一种用于塑胶制品的修边模具的制作方法

本实用新型涉及塑胶制品加工设备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于塑胶制品的修边模具。

背景技术：

众所周知，塑胶制品在进行打孔作业完毕之后，由于打孔的孔针是在加热的情况下对塑胶制品进行打孔，加之塑胶制品具有很好的延展性，因此打孔之后，打孔部位的边缘处通常会产生塑性变形，此时则需要将残余变形的废料切掉，其中用于塑胶制品的修边模具是一种在塑胶制品打孔完毕之后，用于将打孔部位的残余废料切掉的装置，其在塑胶制品修边的领域中得到了广泛的使用；现有的用于塑胶制品的修边模具包括操作台和裁切刀组件，操作台的底端设置有四组稳固块，裁切刀组件设置有手持杆；现有的用于塑胶制品的修边模具使用时，首先工作人员将塑胶制品放置在操作台的顶部，然后通过打孔机构在塑胶制品的指定部位进行打孔，打孔完毕之后，然后工作人员则通过手持杆操控裁切刀组件来对塑胶制品的打孔部位进行修边，以将残余的废料切掉即可；现有的用于塑胶制品的修边模具使用中发现，工作人员在通过裁切刀组件对塑胶制品的打孔部位修边的时候，由于人为因素的原因，工作人员控制裁切刀组件恰好平行紧贴在塑胶制品的侧壁对打孔部位修边的难度较大，因此裁切刀组件很可能切到塑胶制品的打孔部位以外的部位，此时塑胶制品受损的概率较高，从而导致实用性较差。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对裁切刀组件的裁切路径进行限位，因此降低了控制裁切刀组件恰好平行紧贴在塑胶制品的侧壁对打孔部位修边的难度，即降低了裁切刀组件切到塑胶制品的打孔部位以外的部位的概率，因而降低了塑胶制品受损的概率，从而增强实用性的用于塑胶制品的修边模具。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，包括操作台和裁切刀组件，操作台的底端设置有四组稳固块；还包括定位块、挤压板、两组动力弹簧、两组限位滑块、支撑板、安装板和气缸组件，所述定位块的底端与操作台的顶端中部连接，所述定位块的顶端设置有定位槽，所述挤压板与定位槽滑动卡装，所述定位槽的前端和后端分别连通设置有两组限位滑槽，所述两组限位滑块分别与两组限位滑槽滑动卡装，所述两组限位滑块的内端分别与挤压板的前端和后端连接，所述两组动力弹簧的左端分别与定位槽的左端前侧和后侧连接，所述两组动力弹簧的右端分别与挤压板的左端前侧和后侧连接，所述支撑板的底端和顶端分别与操作台的顶端右侧和安装板的底端右侧连接，所述安装板的顶端贯穿设置有伸出孔，所述气缸组件的底端与安装板的顶端连接，所述气缸组件的输出端自安装板的上侧穿过伸出孔并且伸出至安装板的下侧，所述气缸组件的底端与裁切刀组件的顶端连接，所述裁切刀组件的刀刃部位与定位槽的右端位于同一竖直平面内。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括两组防护杆，所述两组防护杆的右端分别与挤压板的左端前侧和后侧连接，所述定位槽的左端前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔，所述两组防护滑孔分别与两组防护杆滑动套装，所述两组动力弹簧分别与两组防护杆套装。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括操控杆，所述操控杆的底端前侧和后侧分别与两组防护杆的顶端左侧连接。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括防滑把套，所述防滑把套与操控杆固定套装。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括定位螺纹杆和定位旋钮，所述前侧防护滑孔的顶端贯穿设置有定位螺纹孔，所述定位螺纹杆与定位螺纹孔螺装，所述定位螺纹杆的顶端与定位旋钮的底端连接，所述定位螺纹杆的底端设置有连接组件，所述连接组件的底端与前侧防护杆的顶端紧贴。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，所述连接组件包括橡胶垫块，所述橡胶垫块的顶端与定位螺纹杆的底端连接，所述橡胶垫块的底端与前侧防护杆的顶端紧贴。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括加固块，所述加固块的顶端和右端分别与安装板的底端右侧和支撑板的左端顶部连接。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括两组转动把手，所述两组转动把手的内端分别与定位旋钮的左端和右端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先向左拉动挤压板使得挤压板在两组限位滑块和两组限位滑槽的配合限位下左移，此时挤压板同时挤压两组动力弹簧，然后将待打孔的塑胶制品放入至挤压板和定位槽的右侧壁之间，然后停止推动挤压板，这时两组动力弹簧则同时同步推动挤压板右移，使得挤压板将塑胶制品卡紧在定位槽内，此时塑胶制品的打孔部位在右端，通过打孔装置为塑胶制品的打孔部位打孔之后，启动气缸组件使得气缸组件的输出端带动裁切刀组件下移，由于塑胶制品的右端侧壁与定位槽的右端侧壁紧贴，而裁切刀组件的刀刃部位与定位槽的右侧壁位于同一竖直平面，因此裁切刀组件的刀刃部位会紧贴在塑胶制品的右侧面而下滑，直至将打孔部位的残余废料切掉即可，从而通过对裁切刀组件的裁切路径进行限位，因此降低了控制裁切刀组件恰好平行紧贴在塑胶制品的侧壁对打孔部位修边的难度，即降低了裁切刀组件切到塑胶制品的打孔部位以外的部位的概率，因而降低了塑胶制品受损的概率，从而增强实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的两组动力弹簧和挤压板的连接结构示意图；

图3是本实用新型的裁切刀组件和气缸的连接结构示意图；

图4是本实用新型的两组转动把手和定位旋钮的连接结构示意图；

附图中标记：1、操作台；2、裁切刀组件；3、四组稳固块；4、定位块；5、挤压板；6、两组动力弹簧；7、两组限位滑块；8、支撑板；9、安装板；10、气缸组件；11、定位槽；12、两组限位滑槽；13、伸出孔；14、两组防护杆；15、两组防护滑孔；16、操控杆；17、防滑把套；18、定位螺纹杆；19、定位旋钮；20、定位螺纹孔；21、橡胶垫块；22、加固块；23、两组转动把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，包括操作台1和裁切刀组件2，操作台1的底端设置有四组稳固块3；还包括定位块4、挤压板5、两组动力弹簧6、两组限位滑块7、支撑板8、安装板9和气缸组件10，定位块4的底端与操作台1的顶端中部连接，定位块4的顶端设置有定位槽11，挤压板5与定位槽11滑动卡装，定位槽11的前端和后端分别连通设置有两组限位滑槽12，两组限位滑块7分别与两组限位滑槽12滑动卡装，两组限位滑块7的内端分别与挤压板5的前端和后端连接，两组动力弹簧6的左端分别与定位槽11的左端前侧和后侧连接，两组动力弹簧6的右端分别与挤压板5的左端前侧和后侧连接，支撑板8的底端和顶端分别与操作台1的顶端右侧和安装板9的底端右侧连接，安装板9的顶端贯穿设置有伸出孔13，气缸组件10的底端与安装板9的顶端连接，气缸组件10的输出端自安装板9的上侧穿过伸出孔13并且伸出至安装板9的下侧，气缸组件10的底端与裁切刀组件2的顶端连接，裁切刀组件2的刀刃部位与定位槽11的右端位于同一竖直平面内；首先向左拉动挤压板使得挤压板在两组限位滑块和两组限位滑槽的配合限位下左移，此时挤压板同时挤压两组动力弹簧，然后将待打孔的塑胶制品放入至挤压板和定位槽的右侧壁之间，然后停止推动挤压板，这时两组动力弹簧则同时同步推动挤压板右移，使得挤压板将塑胶制品卡紧在定位槽内，此时塑胶制品的打孔部位在右端，通过打孔装置为塑胶制品的打孔部位打孔之后，启动气缸组件使得气缸组件的输出端带动裁切刀组件下移，由于塑胶制品的右端侧壁与定位槽的右端侧壁紧贴，而裁切刀组件的刀刃部位与定位槽的右侧壁位于同一竖直平面，因此裁切刀组件的刀刃部位会紧贴在塑胶制品的右侧面而下滑，直至将打孔部位的残余废料切掉即可，从而通过对裁切刀组件的裁切路径进行限位，因此降低了控制裁切刀组件恰好平行紧贴在塑胶制品的侧壁对打孔部位修边的难度，即降低了裁切刀组件切到塑胶制品的打孔部位以外的部位的概率，因而降低了塑胶制品受损的概率，从而增强实用性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括两组防护杆14，两组防护杆14的右端分别与挤压板5的左端前侧和后侧连接，定位槽11的左端前侧和后侧分别贯穿设置有两组防护滑孔15，两组防护滑孔15分别与两组防护杆14滑动套装，两组动力弹簧6分别与两组防护杆14套装；在挤压板移动的时候，两组防护杆在两组防护滑孔的限位下与挤压板同步移动，此时两组防护杆则为两组动力弹簧限位，降低了两组动力弹簧的中部区域发生歪斜的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括操控杆16，操控杆16的底端前侧和后侧分别与两组防护杆14的顶端左侧连接；通过操控杆和两组防护杆的配合使得挤压板的调节过程更加的便利，从而增强了便捷性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括防滑把套17，防滑把套17与操控杆16固定套装；通过防滑把套增大了操控杆的圆周侧壁的摩擦系数，降低了控制操控杆的时候，手在操控杆上滑脱的概率，从而增强了可靠性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括定位螺纹杆18和定位旋钮19，前侧防护滑孔的顶端贯穿设置有定位螺纹孔20，定位螺纹杆18与定位螺纹孔20螺装，定位螺纹杆18的顶端与定位旋钮19的底端连接，定位螺纹杆18的底端设置有连接组件，连接组件的底端与前侧防护杆的顶端紧贴；在向挤压板和定位槽内放入塑胶制品或者在定位槽内取出塑胶制品的时候，可以在将挤压板滑动至定位槽左部区域之后，通过定位旋钮将定位螺纹杆在定位螺纹孔内旋紧，使得定位螺纹杆通过连接组件对前侧防护杆限位，即挤压板被限位在当前位置，这时工作人员便可以双手来进行塑胶制品的拿放，更加的快捷、便利，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，连接组件包括橡胶垫块21，橡胶垫块21的顶端与定位螺纹杆18的底端连接，橡胶垫块21的底端与前侧防护杆的顶端紧贴；通过橡胶垫块增大了定位螺纹杆底端的摩擦系数，降低了定位螺纹杆对前侧防护杆限位的时候，二者之间打滑的概率，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括加固块22，加固块22的顶端和右端分别与安装板9的底端右侧和支撑板8的左端顶部连接；通过加固杆提高了安装板和支撑板之间的连接稳定性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，还包括两组转动把手23，两组转动把手23的内端分别与定位旋钮19的左端和右端连接；通过两组转动把手使得定位旋钮的转动更加的省力、便捷，从而增强了实用性。

本实用新型的一种用于塑胶制品的修边模具，其在工作时，首先向左拉动挤压板使得挤压板在两组限位滑块和两组限位滑槽的配合限位下左移，此时挤压板同时挤压两组动力弹簧，然后将待打孔的塑胶制品放入至挤压板和定位槽的右侧壁之间，然后停止推动挤压板，这时两组动力弹簧则同时同步推动挤压板右移，使得挤压板将塑胶制品卡紧在定位槽内，此时塑胶制品的打孔部位在右端，通过打孔装置为塑胶制品的打孔部位打孔之后，启动气缸组件使得气缸组件的输出端带动裁切刀组件下移，由于塑胶制品的右端侧壁与定位槽的右端侧壁紧贴，而裁切刀组件的刀刃部位与定位槽的右侧壁位于同一竖直平面，因此裁切刀组件的刀刃部位会紧贴在塑胶制品的右侧面而下滑，直至将打孔部位的残余废料切掉即可。

本文所使用的术语“前”、“后”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。