一种半自动泡沫切割机的制作方法

本实用新型涉及泡沫切割设备领域，更具体地说，它涉及一种半自动泡沫切割机。

背景技术：

聚苯乙烯泡沫板，又名泡沫板、eps板，是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体，其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，地板采暖，装潢雕刻等，用途非常广泛。泡沫切割机是针对泡沫、海绵等化工行业材料进行加工的设备，能够将整块的泡沫水平切割成相同厚度的泡沫板进行使用。

公告号为cn207564621u的中国专利公开了一种异形泡沫切割机，包括切割丝支撑架、切割加工平台和切割电热丝，将泡沫放置于切割平台上表面，通过切割保持块将泡沫向右推动利用切割电热丝进行切割，虽然能够对泡沫进行切割，但是在切割过程中，只能对泡沫进行垂直面或是倾斜面的切割，不能同时对泡沫的侧面进行切割处理，使泡沫切割后侧面不平整，泡沫加工质量低，因此，需要对其进行改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种半自动泡沫切割机，通过在机架上固定设置有切割装置，切割装置包括侧面切割组件和厚度切割组件，能够对泡沫板进行厚度切割的同时对侧面切割，使泡沫板侧面平整，泡沫板加工质量高。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种半自动泡沫切割机，包括机架，所述机架上设置有切割架，所述机架上放置有泡沫板，所述切割架上固定设置有切割装置，所述切割装置包括用于对泡沫板侧面进行切割的侧面切割组件和用于对泡沫板厚度进行切割的厚度切割组件，所述侧面切割组件沿泡沫板宽度方向在切割架上设置有多个，所述厚度切割组件沿泡沫板厚度方向在切割架上设置有多个，所述侧面切割组件和厚度切割组件相互垂直，所述切割架上固定设置有用于驱动切割架运动的行走机构。

通过上述技术方案，在切割架上固定设置有切割装置，切割装置包括用于对泡沫板侧面进行切割的侧面切割组件和用于对泡沫板厚度进行切割的厚度切割组件，对泡沫板切割加工过程中，行走机构带动切割架运动，通过侧面切割组件对泡沫板侧面进行平整切割加工，通过厚度切割组件能够实现对泡沫板所需厚度的切割，使对泡沫板进行厚度切割的同时对侧面切割，使泡沫板侧面平整，泡沫板加工质量高。

本实用新型进一步设置为：所述侧面切割组件包括第一弹簧和第一电热丝，所述第一弹簧设置于切割架上，所述第一电热丝与第一弹簧固定连接，所述第一电热丝与电源连接。

通过上述技术方案，第一电热丝与第一弹簧固定连接，需要对泡沫板进行切割加工时，行走机构带动切割架运动，同时接通电源，向第一弹簧和第一电热丝内通电，使第一电热丝加热，利用第一电热丝的高温金属细丝对泡沫板侧面切割，能够使泡沫板的切割不易变形、切口光滑、无糊边。

本实用新型进一步设置为：所述第一弹簧上固定设置有滑块，滑块上开设有螺纹孔，所述机架上设置有滑轨，且滑块与滑轨滑动配合，所述螺纹孔内穿设有转动螺杆，且转动螺杆与滑块螺纹连接，所述切割机上固定设置有驱动电机，驱动电机输出端与转动螺杆固定连接。

通过上述技术方案，需要对泡沫板的长度进行切割时，将切割机运动导机架上滑轨处，停止，驱动电机工作，带动转动螺杆转动，带动滑块在转动螺杆上进滑动，同时滑块能够带动第一电热丝沿着滑轨进行滑动，对泡沫板进行长度切割，使泡沫板的切割加工操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述厚度切割组件包括第二弹簧和第二电热丝，所述第二弹簧设置于切割架上，所述第二电热丝固定设置于第二弹簧上，所述第二电热丝与电源连接。

通过上述技术方案，第二电热丝与第二弹簧固定连接，需要对泡沫板进行厚度切割加工时，行走机构带动切割架运动，同时接通电源，向第二弹簧和第二电热丝内通电，使第二电热丝加热，利用第二电热丝的高温金属细丝对泡沫板切割，能够使泡沫板的切割不易变形、切口光滑。

本实用新型进一步设置为：所述切割架上固定设置有安装板，所述第二弹簧通过安装板设置于切割架上，所述安装板沿泡沫板厚度方向上均匀设置有多个安装孔，所述第二弹簧设置于安装孔内。

通过上述技术方案，在切割架上固定设置有安装板，安装板沿泡沫板厚度方向上均匀设置有多个安装孔，通过安装孔，将第二弹簧设置在切割架上，可以使厚度切割组件对不同厚度的泡沫板进行切割时，通过将第二弹簧安装在不同的安装孔内，能够实现厚度切割组件对不同厚度泡沫板的切割，同时第二弹簧的安装和拆卸更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上设置有刻度线，且刻度线在安装板上沿泡沫板厚度方向上设置。

通过上述技术方案，在安装板上设置有沿泡沫板厚度方向上设置的刻度线，通过刻度线的设置，使厚度切割组件能够更加精确的调节，对泡沫板进行切割，同时使厚度切割组件切不同厚度的泡沫板时，切割操作更加便捷。

本实用新型进一步设置为：所述切割架上固定设置安装箱，所述安装箱内设置有行走机构，所述机架上固定设置有滑杆，所述行走机构上固定设置有与滑杆相对应的行走轮，且行走轮嵌于滑杆上，行走轮和滑杆滑动配合。

通过上述技术方案，行走机构上固定设置有滑轮，机架上固定设置有滑杆，行走轮与滑杆滑动配合，行走机构运动时，带动行走轮进行运动，在滑动杆上做直线滑动运动，从而使切割架能对放置在机架上的泡沫板切割，完成对泡沫板的切割作业。

本实用新型进一步设置为：所述行走机构包括电动机、减速箱和转轴，所述电动机固定设置于安装箱内，所述减速箱设置于安装箱内，且电动机的输出轴穿设于减速箱内，所述减速箱内穿设有转动杆，转动杆上同轴固定有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，所述转动杆两端的第二锥齿轮内穿设有转轴，且转轴与行走轮同轴固定。

通过上述技术方案，行走机构工作时，电动机转动，经过减速箱，带动第一锥齿轮和第二锥齿轮进行转动，从而能够带动转动杆转动，使与转动杆固定连接的行走轮同时进行转动，能够实现切割机架的运动，对放置于机架上的泡沫板切割，操作便捷。

本实用新型进一步设置为：所述切割架上固定设置有切割操作台。

通过上述技术方案，在切割机上固定设置有切割操作台，通过对切割操作台操作，能够控制切割机的关闭和开启，切割机开启后，对泡沫板进行切割作业，切割机切割完成后通过切割操作台将切割机关闭，能使切割操作台随着切割架运动，在切割加工过程中操作便捷。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

（1）通过在机架上固定设置有切割装置，切割装置包括侧面切割组件和厚度切割组件，能够使泡沫板在进行厚度切割的同时对侧面切割，使泡沫板侧面平整，泡沫板加工质量高；

（2）通过在侧面切割组件上设置有驱动电机和转动螺杆，驱动电机工作，带动转动螺杆转动，带动滑块在转动螺杆上进滑动，同时滑块能够带动第一电热丝沿着滑轨进行滑动，对泡沫板进行长度切割，使泡沫板的切割加工操作更加便捷；

（3）通过切割架上设置有安装板，安装板上开设有安装孔，可以使厚度切割组件对不同厚度的泡沫板进行切割时，通过将第二弹簧安装在不同的安装孔内，能够实现厚度切割组件对不同厚度泡沫板的切割，同时第二弹簧的安装和拆卸更加便捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型机架和切割架的连接关系示意图；

图3为图2中a处的局部放大图；

图4为本实用新型切割架的结构示意图；

图5为本实用新型行走机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、切割架；21、滑轨；22、安装板；221、刻度线；23、安装孔；24、切割操作台；3、泡沫板；4、切割装置；5、侧面切割组件；51、第一弹簧；52、第一电热丝；54、滑块；55、转动螺杆；56、驱动电机；6、厚度切割组件；61、第二弹簧；62、第二电热丝；7、安装箱；8、行走机构；81、电动机；82、减速箱；83、转轴；84、第一锥齿轮；85、第二锥齿轮；86、转轴；9、滑杆；10、行走轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种半自动泡沫切割机，如图1和图2所示，包括机架1，机架1上设置有切割架2，且切割架3设置在机架1上沿机架1长度方向上的两侧，机架1上放置有泡沫板3，切割架2上固定设置有切割装置4，切割架2固定设置有安装箱7，安装箱7内设置有行走机构8。切割架2上固定设置有切割操作台24，需要对放置于机架1上的泡沫板3进行切割加工时，操作切割操作台24，使行走机构8工作，机架1上固定设置有滑杆9，行走机构8上固定设置有与滑杆9相对应的行走轮10，行走机构8带动行走轮10在滑杆9上运动，带动切割架2同时运动，同时带动切割装置4运动，对放置于机架1上的泡沫板3进行切割作业。

如图1和图2所示，为了使切割机对泡沫板3在进行厚度切割的同时，对泡沫板3侧面切割，使泡沫板3侧面平整，泡沫板3加工质量高，切割装置4包括用于对泡沫板3侧面进行切割的侧面切割组件5和用于对泡沫板3厚度进行切割的厚度切割组件6。结合图4，侧面切割组件5包括第一弹簧51和第一电热丝52，第一弹簧51固定设置在切割架2上沿机架1宽度方向上的两侧，第一电热丝52固定设置于两侧的第一弹簧51之间，第一电热丝52与外界电源连接。需要对泡沫板3的侧面进行平整切割时，通过外界电源向第一电热丝52内通入电，第一电热丝52发热，且第一电热丝52为金属细丝，利用高温加热第一电热丝52，由第一电热丝52对放置于机架1上的泡沫板3进行切割，能够使泡沫板3的侧面更加平整，同时切口光滑。

其中，如图2和图4所示，厚度切割组件6包括第二弹簧61和第二电热丝62，第二弹簧61设置于切割架2上沿机架1宽度方向上的两侧，第二电热丝62固定设置于两侧的第二弹簧61之间，且第二电热丝62和第一电热丝52相互垂直，第二电热丝62与外界电源连接。需要对泡沫板3的厚度进行切割时，通过外界电源向第二电热丝62内通入电，第二电热丝62发热，且第二电热丝62为金属细丝，利用高温加热第二电热丝62，由第二电热丝62对放置于机架1上的泡沫板3进行切割，能够使整块的泡沫板3切割成多块，完成对泡沫板3的厚度切割加工。

如图2和图4所示，为了使厚度切割组件6在切割加工过程中，能够对不同厚度的泡沫板3进行切割加工，在切割架2上固定设置有用于对厚度切割组件6进行自由调节的安装板22。安装板22沿泡沫板3厚度方向上均匀设置有多个安装孔23，第二弹簧61通过其两端的挂钩设置于安装孔23内，通过将第二弹簧61设置于不同的安装孔23，能够实现对相邻两根电热丝62之间的距离进行调节，对泡沫板3进行不同厚度的切割，从而达到切割出不同厚度的泡沫板3的要求。安装板22上设置有刻度线221，刻度线221沿泡沫板3厚度方向上设置，通过刻度线221的设置，使厚度切割组件6能够更加精确的调节，切割出不同厚度的泡沫板3时，切割操作更加便捷。

如图3和图4所示，对泡沫板3厚度和侧面的切割完成后，为了使第一电热丝52能够对泡沫板3进行长度切割，让泡沫板3的切割加工更加便捷，在第一弹簧51远离机架1的端部上固定设置有滑块54，且第一弹簧51为靠近切割操作台24一侧的第一弹簧51。滑块54上开设有螺纹孔，切割架2上固定设置有驱动电机56，驱动电机56的输出端固定连接有转动螺杆55，转动螺杆55穿设于滑块54内的螺纹孔，且转动螺杆55与滑块54滑动配合。驱动电机56转动时，带动转动螺杆55转动，使滑块54在转动螺杆55上滑动。机架1上开设有凹槽，凹槽内嵌有滑轨21，且切割架2上也固定设置有滑轨21。需要对泡沫板3进行长度切割时，通过行走机构8带动切割架2上的滑轨21进行运动，且运动到与机架1上的滑轨21的相对应位置处，然后关闭行走机构8。同时将泡沫板3待切割位置处移动到切割架2上的滑轨21处，启动驱动电机56，带动滑块54滑动，带动第一弹簧51和第一电热丝52滑动，对泡沫板3进行切割，当滑块54上的第一电热丝52运动到设置在切割架2另一端的第一电热丝52处时，停止切割，完成对泡沫板3的长度切割。当不需要对泡沫板3进行长度切割时，通过驱动电机56反向转动，带动滑块54反向滑动，使第一电热丝52复位，准备进行下次的切割。

如图1和图5所示，行走机构8用于驱动行走轮10在滑杆9上运动，带动切割架2运动，同时带动切割装置4运动，对放置于机架1上的泡沫板3进行切割作业。行走机构8包括电动机81、减速箱82和转轴83，电动机81固定设置在安装箱7内，减速器82设置于安装箱7内，且电动机81的输出轴穿设于减速箱82内，转动杆83穿设于减速箱82内，转动杆83与电动机81的输出轴轴线垂直，且转动杆83沿其长度方向上同轴固定有三个第一锥齿轮84，第一锥齿轮84上设置有第二锥齿轮85，第一锥齿轮84和第二锥齿轮85相啮合，电动机81输出端与设置在转动轴83中心处的第二锥齿轮85同轴固定。需要对泡沫板3切割时，启动电动机81，带动与电动机81固定连接的第二锥齿轮85转动，同时带动转动轴83中心处的第一锥齿轮84转动，从而使转动杆83转动。转动杆83转动时，带动转动杆83两端的第一锥齿轮84同时转动，带动与转动杆83两端的第一锥齿轮84相啮合的第二锥齿轮85转动。转动杆83两端的第二锥齿轮85内穿设有转轴86，且转轴86与行走轮10同轴固定，与转动杆83两端的第一锥齿轮84相啮合的第二锥齿轮85转动时，带动转轴86转动，使行走轮10转动，从而能够使行走轮10在滑杆9上运动，从而带动切割架2运动，对放置于机架1上的泡沫板3切割。

本实施例的实施原理为：需要对放置于机架1上的泡沫板3进行切割加工时，操作切割操作台24，使行走机构8工作，行走机构8上带动行走轮10在滑杆9上运动，带动切割架2同时运动，同时带动切割装置4运动，对放置于机架1上的泡沫板3进行切割作业。需要对泡沫板3的厚度切割时，通过厚度切割组件6对泡沫板3进行切割，同时通过侧面切割组件5对泡沫板3沿其宽度方向上的两侧面进行切割，使泡沫板3侧面平整，泡沫板3加工质量高。当需要对泡沫板3的长度进行切割时，将切割架2上的滑轨21移动到机架1上的滑轨21处，同时将泡沫板3切割位置处移动到滑轨21相对应位置处，行走机构8停止运动。启动驱动电机56，带动转动螺杆55转动，同时使滑块54在转动螺杆55上运动，同时带动远离驱动电机56的滑块54在滑轨21上滑动，通过第一电热丝52对泡沫板3进行长度切割，使泡沫板3的切割加工更加便捷。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。