一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置的制作方法

本实用新型涉及切边装置技术领域，尤其涉及一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置。

背景技术：

冷柜塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，可以自由改变成分及形体样式，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。冷柜塑料的主要成分是树脂，树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。在冷柜塑料加工过程中需要对塑料的两端进行切割，以便于对冷柜塑料进行安装，而现有的切割装置同一时间只能对塑料的一端进行切割，切割效率低，因此，我们提出了一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的切割装置同一时间只能对塑料的一端进行切割，切割效率低的缺点，而提出的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，包括支撑架，所述支撑架上表面的两端均竖直固定有安装板，两块安装板之间固定有导向杆，导向杆的上方设置有丝杆，所述丝杆转动安装在两块所述安装板之间，且丝杆的两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹，并且丝杆的两端均螺纹连接有相对设置的切割装置；

所述切割装置包括支撑台，所述支撑台的上端固定有支撑座，所述支撑座的两端分别固定有第一支撑板与l型支撑板，所述第一支撑板与l型支撑板的外壁上均安装有电动推杆，所述电动推杆的伸缩端贯穿所述第一支撑板、l型支撑板，且电动推杆的伸缩端固定有压板；

所述支撑座的一侧设置有第二支撑板，所述第二支撑板的上端倾斜转动安装有安装杆，所述安装杆的另一端固定有电机，电机的输出轴上同心固定有切割轮，且安装杆的中部连接有液压伸缩杆。

优选的，所述支撑台的底端焊接有导向块，所述导向块上开设有与所述导向杆相适配的通孔，所述导向杆插设在所述通孔中。

优选的，所述丝杆的一端贯穿所述安装板，且丝杆的外端固定有调节把手。

优选的，所述切割轮倾斜设置，且切割轮与所述支撑台之间的夹角为45°。

优选的，所述液压伸缩杆倾斜安装在所述支撑座上，且液压伸缩杆的伸缩端与所述安装杆转动连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过转动调节把，调节两个切割装置之间的距离，以适应对不同长度的冷柜塑料两端进行切割。

2、便于对冷柜塑料进行固定，可同时对塑料的两端进行切割，提高了切割效率与切割精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置中切割装置侧视的结构示意图；

图3为图1中a-a处的结构示意图。

图中：1支撑架、2安装板、3导向杆、4丝杆、5调节把手、6支撑台、7支撑座、8第一支撑板、9l型支撑板、10电动推杆、11第二支撑板、12安装杆、13电机、14液压伸缩杆、15切割轮、16导向块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，包括支撑架1，支撑架1上表面的两端均竖直焊接固定有安装板2，两块安装板2之间固定有导向杆3，导向杆3的上方设置有丝杆4，丝杆4的两端均通过轴承转动安装在两块安装板2之间，且丝杆4的一端贯穿安装板2，且丝杆4的外端固定有调节把手5，丝杆4的两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹，并且丝杆4的两端均螺纹连接有相对设置的切割装置，切割装置包括支撑台6，两个支撑台6上分别开设有与顺时针螺纹、逆时针螺纹相适配的螺纹孔，两块支撑台6的底端均焊接有导向块16，导向块16上开设有与导向杆3相适配的通孔，导向杆3插设在通孔中，且两个支撑台6的上端相互靠近的一侧均固定有支撑座7，支撑座7的两端分别固定有第一支撑板8与l型支撑板9，第一支撑板8与l型支撑板9的外壁上均安装有电动推杆10，电动推杆10的伸缩端贯穿第一支撑板8、l型支撑板9，且电动推杆10的伸缩端固定有压板，压板位于支撑座7的上方，两个支撑座7相互远离的一侧设置有第二支撑板11，第二支撑板11的底端焊接在支撑台6上，且第二支撑板11的上端倾斜转动安装有安装杆12，安装杆12的另一端固定有电机13，电机13的输出轴上同心固定有切割轮15，切割轮15倾斜设置，且切割轮15与支撑台6之间的夹角为45°，且安装杆12的中部连接有液压伸缩杆14，液压伸缩杆14倾斜安装在支撑座7上，且液压伸缩杆14的伸缩端与安装杆12转动连接。

本实施例中，把冷柜塑料横放在两块支撑座7的上端，转动调节把手5，调节把手5带动丝杆4转动，同时使两块支撑台6在丝杆4上相互靠近或相互远离，同时调节两侧切割轮15之间的距离，以适应冷柜塑料的长度，打开电动推杆10，电动推杆10带动压块向冷柜塑料方向移动，由电动推杆10把冷柜塑料固定在支撑座7上，打开电机13，电机13带动切割轮15转动，打开液压伸缩杆14，液压伸缩杆14拉动安装杆12在第二支撑板11上转动，使切割轮15向冷柜塑料方向靠近，从而同时对冷柜塑料的两端进行切割，提高了其切割效率与切割精度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)上表面的两端均竖直固定有安装板(2)，两块安装板(2)之间固定有导向杆(3)，导向杆(3)的上方设置有丝杆(4)，所述丝杆(4)转动安装在两块所述安装板(2)之间，且丝杆(4)的两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹，并且丝杆(4)的两端均螺纹连接有相对设置的切割装置；

所述切割装置包括支撑台(6)，所述支撑台(6)的上端固定有支撑座(7)，所述支撑座(7)的两端分别固定有第一支撑板(8)与l型支撑板(9)，所述第一支撑板(8)与l型支撑板(9)的外壁上均安装有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的伸缩端贯穿所述第一支撑板(8)、l型支撑板(9)，且电动推杆(10)的伸缩端固定有压板；

所述支撑座(7)的一侧设置有第二支撑板(11)，所述第二支撑板(11)的上端倾斜转动安装有安装杆(12)，所述安装杆(12)的另一端固定有电机(13)，电机(13)的输出轴上同心固定有切割轮(15)，且安装杆(12)的中部连接有液压伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，其特征在于，所述支撑台(6)的底端焊接有导向块(16)，所述导向块(16)上开设有与所述导向杆(3)相适配的通孔，所述导向杆(3)插设在所述通孔中。

3.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，其特征在于，所述丝杆(4)的一端贯穿所述安装板(2)，且丝杆(4)的外端固定有调节把手(5)。

4.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，其特征在于，所述切割轮(15)倾斜设置，且切割轮(15)与所述支撑台(6)之间的夹角为45°。

5.根据权利要求1所述的一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，其特征在于，所述液压伸缩杆(14)倾斜安装在所述支撑座(7)上，且液压伸缩杆(14)的伸缩端与所述安装杆(12)转动连接。

技术总结
本实用新型涉及切边装置技术领域，公开了一种冷柜塑料生产用自动双头切边装置，解决了切割装置同一时间只能对塑料的一端进行切割，切割效率低的问题，包括支撑架，支撑架上表面的两端均竖直固定有安装板，两块安装板之间固定有导向杆，导向杆的上方设置有丝杆，丝杆转动安装在两块安装板之间，且丝杆的两端分别开设有顺时针螺纹与逆时针螺纹，并且丝杆的两端均螺纹连接有相对设置的切割装置，切割装置包括支撑台，支撑台的上端固定有支撑座，支撑座的两端分别固定有第一支撑板与L型支撑板，第一支撑板与L型支撑板的外壁上均安装有电动推杆，便于对冷柜塑料进行固定，可同时对塑料的两端进行切割，提高了切割效率与切割精度。

技术研发人员：曾磊磊
受保护的技术使用者：常山中川塑胶有限公司
技术研发日：2019.09.19
技术公布日：2020.05.22