一种用于生产高分子包装新材料的切割装置的制作方法

本实用新型涉及高分子材料切割技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种用于生产高分子包装新材料的切割装置。

背景技术：

高分子材料包括塑料、橡胶、纤维、薄膜、胶粘剂和涂料等。其中，被称为现代高分子三大合成材料的塑料、合成纤维和合成橡胶已经成为国民经济建设与人民日常生活所必不可少的重要材料。高强度耐磨材料在现代工业社会的各个方面都有广泛的应用，高分子材料在切割时，在切割处产生大量的碎屑，由于碎屑体积较小，且目前的切割装置大多固定不动，使得碎屑清理比较困难。

专利授权公布号cn207616680u的实用新型专利公开了一种高分子材料的切割装置，包括底座，所述底座的下端四角均设有行走机构，所述底座的上端从左到后固定连接有第一支撑杆、第二支撑杆和第三支撑杆，所述第一支撑杆的侧壁上固定连接有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿第一支撑杆并固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆远离第一支撑杆的一端转动连接在第二支撑杆，所述第一转动杆的侧壁上固定套接有齿轮，所述第一支撑杆的上端固定连接有伸缩装置，所述伸缩装置的上端固定连接有第一移动杆，所述第一移动杆远离伸缩装置的一端贯穿第二支撑杆并转动连接有转动轴。本实用新型结构简单，操作便捷，切割精度高，便于移动搬运，使用效果非常好。

但其在实际使用时，还存在一些缺点，比如高分子材料在切割时，在切割处产生大量的碎屑，由于碎屑体积较小，且目前的切割装置大多固定不动，使得碎屑清理比较困难。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于生产高分子包装新材料的切割装置，通过在工作台底部设置有滑槽，滑槽底部通过螺钉一连接有收集箱，在切刀切割高分子材料时，切割产生的碎屑通过凹槽二掉落至滑槽内，电机转动会出现振动进一步带动滑槽振动，防止碎屑在滑槽内出现卡料，碎屑从滑槽内掉落至收集箱内，通过拆卸螺钉一将收集箱拆卸，进一步清理收集箱，防止切割时产生的大量碎屑掉落至工作台底部，导致清理不便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产高分子包装新材料的切割装置，包括工作台，所述工作台顶部设置有固定板，所述固定板与工作台固定连接，所述固定板一端固定连接有电机，所述电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴远离电机的一端连接有切刀，所述工作台一侧开设有凹槽一，所述凹槽一内设置有活动板，所述活动板与凹槽一滑动连接，所述工作台顶部一侧设置有滑槽，所述滑槽与工作台固定连接，所述滑槽底部固定连接有竖板，所述滑槽底部设置有收集箱，所述收集箱与竖板连接处设置有螺钉一，所述固定板一端设置有框体，所述框体顶部一端固定连接有插板，所述固定板一端开设有方形孔，所述插板安插在方形孔内，所述活动板顶部开设有凹槽二，所述切刀设置在凹槽二内。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽一相对的一侧开设有两组限位槽，两组所述限位槽关于活动板水平方向竖直中心轴线呈轴对称设置，所述活动板四个棱角处均固定连接有限位块，所述活动板两侧的限位块分别安插在对应位置的限位槽中。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽一一端固定连接有两组圆杆，两组所述圆杆关于活动板水平方向竖直中心轴线呈轴对称设置，所述活动板内开设有两组圆孔一，两组所述圆杆分别安插在对应位置的圆孔一中。

在一个优选的实施方式中，所述方形孔等距开设有多组，多组所述方形孔均设置在电机顶部。

在一个优选的实施方式中，所述凹槽二设置在活动板一侧，所述凹槽二的宽度大于切刀的厚度。

在一个优选的实施方式中，所述插板穿过方形孔延伸至方形孔外，所述插板顶部开设有圆孔二，所述圆孔二内安插有螺钉二，所述螺钉二顶部周向侧与固定板一端相贴合。

在一个优选的实施方式中，所述螺钉一设置有两组，每组两个，所述竖板与收集箱通过两组螺钉一固定连接。

在一个优选的实施方式中，所述活动板一端设置有拉环，所述拉环与活动板转动连接，所述工作台四个棱角处均设置有支腿。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过在工作台底部设置有滑槽，滑槽底部通过螺钉一连接有收集箱，在切刀切割高分子材料时，切割产生的碎屑通过凹槽二掉落至滑槽内，电机转动会出现振动进一步带动滑槽振动，防止碎屑在滑槽内出现卡料，碎屑从滑槽内掉落至收集箱内，通过拆卸螺钉一将收集箱拆卸，进一步清理收集箱，防止切割时产生的大量碎屑掉落至工作台底部，导致清理不便；

2、通过调节框体高度，使得框体底部与高分子材料表面相靠近，将插板安插在对应位置的方形孔内，将螺钉二放置在圆孔二内，实现将插板固定，进一步固定框体，螺钉二顶部与固定板一端相贴合，防止框体出现晃动，在切刀高速转动切割高分子材料时，防止切刀带动切屑飞溅污染工作台，同时防止在高速转动切刀的带动下，切屑对工作人员造成伤害，框体的设置将切刀罩住，进一步提高工作时的安全性。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为本实用新型部分结构俯视剖析图。

图3为本实用新型图1中a部放大图。

图4为本实用新型框体与插板的连接示意图。

图5为本实用新型部分结构侧面剖析图。

附图标记为：1工作台、2电机、3固定板、4方形孔、5螺钉二、6插板、7框体、8转轴、9切刀、10凹槽二、11拉环、12圆孔一、13限位块、14限位槽、15支腿、16滑槽、17螺钉一、18竖板、19收集箱、20圆杆、21凹槽一、22圆孔二、23活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-5所示的一种用于生产高分子包装新材料的切割装置，包括工作台1，所述工作台1顶部设置有固定板3，所述固定板3与工作台1固定连接，所述固定板3一端固定连接有电机2，所述电机2输出轴端部传动连接有转轴8，所述转轴8远离电机2的一端连接有切刀9，所述工作台1一侧开设有凹槽一21，所述凹槽一21内设置有活动板23，所述活动板23与凹槽一21滑动连接，所述工作台1顶部一侧设置有滑槽16，所述滑槽16与工作台1固定连接，所述滑槽16底部固定连接有竖板18，所述滑槽16底部设置有收集箱19，所述收集箱19与竖板18连接处设置有螺钉一17，所述固定板3一端设置有框体7，所述框体7顶部一端固定连接有插板6，所述固定板3一端开设有方形孔4，所述插板6安插在方形孔4内，所述活动板23顶部开设有凹槽二10，所述切刀9设置在凹槽二10内。

所述凹槽一21相对的一侧开设有两组限位槽14，两组所述限位槽14关于活动板23水平方向竖直中心轴线呈轴对称设置，所述活动板23四个棱角处均固定连接有限位块13，所述活动板23两侧的限位块13分别安插在对应位置的限位槽14中；

所述凹槽一21一端固定连接有两组圆杆20，两组所述圆杆20关于活动板23水平方向竖直中心轴线呈轴对称设置，所述活动板23内开设有两组圆孔一12，两组所述圆杆20分别安插在对应位置的圆孔一12中；

所述凹槽二10设置在活动板23一侧，所述凹槽二10的宽度大于切刀9的厚度；

所述螺钉一17设置有两组，每组两个，所述竖板18与收集箱19通过两组螺钉一17固定连接；

所述活动板23一端设置有拉环11，所述拉环11与活动板23转动连接，所述工作台1四个棱角处均设置有支腿15。

实施方式具体为：在实际使用时，将高分子材料放置在活动板23顶部，在固定板3的在作用下将高分子材料一端对齐，接通电机2，电机2带动转轴8转动，转轴8带动切刀9高速旋转，一只手按压高分子材料，防止材料发生偏移，另一只手握住拉环11，给拉环11施力，在力的作用下，活动板23在凹槽一21内向远离拉环11的凹槽一21一端移动，活动板23两端的限位块13安插在对应位置的限位槽14中，防止活动板23掉落，在两组圆杆20的作用下活动板23上的限位块13沿着限位槽14移动，活动板23不会发生偏移，当高分子材料运动至切刀9下时，在切刀9作用下将高分子材料切割，切刀9在切割高分子材料时产生大量的碎屑，少量碎屑经过在切割时溅落至高分子材料表面，在切割结束时，将高分子材料表面的碎屑清理，大多数碎屑经过活动板23上的凹槽二10掉落至滑槽16内，电机2转动过程中会振动，将滑槽16设置在工作台1底部，电机2振动带动滑槽16振动，防止碎屑卡在滑槽16上，碎屑经过滑槽16掉落至收集箱19内，收集箱19与滑槽16底部的竖板18连接处设置有螺钉一17，通过将螺钉一17拧下将收集箱19拆卸，将收集箱19内的碎屑清理，防止切割时产生的大量碎屑掉落至工作台1底部，导致清理不便。

所述方形孔4等距开设有多组，多组所述方形孔4均设置在电机2顶部；

所述插板6穿过方形孔4延伸至方形孔4外，所述插板6顶部开设有圆孔二22，所述圆孔二22内安插有螺钉二5，所述螺钉二5顶部周向侧与固定板3一端相贴合。

实施方式具体为：在实际使用时，将螺钉二5从圆孔二22内取出，插板6在方形孔4内能够活动，将插板6从方形孔4内拔出，使得框体7与固定板3分离，调节框体7高度，使得框体7底部与高分子材料表面相靠近，将插板6安插在对应位置的方形孔4内，将螺钉二5放置在圆孔二22内，实现将插板6固定，进一步固定框体7，螺钉二5顶部与固定板3一端相贴合，防止框体7出现晃动，在切刀9高速转动切割高分子材料时，防止切刀9带动切屑飞溅污染工作台1，同时防止在高速转动切刀9的带动下，切屑对工作人员造成伤害，框体7的设置将切刀9罩住，进一步提高工作时的安全性。

本实用新型工作原理：

参照说明书附图1-5，通过在工作台1底部设置有滑槽16，滑槽16底部通过螺钉一17连接有收集箱19，在切刀9切割高分子材料时，切割产生的碎屑通过凹槽二10掉落至滑槽16内，电机2转动会出现振动进一步带动滑槽16振动，防止碎屑在滑槽16内出现卡料，碎屑从滑槽16内掉落至收集箱19内，通过拆卸螺钉一17将收集箱19拆卸，进一步清理收集箱19，防止切割时产生的大量碎屑掉落至工作台1底部，导致清理不便；

进一步的，参照说明书附图1-2和附图4-5，通过调节框体7高度，使得框体7底部与高分子材料表面相靠近，将插板6安插在对应位置的方形孔4内，将螺钉二5放置在圆孔二22内，实现将插板6固定，进一步固定框体7，螺钉二5顶部与固定板3一端相贴合，防止框体7出现晃动，在切刀9高速转动切割高分子材料时，防止切刀9带动切屑飞溅污染工作台1，同时防止在高速转动切刀9的带动下，切屑对工作人员造成伤害，框体7的设置将切刀9罩住，进一步提高工作时的安全性。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。