一种零件安装机的制作方法

本实用新型涉及机械加工装配技术领域，特别涉及一种零件安装机。

背景技术：

管子与管子相互连接通常需要借助于法兰盘，将法兰盘固定在两个管子的端部，之后借助螺栓和管子端部的法兰盘固定，但是用于固定法兰盘的数量通常为多个，利用扳手将螺栓逐个固定，效率低下，费时费力，而市面上的电动扳手虽然提高了螺栓的固定效率，但是电动扳手体积过大，而法兰盘的空间有限，电动扳手难以将法兰盘上的螺栓拧入螺母中，另外，在利用电动扳手拧螺栓的过程中，需要利用扳手将螺母固定，如果螺母与螺栓的中轴线无完全重合，螺栓将无法拧入螺母，螺母中轴线如果与螺栓存在一定的角度时，将螺栓拧入螺母，甚至会造成螺栓和螺母的螺纹滑丝，造成螺栓、螺母的损坏，最后，无论是电动扳手还是普通扳手，均需要提前将螺栓插入法兰盘的固定孔内，无法自动对位，效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种零件安装机，解决了现有技术存在的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种技术方案：一种零件安装机，包括支座、上转盘和下转盘，支座右端两个凸起结构上分别固定有第一伸缩杆和固定柱，支座内侧中部设有垫片，支座外侧设有对位装置，对位装置的对位电机固定在支座外侧中部，且对位电机的转轴通过第一安全接头与齿轮连接，齿轮与弧形齿条啮合，且弧形齿条在支座上滑动，弧形齿条两端与导杆固定连接，两根导杆均在弧形导轨内滑动，导杆上端与上转盘外边缘固定连接，导杆下端与下转盘外边缘固定连接，上转盘上设有一个电动装置和两个转动装置，下转盘上设有两个固定装置，每个转动装置均与一个固定装置相对应。

所述电动装置包括传动电机和主动链轮，传动电机固定在上转盘上，且传动电机的转轴通过第二安全接头与主动链轮连接，所述转动装置包括转动推杆和安装座，且转动推杆主体的上端为圆形板结构，转动推杆下端与安装座上侧中部固定连接，安装座下侧为螺栓头部配合的凹槽结构，转动推杆上滑动套接有套筒，套筒外侧中部固定连接有从动链轮，两个从动链轮均通过传动链与主动链轮传动连接，转动推杆上端转动连接有辅助转盘，辅助转盘上侧与第一弹簧下端固定连接，第一弹簧上端与转动装置的腔体上端固定连接，转动装置腔体侧面设有滑腔，滑腔内滑动连接有锁杆，锁杆位于滑腔的一端通过连接绳与第二伸缩杆端部连接，连接绳穿过第二弹簧，第二弹簧一端与锁杆位于滑腔的一端固定连接，且第二弹簧另一端与滑腔远离锁杆的一端固定连接，第二伸缩杆固定在上转盘内。

所述固定装置的空腔内滑动连接有对位杆，对位杆位于固定装置滑腔一端为圆盘结构，且对位杆的圆盘结构与固定装置的空腔截面间隙配合，对位杆圆盘结构与第三弹簧上端固定连接，第三弹簧下端与固定装置空腔底端固定连接，对位杆贯穿固定装置上端，固定装置上端设有与螺母配合的凹槽结构，且固定装置上端凹槽结构与滑腔之间设有退位槽，螺母与螺栓螺纹配合连接。

作为优选：所述第二伸缩杆为电动伸缩杆，且第一伸缩杆指向固定柱一端的端部设有控制触发开关，第二伸缩杆与触发开关电性连接，同时对位电机与触发开关电性连接。

作为优选：所述第一安全接头和第二安全接头均为达到一定力矩时就脱扣的安全离合器机构，防止传动电机产生较大力矩造成螺栓、螺母滑丝或者断裂。

作为优选：转动推杆主体部位截面为方形，套筒中空部位截面是与转筒推杆截面配合的方形。

作为优选：所述固定装置凹槽结构、安装座凹槽结构均进行磁化处理。

作为优选：锁杆位于转动装置腔体的一端上侧设有球形凹槽，且转动装置球形凹槽内转动连接有第一滚珠，锁杆位于转动装置腔体的一端下侧为倾斜的斜面。

作为优选：所述对位杆贯穿固定装置上端的固定凹槽，且对位杆上端的球形凹槽内转动连接有第二滚珠。

作为优选：所述退位槽截面直径大于螺栓螺杆部位截面直径，且退位槽截面直径小于对位杆圆盘结构截面直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型专门用于法兰盘的固定，利用第一伸缩杆和固定柱将两个法兰盘夹紧固定，并且第一伸缩杆上的开关在夹紧法兰盘的过程中，将对位装置的对位电机开启，进行自动对位，完成自动对位之后开启电动装置的传动电机，将螺栓拧入螺母中，实现两个法兰盘的固定；本实用新型自动对位功能可同时将两个螺栓插入法兰盘周边的固定孔内，并且电动装置同时带动两个安装座转动将螺栓拧入螺母中，提高了法兰盘固定的效率，本实用新型即可完成电动扳手拧螺栓和扳手固定螺母的功能，而且带动螺栓转动的转动装置和放置螺母的固定装置通过上转盘、下转盘和导杆连成一体，转动装置、固定装置的中轴线均与法兰盘周边固定孔中轴线重合，不需要额外固定工具即可将螺栓精确拧入螺母中，适用于特定型号法兰盘的快速固定。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构图；

图2为本实用新型正视结构图；

图3为本实用新型内部左视结构图；

图4为本实用新型电动装置结构图；

图5为本实用新型转动装置结构图；

图6为本实用新型图5中a部位局部放大图；

图7为本实用新型对位装置结构图.

图中标号：1法兰盘；2支座；3上转盘；4第一伸缩杆；5弧形导轨；6对位装置；7导杆；8电动装置；9转动装置；10固定柱；11下转盘；12固定装置；13垫片；14弧形齿条；15对位电机；16第一安全接头；17齿轮；18传动电机；19第二安全接头；20主动链轮；21传送链；22第二伸缩杆；23连接绳；24滑腔；25第一弹簧；26辅助转盘；27转动推杆；28套筒；29从动链轮；30安装座；31螺栓；32锁杆；33第一滚珠；34第二弹簧；35第三弹簧；36对位杆；37第二滚珠；38螺母；39退位槽。

具体实施方式

请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种零件安装机，包括支座2、上转盘3和下转盘11，支座2为弧形结构，且支座2右端内侧上下边缘均设有凸起结构，支座2右端两个凸起结构上分别固定有第一伸缩杆4和固定柱10，第一伸缩杆4指向固定柱10一端的端部设有触发开关，支座2内侧中部设有橡胶材质的垫片13，支座2外侧设有对位装置6，对位装置6的对位电机15固定在支座2外侧中部，对位电机15与固定柱10端部触发开关电性连接，且对位电机15的转轴通过第一安全接头16与齿轮17连接，齿轮17与弧形齿条14啮合，弧形齿条14处于水平，且弧形齿条14在支座2上滑动，弧形齿条14两端与导杆7固定连接，两根导杆7均在弧形导轨5内滑动，且导杆7上下两端均贯通弧形导轨5，导杆7上端与上转盘3外边缘固定连接，导杆7下端与下转盘11外边缘固定连接，上转盘3与下转盘11内侧边缘均为与法兰盘1侧面配合的弧形结构，上转盘3上设有一个电动装置8和两个转动装置9，下转盘11上设有两个固定装置12，每个转动装置9均与一个固定装置12相对应，且相对应的转动装置9、固定装置12的中轴线均与法兰盘1周边固定孔中轴线重合。

所述电动装置8包括传动电机18和主动链轮20，传动电机18固定在上转盘3上，且传动电机18的转轴通过第二安全接头19与主动链轮20连接，所述转动装置9包括转动推杆27和安装座30，转动推杆27主体部位截面为方形，且转动推杆27主体的上端为圆形板结构，转动推杆27下端与安装座30上侧中部固定连接，安装座30下侧是与螺栓31头部配合的凹槽结构，且安装座30凹槽结构进行磁化处理，转动推杆24上滑动套接有套筒28，套筒28中空部位截面是与转筒推杆27截面配合的方形，套筒28外侧中部固定连接有从动链轮29，两个从动链轮29均通过传动链21与主动链轮20传动连接，转动推杆27上端转动连接有辅助转盘26，辅助转盘26上侧与第一弹簧25下端固定连接，第一弹簧25上端与转动装置9的腔体上端固定连接，转动装置9腔体侧面设有滑腔24，滑腔24内滑动连接有锁杆32，锁杆32位于转动装置9腔体的一端上侧设有球形凹槽，且转动装置9球形凹槽内转动连接有第一滚珠33，锁杆32位于转动装置9腔体的一端下侧为倾斜的斜面，锁杆32位于滑腔24的一端通过连接绳23与第二伸缩杆22端部连接，连接绳23穿过第二弹簧34，第二弹簧34一端与锁杆32位于滑腔24的一端固定连接，且第二弹簧34另一端与滑腔24远离锁杆32的一端固定连接，第二伸缩杆22为电动伸缩杆，且第二伸缩杆22与第一伸缩杆4端部的触发开关电性连接，第二伸缩杆22固定在上转盘3内。

所述固定装置12的空腔内滑动连接有对位杆36，对位杆36位于固定装置滑腔一端为圆盘结构，且对位杆36的圆盘结构与固定装置的空腔截面间隙配合，对位杆36圆盘结构与第三弹簧35上端固定连接，第三弹簧35下端与固定装置12空腔底端固定连接，对位杆36贯穿固定装置12上端，固定装置12上端设有与螺母38配合的凹槽结构，固定装置的凹槽结构进行磁化处理，且固定装置12上端凹槽结构与滑腔之间设有退位槽39，退位槽39截面直径大于螺栓31螺杆部位截面直径，且退位槽39截面直径小于对位杆36圆盘结构截面直径，对位杆36上端的球形凹槽内转动连接有第二滚珠37，螺母38与螺栓31螺纹配合连接。

具体的，本实用新型在使用时：在将两个管连接时，将两个管端部的法兰盘1对接在一起，并且使法兰盘1周边的固定孔对齐之后放置到支座2内，使法兰盘1周边与垫片13抵持接触，开启第一伸缩杆4，第一伸缩杆4伸长，使第一伸缩杆4端部与固定柱10将两个法兰盘1夹住，确保两个法兰盘1紧贴在一起，之后进行自动对位和螺栓31的拧紧。

自动对位过程：第一伸缩杆4端部的触发开关与法兰盘1接触被触发，对位装置6的对位电机15开启，对位电机15通过齿轮17与弧形齿条14带动导杆7从弧形导轨5最左端向右滑动，调整转动装置9和固定装置12的位置，在第三弹簧35的作用下，第二滚珠37紧贴法兰盘1周边滚动，直到经过法兰盘1周边的固定孔时，第三弹簧35推动对位杆36插入法兰盘1周边的固定孔内实现对位，当固定装置12的对位杆36插入法兰盘1周边的固定孔之后，法兰盘1周边的固定孔将固定装置12限定，由于固定装置12限定了导杆7继续在弧形导轨5内滑动，第一安全接头16受到阻力后，引起第一安全接头16脱扣，实现对位电机15转轴与齿轮17传动连接的断开。

螺栓31的拧紧过程：第一伸缩杆4端部的触发开关与法兰盘1接触被触发，第二伸缩杆12开启，第二伸缩杆22收缩拉动锁杆32隐藏到滑腔24内，将转动推杆27解锁，在第一弹簧25的作用下，螺栓31紧贴法兰盘1的周边部位，对位过程中，螺栓31在法兰盘1周边移动，直到对位完成之后，螺栓31插入法兰盘1周边的固定孔内，并且螺栓31与第二滚珠37接触，推动对位杆36挤压第三弹簧35，直到螺栓31与螺母38接触，开启传动电机18，带动安装座30转动，将螺栓31拧入螺母38中完成固定，另外，螺栓31螺杆部分的下端将对位杆36从法兰盘1周边的固定孔内推出。

完成螺栓31的拧紧之后，对位电机15反向转动，使导杆7恢复到弧形导轨5最左端位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。