腔62，滑腔62的内部均滑动连接有滑板63，便于挤压第一压缩弹簧68，滑板63的下端均固定连接有挤压杆64，挤压杆64的内部均设有插槽65，便于挤压杆64的运动，挤压杆64的下端均固定连接有夹套66，夹套66的内侧壁均呈弧型结构，便于将pvc管抵在滑座14上，滑腔62的内部上端均固定连接有插杆67，插杆67可对第一压缩弹簧68进行保护，防止第一压缩弹簧68压缩过程发生扭曲，插杆67的下端均穿过同侧滑板63和所在滑腔62的内部且均延伸至同侧挤压杆64上设置的插槽65内部，便于将挤压杆64挤进滑腔62的内部，插杆67的外侧壁上均套设有第一压缩弹簧68，第一压缩弹簧68的上端均固定连接在滑腔62的内侧壁上，第一压缩弹簧68的下端均固定连接在同侧滑板63上，第一压缩弹簧68可通过滑板63挤压挤压杆64，通过挤压杆64将pvc管抵在滑座14上，固定杆61的上端均固定连接在横板5上，固定杆61分别位于通槽15的两侧上方，便于固定住pvc管的两端，从而方便切割刀10对pvc管切割，底座1的下端一侧固定连接有搭板16，搭板16呈l型结构，搭板16上端和集料盒17的下端相接触，便于将集料盒17抵在底座1上，方便集料盒17收集碎屑，顶板11的下端两侧均固定连接有第二压缩弹簧13，第二压缩弹簧13的下端均固定连接在横板5上，便于将横板5拉回原来的位置，减轻液压缸12负担。

具体的，将本实用新型移动到工作的地方，接通电源，然后将需要切割的pvc管放置在滑座14上，在通过其中一个侧板2上设置的开关启动切割电机8和液压缸12，液压缸12的专属电机控制油泵将液压油注入油缸的内部，利用液压油挤压活塞，然后通过活塞杆推动横板5，使横板5向下运动，将挤压机构6的夹套66抵在pvc管上，在此过程中，挤压杆64会通过所在滑板63不断挤压同侧第一压缩弹簧68，而第一压缩弹簧68则会通过所在滑板63向同侧挤压杆64施加一个向下的作用力，抵住pvc管，从而将种pvc管固定在滑座14上，同时切割电机8通过传动轴9转动切割刀10，利用转动的切割刀10将pvc管切断，之后液压缸12的电磁换向阀控制油缸的液压油回流，再通过活塞杆拉回横板5松开pvc管，切割过程中，挡板18可防止碎屑飞溅，同时碎屑会通过通槽15落入集料盒17的内部，工作一段时间后，将集料盒17从搭板16上取下来，清理集料盒17内部的碎屑，再将集料盒17放置在搭板16上即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。