一种磁齿轮复合电机装配胎具的制作方法

本实用新型涉及磁齿轮装配技术领域，具体为一种磁齿轮复合电机装配胎具。

背景技术：

磁齿轮复合电机是随着磁场调制型磁力齿轮而逐渐兴起的一种新型电机，是将磁场调制型磁力齿轮同永磁电机进行紧凑复合，以实现低速大转矩输出的一种技术。

现有的装配胎具的设备大多存在一些局限性，结构复杂，设备的部件在使用过程中容易磨损老化，影响设备的正常运行，耽误生产。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种磁齿轮复合电机装配胎具，具备使用磁齿轮复合电机作为动力结构，降低设备运行过程中的磨损率，使得装配胎具的过程中更加迅速，降低装配胎具过程中生产成本，提高装配胎具的工作效率，操作简单，减少工人的使用量，省时省力，降低工人的劳动强度等优点，解决了结构复杂，设备的部件在使用过程中容易磨损老化，影响设备的正常运行，耽误生产的问题。

（二）技术方案

为实现上述降低设备运行过程中的磨损率，使得装配胎具的过程中更加迅速，降低装配胎具过程中生产成本，提高装配胎具的工作效率，操作简单，减少工人的使用量，省时省力，降低工人的劳动强度目的，本实用新型提供如下技术方案：一种磁齿轮复合电机装配胎具，包括支撑架，支撑架内侧的底部与托板的一端固定连接，托板的上表面与复合电机的底部固定连接，复合电机的一侧与磁齿轮组合的一侧固定连接，磁齿轮组合的另一侧与转轴的一端固定连接，转轴的外表面与皮带轮一插接，皮带轮一通过皮带与皮带轮二固定连接，皮带轮二套接于螺纹套管外表面的中部，螺纹套管一端的外表面与轴承的内圈插接，轴承的底部与控制柜内壁的底部固定连接，控制柜的底部与支撑架的顶部固定连接。

螺纹套管的一端与螺纹轴一端的外表面套接，螺纹轴的另一端与转动杆一外表面的一侧固定连接，转动杆一的一端与固定架一的一侧插接，转动杆一外表面的另一侧与连接杆一的一端固定连接，连接杆一的另一端与转动杆二外表面的一端固定连接，转动杆二的一端与固定架二的一侧插接，固定架二远离转动杆二的一端与滑槽的一侧滑动连接，滑槽的另一侧与固定柱内壁的一侧固定连接，固定柱的底部与支撑架上表面的一端固定连接，转动杆二外表面的另一侧与连接杆二的一端固定连接，连接杆二的另一端部与转动杆三外表面的一侧固定连接，转动杆三的一端与固定架三的一侧插接，固定架三的顶部与固定柱的一侧滑动连接，转动杆三外表面的另一侧与支撑杆的一端固定连接，支撑杆的另一端与弧形杆的一侧固定连接。

优选的，螺纹轴的数量为两个，两个螺纹轴对称套接于螺纹套管的两端。

优选的，弧形杆的数量为两个，两个弧形杆通过支撑杆对称设置于模具得两侧。

优选的，滑槽的数量为两个，两个滑槽对称设置于两个固定柱的内壁，并且两个滑槽的表面均滑动连接有固定架二。

优选的，控制柜的顶部固定设置有模具，并且模具内壁的一侧固定设置有固定套管，固定套管套接于支撑杆的外表面。

优选的，轴承的数量为两个，两个轴承套接于螺纹套管的两端。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种磁齿轮复合电机装配胎具，具备以下有益效果：

1、该磁齿轮复合电机装配胎具，通过磁齿轮复合电机的转动将模具内部两侧的弧形杆向胎的两侧运动，实现对胎的固定，达到在对装配胎具过程中固定的目的，解决了传统装配胎具过程中结构复杂，设备的部件在使用过程中容易磨损老化，影响设备的正常运行，耽误生产的问题。

2、该磁齿轮复合电机装配胎具，使用磁齿轮复合电机作为动力结构，降低设备运行过程中的磨损率，使得装配胎具的过程中更加迅速，降低装配胎具过程中生产成本，提高装配胎具的工作效率，操作简单，减少工人的使用量，省时省力，降低工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型结构的三维示意图；

图2为本实用新型结构的剖面示意图；

图3为本实用新型结构的左侧示意图；

图4为本实用新型图2的a处放大示意图。

其中：1支撑架、2托板、3转轴、4复合电机、5磁齿轮组合、6皮带轮一、7皮带、8转动杆一、9固定架一、10滑槽、11连接杆一、12弧形杆、13螺纹轴、14轴承、15螺纹套管、16皮带轮二、17控制柜、18模具、19支撑杆、20固定套管、21转动杆二、22固定架二、23连接杆二、24转动杆三、25固定架三、26固定柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种磁齿轮复合电机装配胎具，包括支撑架1，支撑架1内侧的底部与托板2的一端固定连接，托板2的上表面与复合电机4的底部固定连接，复合电机4的一侧与磁齿轮组合5的一侧固定连接，磁齿轮组合5的另一侧与转轴3的一端固定连接，转轴3的外表面与皮带轮一6插接，皮带轮一6通过皮带7与皮带轮二16固定连接，皮带轮二16套接于螺纹套管15外表面的中部，螺纹套管15一端的外表面与轴承14的内圈插接，轴承14的数量为两个，两个轴承14套接于螺纹套管15的两端，在螺纹套管15的两端设置两个轴承14，使螺纹套管15更容易转动，轴承14的底部与控制柜17内壁的底部固定连接，控制柜17的顶部固定设置有模具18，并且模具18内壁的一侧固定设置有固定套管20，固定套管20套接于支撑杆19的外表面，通过在支撑杆19的外表面套接固定套管20，增加支撑杆19在运动过程中的稳定性，控制柜17的底部与支撑架1的顶部固定连接。

螺纹套管15的一端与螺纹轴13一端的外表面套接，螺纹轴13的数量为两个，两个螺纹轴13对称套接于螺纹套管15的两端，在螺纹套管15的两端插接两个螺纹轴13，便于通过螺纹套管15的转动，达到两个螺纹轴13向两侧运动的效果，螺纹轴13的另一端与转动杆一8外表面的一侧固定连接，转动杆一8的一端与固定架一9的一侧插接，转动杆一8外表面的另一侧与连接杆一11的一端固定连接，连接杆一11的另一端与转动杆二21外表面的一端固定连接，转动杆二21的一端与固定架二22的一侧插接，固定架二22远离转动杆二21的一端与滑槽10的一侧滑动连接，滑槽10的数量为两个，两个滑槽10对称设置于两个固定柱26的内壁，并且两个滑槽10的表面均滑动连接有固定架二22，设置两个滑槽10，便于两个固定架二22上下移动，便于弧形杆12对胎具的固定，滑槽10的另一侧与固定柱26内壁的一侧固定连接，固定柱26的底部与支撑架1上表面的一端固定连接，转动杆二22外表面的另一侧与连接杆二23的一端固定连接，连接杆二23的另一端部与转动杆三24外表面的一侧固定连接，转动杆三24的一端与固定架三25的一侧插接，固定架三25的顶部与固定柱26的一侧滑动连接，转动杆三24外表面的另一侧与支撑杆19的一端固定连接，支撑杆19的另一端与弧形杆12的一侧固定连接，弧形杆12的数量为两个，两个弧形杆12通过支撑杆19对称设置于模具18得两侧，在模具18内壁的两侧设置弧形杆12，有效的起到对装配胎具过程固定的作用。

在使用时，通过磁齿轮复合电机4带动磁齿轮组合转动，磁齿轮组合5通过皮带7将螺纹套管15带动，螺纹套管15在转动的过程中，插接于螺纹套管15两端的螺纹轴13向两端运动，通过固定架一9使连接杆一11推动固定架二22在滑槽10的表面上下移动，固定架二22通过连接杆二23使固定架三25左右移动，固定架三25通过支撑杆19带动弧形杆12左右移动，实现对胎具的固定，从而便于装配胎具。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。