一种立体框架定位安装工作台的制作方法

本实用新型涉及定位设备技术领域，具体涉及一种立体框架定位安装工作台。

背景技术：

目前，冷藏柜、冷冻展示柜系列产品，底部支撑架装配作业过程中，一般是先将底部支撑架的部分零件与产品箱体连接固定，在此基础上再安装固定剩余的支撑架零件，整个过程都是由人工定位安装。人工定位操作过程中，其摆放支撑架位置不平整会造成倾倒，装配过程中还存在垂直度、平行度、位置度公差较大，装配效率低，费时费力的问题。如何解决上述技术问题，是目前定位设备技术领域需要解决的技术问题。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种立体框架定位安装工作台，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提供了以下技术方案：包括支撑架，所述支撑架上设有平行的第一水平滑轨和第二水平滑轨，所述第一水平滑轨和第二水平滑轨上设有可滑动的滑动支板，所述滑动支板通过第一轮锁滑块在第一水平滑轨和第二水平滑轨上滑动；所述滑动支板上设有侧方滑轨，所述滑动支板上设有气缸，所述气缸推杆通过“l”型连接杆与滑动设在侧方滑轨上的定位夹紧装置连接。

优选的，所述定位夹紧装置包括设在侧方滑轨上的第二轮锁滑块，所述第二轮锁滑块上设有限位挡板和旋转下压气缸。

优选的，所述侧方滑轨上设有2个定位夹紧装置。

优选的，所述气缸为第一方形直线气缸和第二方形直线气缸串接组成。

优选的，所述限位挡板上设有控制器，所述控制器与气缸和旋转下压气缸电连接。

优选的，支撑架为方管焊接组成。

本实用新型实施例提供的一种立体框架定位安装工作台，具有以下有益效果：本实用新型立体框架定位安装工作台，利用轮锁滑块在导轨上的滑动来调整定位工件尺寸，利用方形直线气缸的伸缩，水平方向对工件进行夹紧定位，利用旋转下压气缸旋转下压夹紧或松开所需定位的工件，从垂直方向对工件进行夹紧定位；其装配效率高，省时省力，可以减少位置公差，实现对工件的自动夹紧定位，有效地减轻操作人员劳动强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体框架定位安装工作台结构示意图；

图2为本实用新型立体框架定位安装工作台使用状态结构示意图；

图3为本实用新型图1中a的局部放大图；

图4为本实用新型图2中b的局部放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1，参阅图1-图4，图1为本实用新型立体框架定位安装工作台结构示意图，图2为本实用新型立体框架定位安装工作台使用状态结构示意图，图3为本实用新型图1中a的局部放大图，图4为本实用新型图2中b的局部放大图。

一种立体框架定位安装工作台，包括支撑架1，其特征是：所述支撑架1上设有平行的第一水平滑轨3-1和第二水平滑轨3-2，所述第一水平滑轨3-1和第二水平滑轨3-2上设有可滑动的滑动支板5，所述滑动支板5通过第一轮锁滑块6在第一水平滑轨3-1和第二水平滑轨3-2上滑动；所述滑动支板5上设有侧方滑轨2，所述滑动支板5上设有气缸11，所述气缸11推杆通过“l”型连接杆13与滑动设在侧方滑轨2上的定位夹紧装置连接。

所述第一水平滑轨3-1和第二水平滑轨3-2分别滑动设有第一轮锁滑块6，所述第一轮锁滑块6上固定连接滑动支板5，所述滑动支板5可以通过第一轮锁滑块6，在第一水平滑轨3-1和第二水平滑轨3-2上水平滑动。滑动到合适位置，通过第一轮锁滑块6锁紧止动。

所述滑动支板5上设有气缸11，所述气缸11缸体固定在滑动支板5上，所述气缸11为方形直线气缸。

需要说明的是，所述气缸11选用无锡致鼎自动化设备有限公司生产的，规格为cu/cduk/cdu20/25/32-5/10/15/20/25d的长方形气缸；所述第一轮锁滑块6选用丽水市易起实业有限公司，规格为sgr15202535定位锁紧滑块，同时也可以选用与之配合的滑轨。

所述气缸11推杆通过“l”型连接杆13与滑动设在侧方滑轨2上的定位夹紧装置连接，气缸11缸体固定在滑动支板5上，气缸11伸缩可以带动定位夹紧装置滑动。

实施例2，参阅图1-图4.

所述定位夹紧装置包括设在侧方滑轨2上的第二轮锁滑块4，所述第二轮锁滑块4上设有限位挡板8和旋转下压气缸9；所述侧方滑轨2上设有2个定位夹紧装置，2个定位夹紧装置可以从水平方向上对立体框架15两端进行限位夹紧固定。

气缸11伸缩可以带动第二轮锁滑块4滑动，滑动到合适位置，通过第二轮锁滑块4锁紧止动。所述立体框架15水平方向可以通过限位挡板8进行限位夹紧固定。

所述旋转下压气缸9为90°旋转下压气缸，垂直方向上，使用90°旋转下压气缸9对要固定的立体框架侧梁进行夹紧定位，如图4。

需要说明的是，所述旋转下压气缸9选用无锡杰安德气动有限公司生产的，规格为mkb12/16*10lz/20lz/30lz/10rz/20rz的90°旋转下压气缸。

进一步的，所述气缸11为第一方形直线气缸11a和第二方形直线气缸11b串接组成，水平方向上气缸行程分为两段，为了准确控制每段行程，降低制造成本，故采用2个直线气缸连接的方式。

进一步的，所述限位挡板8上设有控制器12，所述控制器12与气缸11和旋转下压气缸9电连接，所述控制器12可以控制气缸11和旋转下压气缸9工作，所述控制器12可以为单片机或plc控制器。

进一步的，支撑架1为方管焊接组成，简单实用。

本实用新型立体框架定位安装工作台使用方法如下：工作时，根据立体框架15长度大小，将滑动支板5滑动到合适距离，通过第一轮锁滑块6锁紧定位；将立体框架15放置在支撑架1上，通过气缸11伸缩调节定位夹紧装置的位置，至到两侧的限位挡板8刚好夹紧立体框架15，然后通过第二轮锁滑块4锁紧定位；通过旋转下压气缸9在垂直方向对立体框架15的侧梁进行夹紧定位；待立体框架15整体定位完成后，对其安装固定螺丝进行安装固定作业。

立体框架15安装固定作业结束，把装配好的立体框架15从支撑架1上搬走即可。

本实用新型实施例提供的一种立体框架定位安装工作台，具有以下有益效果：本实用新型立体框架定位安装工作台，利用轮锁滑块在导轨上的滑动来调整定位工件尺寸，利用方形直线气缸的伸缩，水平方向对工件进行夹紧定位，利用旋转下压气缸旋转下压夹紧或松开所需定位的工件，从垂直方向对工件进行夹紧定位；其装配效率高，省时省力，可以减少位置公差，实现对工件的自动夹紧定位，有效地减轻操作人员劳动强度，提高工作效率。

以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例根据，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本实用新型的技术方案及本实用新型构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。