一种液压缸拆卸器的制作方法

本实用新型涉及工装技术领域，特别涉及一种液压缸拆卸器。

背景技术：

液压缸基本上由缸筒、缸盖、簧片、活塞、活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，其中，缸筒和缸盖之间通过螺钉连接。而由于液压缸的工作环境通常较为恶劣，工作压力大，容易造成液压缸使用寿命变短，甚至导致液压缸损坏。为节约设备的成本，需要对已经损坏的液压缸进行修复，而在修复压液缸时需要拆解液压缸，在拆解过程中，螺钉被拆除后缸筒和缸盖之间的连接作用力会突然得到解除，缸盖和其余零部件在簧片的弹力作用下会飞溅而出，容易造成伤人事故。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供了一种能够稳定的夹持住液压缸，使液压缸内的压力缓慢卸去的液压缸拆卸器。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

本实用新型的实施例提供了一种液压缸拆卸器，包括固定底板、第一支撑杆、第二支撑杆、防松护板、第一压紧块和第二压紧块，其中：

第一支撑杆和第二支撑杆并排设置在固定底板上；

防松护板上设置有第一支撑孔和第二支撑孔，第一支撑杆远离固定底板的一端穿过第一支撑孔，第二支撑杆远离固定底板的一端穿过第二支撑孔；

第一压紧块设置在防松护板上且与第一支撑杆远离固定底板的一端紧固连接，第二压紧块设置在防松护板上且与第二支撑杆远离固定底板的一端紧固连接；

液压缸放置在第一支撑杆和第二支撑杆之间的固定底板上，防松护板可操作性地与液压缸的顶部相抵接。

可选的，液压缸拆卸器还包括固定衬板，固定衬板设置在固定底板上，固定衬板设置在第一支撑杆和第二支撑杆之间。

可选的，固定衬板上设置有定位孔，液压缸的底部嵌设在定位孔内。

可选的，液压缸拆卸器还包括防倾护架，防倾护架包括防倾杆和防倾爪，防倾爪为圆弧形，防倾爪套设在液压缸上，防倾杆的一端与防倾爪连接，防倾杆的另一端与固定底板连接。

可选的，防倾护架有两个，两个防倾护架相对设置，且两个防倾杆构成的平面与第一支撑杆和第二支撑杆构成的平面相垂直。

可选的，一个防倾爪位于另一个防倾爪的上方。

可选的，防倾爪的圆弧的角度大于180°。

可选的，防倾杆的另一端与固定底板通过铰链连接。

可选的，防松护板包括顶板和侧板，侧板有两个，两个侧板相对布置在顶板两侧的下方。

可选的，液压缸拆卸器还包括操作架，操作架固定设置在固定底板的下方。

本实用新型提供了一种液压缸拆卸器，由于液压缸放置在第一支撑杆和第二支撑杆之间的固定底板上，并且防松护板可操作性地与液压缸的顶部相抵接，然后通过第一压紧块和第二压紧块将防松护板紧压在液压缸上，此时液压缸被紧固，挡拆去液压缸的螺钉之后，缓慢的放松第一压紧块和第二压紧块，防松护板很好的承受了缸盖和其余零部件在簧片的弹力作用下产生的冲击力，并且防松护板可以阻挡弹出的各个部件，防止部件伤人，具备很好的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的液压缸拆卸器的正视结构示意图；

图2是本实用新型的液压缸拆卸器的俯视结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1是本实用新型的液压缸拆卸器的正视结构示意图，图2是本实用新型的液压缸拆卸器的俯视结构示意图，结合图1和图2所示，本实施例提供的一种液压缸拆卸器包括固定底板11、第一支撑杆21、第二支撑杆22、防松护板3、第一压紧块41和第二压紧块42，第一支撑杆21和第二支撑杆22并排设置在固定底板11上，而防松护板3上设置有第一支撑孔和第二支撑孔，第一支撑杆21远离固定底板11的一端穿过第一支撑孔，第二支撑杆22远离固定底板11的一端穿过第二支撑孔。值得注意的是，第一支撑孔和第二支撑孔的直径比第一支撑杆21和第二支撑杆22的直径略大，使防松护板3可以在第一支撑杆21和第二支撑杆22上自如的滑动。

进一步的，第一压紧块41设置在防松护板3上且与第一支撑杆21远离固定底板11的一端紧固连接，第二压紧块42设置在防松护板3上且与第二支撑杆22远离固定底板11的一端紧固连接，具体来说，紧固连接的方式可以选择螺纹连接，即在第一支撑杆21远离固定底板11的一端和第二支撑杆22远离固定底板11的一端上设置螺纹，然后通过转动第一压紧块41和第二压紧块42使两者将防松护板3压紧。值得注意的是，采用螺纹连接时，第一压紧块41和第二压紧块42可以采用螺母。当然，在必要地时候可以采用焊接的方式。

具体使用时，将待拆解的液压缸竖直放置在第一支撑杆21和第二支撑杆22之间的固定底板11上，然后将防松护板3可操作性地与液压缸的顶部相抵接，接着将第一压紧块41和第二压紧块42紧固，保证防松护板3能够压紧液压缸的缸盖，随后用扳手等工具拧开缸盖上的螺钉，紧接着慢慢松动第一压紧块41和第二压紧块42，即可通过防松护板3抵挡缸盖的冲击力，待液压缸的压力缓慢卸去，则完成了液压缸的拆卸。

进一步的，液压缸拆卸器还包括固定衬板12，固定衬板12设置在固定底板11上，固定衬板12设置在第一支撑杆21和第二支撑杆22之间，固定衬板12用于调整液压缸的高度，因为不同的液压缸的高度都不相同，而第一支撑杆21远离固定底板11的一端和第二支撑杆22远离固定底板11的一端上的螺纹长度有限，固定衬板12可以使防松护板3将液压缸压紧，值得注意的是，固定衬板12上设置有定位孔，定位孔的形状依据液压缸底部的形状设定，用于将液压缸的底部嵌设在定位孔内，防止液压缸晃动。

进一步的，液压缸拆卸器还包括防倾护架5，防倾护架5包括防倾杆51和防倾爪52，防倾爪52为圆弧形，防倾爪52套设在液压缸上，防倾杆51的一端与防倾爪52连接，防倾爪52的圆弧的角度大于180°，可以使防倾爪52牢固的卡设在液压缸上，而防倾杆51的另一端与固定底板11连接，通过防倾杆51的支撑，可以使液压缸不发生晃动。

更进一步的，防倾护架5有两个，两个防倾护架5相对设置，且两个防倾杆51构成的平面与第一支撑杆21和第二支撑杆22构成的平面相垂直，将防倾护架5与第一支撑杆21和第二支撑杆22错开，并且一个防倾爪52位于另一个防倾爪52的上方。由于两个防倾爪52的圆弧的角度均大于180°，所以将两者错开，避免发生干涉。

值得注意的是，防倾杆51的另一端与固定底板11可以通过通过铰链连接，防倾杆51的另一端也可以插设在固定底板11。

进一步的，防松护板3包括顶板31和侧板32，侧板32有两个，两个侧板32相对布置在顶板31两侧的下方。当顶板31压在液压缸的顶端时，两个侧板32可以给液压缸限位，并且两个侧板32也可以提高顶板31的结构强度。

进一步的，液压缸拆卸器还包括操作架6，操作架6固定设置在固定底板11的下方，操作架6用于提高整个装置的高度，方便操作工人进行拆卸工作，无需弯腰勾背。

本说明书的实施例提供了一种液压缸拆卸器，由于液压缸放置在第一支撑杆和第二支撑杆之间的固定底板上，并且防松护板可操作性地与液压缸的顶部相抵接，然后通过第一压紧块和第二压紧块将防松护板紧压在液压缸上，此时液压缸被紧固，挡拆去液压缸的螺钉之后，缓慢的放松第一压紧块和第二压紧块，防松护板很好的承受了缸盖和其余零部件在簧片的弹力作用下产生的冲击力，并且防松护板可以阻挡弹出的各个部件，防止部件伤人，具备很好的实用性。

上述对本说明书特定实施例进行了描述。其它实施例在所附权利要求书的范围内。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。