一种能够防物料跑偏的小型贴合分条机的制作方法

本实用新型涉及贴合分条机技术领域，具体为一种能够防物料跑偏的小型贴合分条机。

背景技术：

贴合分条机具有分切尺寸精度高，速度快等特点，广泛的应用于单、双面胶、纸、膜、泡棉、pet、离型纸等的贴合分条，而对于现有的贴合分条机来说，还是存在部分缺陷，就比如：

现有的贴合分条机在转动物料时，容易使物料跑偏，进而导致物料收卷歪斜的问题，同时物料分条的尺寸调节不够方便，使用效果较差的问题，因此我们提出一种能够防物料跑偏的小型贴合分条机，以便解决上述中所存在的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种能够防物料跑偏的小型贴合分条机，以解决上述背景技术提出贴合分条机在转动物料时，容易使物料跑偏，进而导致物料收卷歪斜的问题，同时物料分条的尺寸调节不够方便，使用效果较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种能够防物料跑偏的小型贴合分条机，包括底座、控制台和驱动电机，所述底座的左右两侧均固定安装有支撑架，且支撑架上分别安装有传动辊和收卷辊，所述控制台安装在底座上，且控制台的内侧上方安装有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺纹轴相互连接，并且螺纹轴的表面设置有分条刀片，所述控制台的右侧设置有固定板，且控制台和固定板之间连接有限位滚筒，所述底座的表面开设有滑槽，且滑槽上连接有活动杆，并且活动杆的上方连接有调节滚筒，所述活动杆的侧面转动连接有第二连接杆，且第二连接杆通过螺纹杆与第一连接杆相互连接，并且第一连接杆转动连接在控制台和固定板的侧面，所述分条刀片的底部设置有收屑框，且收屑框的一侧贯穿控制台，所述螺纹轴上连接有紧固套。

优选的，所述螺纹轴与紧固套的连接方式为螺纹连接，且紧固套呈“t”字形结构，并且紧固套关于分条刀片对称设置有两个，同时螺纹轴与分条刀片为可滑动连接。

优选的，所述限位滚筒与控制台和固定板之间均为可转动连接，且限位滚筒关于分条刀片对称分布有两组，并且限位滚筒的高度低于分条刀片的高度。

优选的，所述活动杆的下方呈“凸”形结构，且活动杆与底座表面的滑槽构成卡合连接的滑动结构，并且活动杆与调节滚筒构成可转动结构。

优选的，所述第一连接杆与螺纹杆的连接方式为轴承连接，且螺纹杆与第二连接杆的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆与第二连接杆和螺纹杆组成调节机构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该能够防物料跑偏的小型贴合分条机；

(1)设置有第一连接杆、第二连接杆和螺纹杆，能够通过转动螺纹杆，使螺纹杆带动第二连接杆转动，进而使第二连接杆推动活动杆在底座的表面滑动，来调节活动杆上方调节滚筒的位置，进而使调节滚筒挤压物料，使物料传动的更加紧密，以避免物料传动松动而导致物料跑偏的问题；

(2)设置有紧固套和可滑动的分条刀片，能够通过紧固套与螺纹轴的螺纹连接，方便调节紧固套之间分条刀片的位置，进而调节了物料分条的尺寸，同时配合分条刀片下方的收屑框的使用，提高了该装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型螺纹轴侧剖视结构示意图；

图4为本实用新型第一连接杆与第二连接杆连接结构示意图。

图中：1、底座；2、传动辊；3、控制台；4、螺纹轴；5、分条刀片；6、固定板；7、限位滚筒；8、收卷辊；9、活动杆；10、滑槽；11、第一连接杆；12、第二连接杆；13、螺纹杆；14、调节滚筒；15、收屑框；16、支撑架；17、驱动电机；18、紧固套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种能够防物料跑偏的小型贴合分条机，包括底座1、传动辊2、控制台3、螺纹轴4、分条刀片5、固定板6、限位滚筒7、收卷辊8、活动杆9、滑槽10、第一连接杆11、第二连接杆12、螺纹杆13、调节滚筒14、收屑框15、支撑架16、驱动电机17和紧固套18，底座1的左右两侧均固定安装有支撑架16，且支撑架16上分别安装有传动辊2和收卷辊8，控制台3安装在底座1上，且控制台3的内侧上方安装有驱动电机17，且驱动电机17的输出端与螺纹轴4相互连接，并且螺纹轴4的表面设置有分条刀片5，控制台3的右侧设置有固定板6，且控制台3和固定板6之间连接有限位滚筒7，底座1的表面开设有滑槽10，且滑槽10上连接有活动杆9，并且活动杆9的上方连接有调节滚筒14，活动杆9的侧面转动连接有第二连接杆12，且第二连接杆12通过螺纹杆13与第一连接杆11相互连接，并且第一连接杆11转动连接在控制台3和固定板6的侧面，分条刀片5的底部设置有收屑框15，且收屑框15的一侧贯穿控制台3，螺纹轴4上连接有紧固套18。

如图3中螺纹轴4与紧固套18的连接方式为螺纹连接，且紧固套18呈“t”字形结构，并且紧固套18关于分条刀片5对称设置有两个，同时螺纹轴4与分条刀片5为可滑动连接，方便了分条刀片5之间尺寸的调节，进而提高该装置的使用效果，限位滚筒7与控制台3和固定板6之间均为可转动连接，且限位滚筒7关于分条刀片5对称分布有两组，并且限位滚筒7的高度低于分条刀片5的高度，方便了物料的传动。

如图2中活动杆9的下方呈“凸”形结构，且活动杆9与底座1表面的滑槽10构成卡合连接的滑动结构，并且活动杆9与调节滚筒14构成可转动结构，方便了活动杆9在底座1上滑动，进而使活动杆9上方的调节滚筒14挤压物料，使物料更加紧密的传动。

如图1和图4中第一连接杆11与螺纹杆13的连接方式为轴承连接，且螺纹杆13与第二连接杆12的连接方式为螺纹连接，并且第一连接杆11与第二连接杆12和螺纹杆13组成调节机构，能够通过转动螺纹杆13，使螺纹杆13带动第二连接杆12螺纹转动，进而使第二连接杆12推动活动杆9运动。

工作原理：首先，根据图2所示，在使用该装置时，先将该装置与外界电源相接通，再打开驱动电机17，使驱动电机17的输出端带动螺纹轴4转动，螺纹轴4转动时，会带动其表面的分条刀片5对传动过来的物料进行分条，而分条后的物料经过调节滚筒14的传递，传到收卷辊8中，进而完成物料分条过程，在分条过程中，可转动螺纹杆13，如图1和图4所示，使螺纹杆13带动第二连接杆12螺纹转动，进而方便使第二连接杆12推动活动杆9，使活动杆9的下方在底座1表面滑槽10上滑动，进而使活动杆9上方的调节滚筒14挤压物料，使物料在调节滚筒14上转动的更加紧密，以避免传动较松出现物料跑偏的问题；

如图3所示，当需要调节螺纹轴4上分条刀片5的尺寸时，可转紧固套18，使紧固套18脱离分条刀片5，进而方便了分条刀片5在螺纹轴4上滑动，调节到适当的尺寸在转紧紧固套18即可，这就是该能够防物料跑偏的小型贴合分条机的使用原理，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。