一种手动模切机出料装置的制作方法

本实用新型涉及模切技术领域，具体是一种手动模切机出料装置。

背景技术：

模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是通过模切机根据产品设计要求的图样将模断刀组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，在印后包装加工成型起到非常重要的作用。

模切机主要包括进料装置、模切装置和出料装置，传统模切机在出料装置上是在输送带将废料与成品一起传送出来，再由人工进行切断，再进行分拣，使得加工工序更加繁琐，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种手动模切机出料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种手动模切机出料装置，包括工作台、设置在工作台上方的手动模切装置以及设置在模切装置尾部的出料装置，所述工作台上安装有传送带机构，所述模切装置一侧与工作台通过支撑柱连接，模切装置设置在传送带机构上方，且模切装置与传送带机构的输送带上表面平行，模切装置与传送带机构的输送带之间形成可供物料穿过的空隙；所述出料装置包括固定在传送带机构尾部的第一导向柱、固定在模切装置尾部顶端的第二导向柱以及固定在模切装置尾部侧面的收紧定位装置；所述第一导向柱包括滚筒，滚筒套接在第一转轴外表面，第一转轴在滚筒两端延伸向外分别连接有固定杆，固定杆另一端通过螺栓a固定在工作台尾部的侧面；所述第二导向柱包括卷筒，卷筒套接在第二转轴外表面，第二转轴在卷筒两端向外延伸分别活动连接在模切装置顶端预留的u形槽内；所述收紧装置包括第三转轴以及两端与第三转轴垂直连接的u型架，第三转轴的两端通过螺栓b固定在模切装置尾部的侧面，u型架与第三转轴平行的一边开设有长方形通孔。

作为本实用新型进一步的方案：所述滚筒周面固定有若干不规则凸块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述模切装置侧面固定有下压杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述长方形通孔与物料宽厚度相同，通孔内壁为弧形。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第二转轴的一端向外固定有摇把。

作为本实用新型再进一步的方案：所述第三转轴两端开设有螺纹，第三转轴在u型架外侧分别固定有限位螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在出料的时候利用设置在上下不同位置的导向柱实现成品与废料的分离，通过第二导向柱直接将废料卷起收集，而成品直接沿传送带进入收料装置，不需要操作人员去手动分拣成品，同时减少了收集废料与收集成品的工序，实现自动化，减少了人工成本，方便了废料统一处理。

附图说明

图1为一种手动模切机出料装置的结构示意图。

图2为一种手动模切机出料装置中第一导向柱的结构示意图。

图3为一种手动模切机出料装置中第二导向柱的结构示意图。

图4为一种手动模切机出料装置中收紧固定装置的结构示意图。

如图所示：工作台1，传送带2，模切装置3，支撑柱4，下压杆5，第一导向柱6，收紧定位装置7，滚筒8，第一转轴9，固定杆10，凸块11，螺栓a12，第二导向柱13，第二转轴14，卷筒15，u型槽16，摇把17，第三转轴18，u型架19，通孔20，限位螺母21，螺栓b22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种手动模切机出料装置，包括工作台1、设置在工作台1上方的手动模切装置3以及设置在模切装置3尾部的出料装置，所述工作台1上安装有传送带机构2，所述模切装置3一侧与工作台1通过支撑柱4固定支撑，模切装置3设置在传送带机构2上方，且模切装置3与传送带机构2的输送带上表面平行，模切装置3与传送带机构2的输送带之间形成可供物料穿过的空隙，便于物料通过；所述出料装置包括固定在传送带机构2尾部的第一导向柱6、固定在模切装置3尾部顶端的第二导向柱13以及固定在模切装置3尾部侧面的收紧定位装置7；所述第一导向柱6包括滚筒8，滚筒8套接在第一转轴9外表面，第一转轴9在滚筒8两端延伸向外分别连接有固定杆10，固定杆10另一端通过螺栓a12固定在工作台1尾部的侧面；所述第二导向柱13包括卷筒15，卷筒15套接在第二转轴14外表面，第二转轴14在卷筒15两端向外延伸分别活动连接在模切装置3顶端预留的u形槽内16；所述收紧定位装置7包括第三转轴18以及两端与第三转轴18垂直活动连接的u型架19，第三转轴18的两端通过螺栓b22固定在模切装置3尾部的侧面，u型架19与第三转轴18平行的一边开设有长方形通孔20利用收紧定位装置7本身所携带的重量将物料进行拉紧，同时在废料转起时候保证卷动的平均，防止出现折叠导致卷筒卡紧。

所述所述滚筒8周面固定有若干不规则凸块11，增加与物料接触面的摩擦力，使物料输送速度更加均匀。

所述模切装置3侧面固定有下压杆5，便于操作人员使用模切装置对物料进行切割。

所述长方形通孔20与物料宽厚度相同，通孔20内壁为弧形，防止卷收废料时候，棱形的内壁会将废料割裂而造成不便收取。

所述所述第三转轴18两端开设有螺纹，第三转轴18在u型架19外侧分别固定有限位螺母21，防止收紧定位装置会左右移动，影响机器运行。

本实用新型在实际使用中，将刀片模具设计为所需要的产品形状，将物料穿过模切装置与传送带之间的空隙，再穿过第一导向柱与传送的空隙，继续向上穿过u型架上的通孔，然后胶剂粘接在第二导向柱的卷筒上，在启动模切装置的同时转动摇把，由于u型架自身重量，会将物料绷直，保证模切的均匀，在物料经过模切后，在经过第一导向柱的后，由于角度的弯折和滚筒的凸起会将经过模切后的物料实现废料与成品的分离，非要会被第二导向柱拉扯向上并卷绕在第二导向柱上，成品会被传送带传送进入收集装置，当废料收集到一定数量后，可直接抬起第二转轴进行清理。本实用新型直接进行了废料与成品的分离，同时减少了收集废料与收集成品的工序，实现自动化，减少了人工成本，方便了废料统一处理。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。