一种链板拼接组装固定装置的制作方法

本实用新型涉及固定装置，具体涉及一种链板拼接组装固定装置。

背景技术：

模块式的链板输送是对传统皮带式输送的一次革命，它克服了皮带输送机维护困难，带子易被撕裂、刺破、腐蚀的缺点，为客户提供的一种安全、快捷、维护简单的输送方式。由于此类输送机使用模块式运输链板，所以输送带不易蛇行、偏斜，并且由于带子厚实可以经得起切割、碰撞，及耐油、耐水等特性，使得各业界使用时不致在维修保养上产生困扰，尤其在更换输送带上更减少一笔开销。另外，其稳定性及抗化学性特强，不会被清洁剂或高温热水而损坏。适用于猪、羊、鸡、鸭屠宰分切加工、膨化食品生产线、水果分级、包装线等一般输送作业。

目前市场上运用的模块式的链板常常通过铆钉或者螺栓将多个模块式的链板组成互锁单元，在某一块链板坏了需要更换的情况下，拆卸繁琐；并且现有的模块式的链板在通过螺栓进行固定之后的紧密度也不够。因此需要设计一种新的链板拼接组装固定装置。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种链板拼接组装固定装置，其能够将模块化的链板进行固定，工艺简单，方便模块化的链板的拆卸和组装维修。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种链板拼接组装固定装置，包括：链板主体、边块和链板堵头；所述链板主体包括依次通过销轴连接的主板；所述边块与所述主板相连接，所述边块的端部贯穿设置有与所述销轴横截面的形状和大小均相同的通孔；所述边块的内部设置有容纳腔，所述容纳腔与外部连通，所述容纳腔的底部设置有插块槽；所述边块的侧面开设有凹槽，所述凹槽与所述容纳腔连通；所述链板堵头的底部设置一用于推滑的开口孔，所述链板堵头的侧面设置一用于推滑的功能孔，所述链板堵头的侧面还设置一与所述插块槽相配合的插块；所述链板堵头设置在所述容纳腔内；所述链板堵头在所述容纳腔内能够移动。

作为优选的，所述容纳腔包括相互连接的容纳腔一和容纳腔二；所述容纳腔二的顶部设置一挡块，所述挡块为倒梯形。

作为优选的，所述插块的顶部设置一由下而上逐渐远离所述链板堵头的斜面。

作为优选的，所述链板堵头插入至所述容纳腔后，所述链板堵头的侧面与所述边块内表面平行。

作为优选的，所述插块的侧面向外延伸7mm-8mm，所述插块由弹性且耐磨损的材料制成。

作为优选的，所述边块与所述主板为一体化的结构。

作为优选的，所述主板的两侧分别交错设置有链齿，相邻两个链齿之间设置有与所述链齿尺寸相配合的齿缝；所述链齿的宽度小于所述齿缝的宽度；所述链齿的中心开设有销孔；相邻两个所述链板主体的齿面相互配合；相邻两个所述主板通过穿过销孔的销轴相连接。

作为优选的，所述主板的底部设置有加强筋，位于所述主板两侧的链齿之间设置有连接筋；所述连接筋与所述加强筋相互连接。

作为优选的，所述链板堵头的厚度与所述容纳腔二的深度相同，所述链板堵头的厚度小于所述容纳腔一的深度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置链板堵头以及与所述链板堵头紧密配合的边块，能够对多个模块化的链板进行固定，防止相邻两个链板之间的销轴掉落。组合之后结构紧密，能够起到良好的固定效果。

2、本实用新型通过在链板堵头的底部设置具有推滑功能的开口孔以及在堵头的侧面开设具有推滑功能的功能孔，方便在容纳腔内对链板堵头进行移动，操作简单，便于将互锁的链板主体单元进行解锁和拆卸。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为链板主体的后视图；

图3为链板堵头的结构示意图；

图4为边块的结构示意图；

图5为边块的侧面剖视示意图。

其中，1-链板堵头，2-边块，3-链板主体，21-齿缝，22-链齿，23-销孔，24-加强筋，25-连接筋，31-开口孔，32-功能孔，33-插块，34-移动标识，41-容纳腔一，42-边块内表面，43-插块槽，44-凹槽，45-容纳腔二，46-通孔，51-端部，52-端面，53-斜面一，54-挡块，55-斜面二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

参照图1～图5所示，本实用新型公开了一种链板拼接组装固定装置，包括：

链板主体3、边块2和链板堵头1。

上述链板主体3包括依次通过销轴连接的主板；上述主板的两侧分别交错设置有链齿22，相邻两个链齿22之间设置有与上述链齿22尺寸相配合的齿缝21，链齿22的宽度小于齿缝21的宽度。上述链齿22的中心开设有销孔23；相邻两个所述链板主体3的齿面相互配合，相邻两个链板上的销孔23位于一条直线上；通过穿过销孔23的销轴，两个链板主体3相连接形成互锁单元。通过设置上述模块化的链板主体3，能够将相邻的链板进行互锁，结构简单，安装方便。相邻两个所述链板通过穿过销孔23的销轴相连接。

上述边块2与上述主板相连接，边块2的端部51上贯穿设置有与上述销轴横截面的形状和大小均相同的通孔46；上述边块2的内部设置有容纳腔，上述容纳腔与外部连通，容纳腔的底部设置有插块槽43；上述边块2的侧面开设有凹槽44，凹槽44与上述容纳腔连通。

上述链板堵头1的底部设置一用于推滑的开口孔31，上述链板堵头1的侧面设置一用于推滑的功能孔32，链板堵头1的侧面还设置一与插块槽43相配合的插块33；链板堵头1设置在所述容纳腔内；链板堵头1在容纳腔内能够移动。当需要将链板堵头1在容纳腔内进行移动时，可以通过底部的开口孔31或者侧面的功能孔32，按照移动标识34所示的方向，将链板堵头1进行移动。

上述容纳腔包括相互连接的容纳腔一41和容纳腔二45；上述容纳腔二45的顶部设置一挡块54，上述挡块54为倒梯形；上述挡块54包括依次设置的斜面一53、端面52和斜面二55；上述挡块54将上述容纳腔分割成以斜面53为主的释放位和以斜面55为主的限制位。当链板堵头1在上述容纳腔内固定时，上述限制位能够对链板堵头1进行限制作用，使得放置的链板堵头1在上述容纳腔内不会自由滑动。当使用上述链板堵头1对链板进行解锁时，将链板堵头1移到上述释放位，上述释放位同样能够对链板堵头1进行限制作用。

上述插块33的宽度与凹槽44的尾部宽度相同；上述插块33的顶部设置一由下而上逐渐远离上述链板堵头1的斜面；上述链板堵头1通过插块33和插块槽43的相互配合进入到容纳腔内，上述插块33的侧面向外延伸7mm-8mm，链板堵头1不会从容纳腔的底部掉落出来，插块33由弹性且耐磨损的材料制成；上述链板堵头1进入到上述容纳腔内后，上述链板堵头1的侧面与上述边块内表面42是相互平行的。

上述主板的底部设置有加强筋24，在主板两侧的链齿22之间设置有连接筋；上述连接筋与加强筋24为相互连接的，上述主板与上述边块为一体化的结构。能够使得主板的承重更大，实现更多货物的承托功能。

上述链板堵头1的厚度与上述容纳腔二45的厚度相同，链板堵头1的厚度小于上述容纳腔一41的厚度。链板堵头1能够在容纳腔内被推滑。

工作原理：通过穿过销孔23的销轴将多个模块化的链板主体3相连接形成互锁单元，相邻两个链板的齿面相互配合，进行直线运输。将通过插块33和与插块33相配合的插块槽43，将链板堵头1放置到容纳腔内，链板堵头1堵住销轴，不让其掉落。通过链板堵头1上设置的开口孔31和功能孔32，将链板堵头1按照移动标识34所示的方向进行推滑，可进行销轴的取出和固定，结构简易，操作简单。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理能够在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖点相一致的最宽的范围。