一种聚酯瓦生产加工用切割工装的制作方法

本实用新型涉及聚酯瓦生产设备领域，具体为一种聚酯瓦生产加工用切割工装。

背景技术：

聚酯瓦是一种由无碱玻璃纤维毡、聚酯树脂、钢丝和高性能防老化薄膜复合而成的材料，具有强度高、质量轻、热稳定性好、耐腐蚀性强等优点，主要用于厂房、活动板房、运动场馆等建筑的屋顶。

目前，聚酯瓦的实际使用中，通常需要把大块的聚酯瓦切割成小块使用，现有的切割工装无法满足既对聚酯瓦的宽度进行切割，又对聚酯瓦的长度进行切割的要求，并且在切割时需要人工对聚酯瓦进行搬运。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种聚酯瓦生产加工用切割工装，既可以对聚酯瓦进行横向切割，又可以对聚酯瓦进行纵向切割，并且解决现有切割设备需要人工对聚酯瓦进行搬运的问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种聚酯瓦生产加工用切割工装，包括底座，所述底座上固定连接有防护壳，所述底座顶端面固定连接有切割台，所述切割台穿过防护壳上的开孔并且延伸至防护壳外，所述切割台上安装有两个传送带，所述切割台上固定连接有纵向切割装置和横向切割装置，所述纵向切割装置位于传送带上方，所述横向切割装置位于两个所述传送带之间，通过在切割台上安装传送带，可将聚酯瓦置于传送带上，随传送带的移动进行切割，避免了在切割过程中，通过人工反复搬运聚酯瓦的情况，节省了人力，可以有效提高切割工作效率；

所述防护壳顶端面内侧壁安装有聚酯瓦固定装置，包括液压杆一，所述液压杆一固定连接在防护壳顶端面内侧壁上，所述液压杆一的伸缩端固定连接有支撑板，所述支撑板的边角处固定连接有轮座，所述轮座下端转动连接有定位轮，所述定位轮位于传送带上方，通过设置聚酯瓦固定装置，可以避免聚酯瓦在切割过程中的位置偏移，通过设置液压杆一，可自由升降固定装置，调整对聚酯瓦压力强度，固定装置底部采用定位轮压合在聚酯瓦上，定位轮与聚酯瓦之间的滚动摩擦力小于聚酯瓦与传送带之间的滑动摩擦力，定位轮可在聚酯瓦上滚动，既可以防止聚酯瓦位置偏移又可以避免因压力过大影响传送带运动。

优选的，所述纵向切割装置包括刀架，所述刀架一端转动连接有固定块上，另一端固定连接有电机一，所述固定块和电机一固定连接在切割台上，并且分别位于传送带两侧，所述刀架一端与电机一的驱动轴固定连接，所述刀架上固定连接有两个环形刀片一，两个所述环形刀片一分别位于传送带两侧，通过设置纵向切割装置，可以将聚酯瓦切割成指定宽度，通过环形刀片一转动切割聚酯瓦，能使切割面更为平整，有利于提高聚酯瓦质量。

优选的，所述切割台台面低于传送带顶端面，所述环形刀片一的底端低于传送带的顶端面，通过切割台台面低于传送带顶端面的设置，和环形刀片一的底端低于传送带的顶端面的设置，使切割工作进行的同时避免损坏切割台台面和传送带，能够有效保护设备。

优选的，所述横向切割装置包括支架，所述支架固定连接在切割台顶端面上，所述支架上固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有滑动块，所述滑动块一端外侧壁上固定连接有电机二，所述滑动块下端转动连接有环形刀片二，所述电机二的驱动轴与环形刀片二的转轴固定连接，所述支架一端内侧壁固定连接有液压杆二，所述液压杆二伸缩端固定连接在滑动块上，通过设置横向切割装置，可以将聚酯瓦切割成指定长度，通过设置滑动杆和滑动块，可使环形刀片二在滑动杆上来回移动，通过设置液压杆二，能为滑动块的滑动提供动力，避免通过人工移动环形刀片二，能有效节省人力。

优选的，所述环形刀片二位于两个所述传送带的间隙，所述滑动杆位于两个所述传送带的间隙上方，通过将环形刀片二置于两个传送带的间隙，环形刀片二的切割轨迹位于两个传送带的间隙中，避免切割时损坏传送带。

本实用新型的有益效果：

通过在切割台上安装传送带，可将聚酯瓦置于传送带上，随传送带的移动进行切割，避免了在切割过程中，通过人工反复搬运聚酯瓦的情况，节省了人力，可以有效提高切割工作效率；

通过设置聚酯瓦固定装置，可以避免聚酯瓦在切割过程中的位置偏移，通过设置液压杆一，可自由升降固定装置，调整对聚酯瓦压力强度，固定装置底部采用定位轮压合在聚酯瓦上，定位轮与聚酯瓦之间的滚动摩擦力小于聚酯瓦与传送带之间的滑动摩擦力，定位轮可在聚酯瓦上滚动，既可以防止聚酯瓦位置偏移又可以避免因压力过大影响传送带运动；

通过设置纵向切割装置和横向切割装置，可以将聚酯瓦切割成指定宽度和长度，通过环形刀片一转动切割聚酯瓦，能使切割面更为平整，有利于提高聚酯瓦质量，通过切割台台面低于传送带顶端面的设置，且环形刀片一的底端低于传送带的顶端面的设置，使切割工作进行的同时避免损坏切割台台面和传送带，能够有效保护设备，通过将环形刀片二置于两个传送带的间隙，环形刀片二的切割轨迹位于两个传送带的间隙中，避免切割时损坏传送带，通过设置滑动杆和滑动块，可使环形刀片二在滑动杆上来回移动，通过设置液压杆二，能为滑动块的滑动提供动力，避免通过人工移动环形刀片二，能有效节省人力。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型纵向切割装置示意图；

图3为本实用新型横向切割装置示意图；

图4为本实用新型中聚酯瓦固定装置示意图；

图中：1、底座；2、防护壳；3、切割台；4、传送带；5、纵向切割装置；6、横向切割装置；7、液压杆一；8、支撑板；9、轮座；10、定位轮；11、刀架；12、固定块；13、电机一；14、环形刀片一；15、支架；16、滑动杆；17、滑动块；18、电机二；19、环形刀片二；20、液压杆二。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示

一种聚酯瓦生产加工用切割工装，包括底座1，底座1上固定连接有防护壳2，底座1顶端面固定连接有切割台3，切割台3穿过防护壳2上的开孔并且延伸至防护壳2外，切割台3上安装有两个传送带4，切割台3上固定连接有纵向切割装置5和横向切割装置6，纵向切割装置5位于传送带4上方，横向切割装置6位于两个传送带4之间，通过在切割台3上安装传送带4，可将聚酯瓦置于传送带4上，随传送带4的移动进行切割，避免了在切割过程中，通过人工反复搬运聚酯瓦的情况，节省了人力，可以有效提高切割工作效率；

防护壳2顶端面内侧壁安装有聚酯瓦固定装置，包括液压杆一7，液压杆一7固定连接在防护壳2顶端面内侧壁上，液压杆一7的伸缩端固定连接有支撑板8，支撑板8的边角处固定连接有轮座9，轮座9下端转动连接有定位轮10，定位轮10位于传送带4上方，通过设置聚酯瓦固定装置，可以避免聚酯瓦在切割过程中的位置偏移，通过设置液压杆一7，可自由升降固定装置，调整对聚酯瓦压力强度，固定装置底部采用定位轮10压合在聚酯瓦上，定位轮10与聚酯瓦之间的滚动摩擦力小于聚酯瓦与传送带4之间的滑动摩擦力，定位轮10可在聚酯瓦上滚动，既可以防止聚酯瓦位置偏移又可以避免因压力过大影响传送带4运动。

纵向切割装置5包括刀架11，刀架11一端转动连接有固定块12上，另一端固定连接有电机一13，固定块12和电机一13固定连接在切割台3上，并且分别位于传送带4两侧，刀架11一端与电机一13的驱动轴固定连接，刀架11上固定连接有两个环形刀片一14，两个环形刀片一14分别位于传送带4两侧，通过设置纵向切割装置5，可以将聚酯瓦切割成指定宽度，通过环形刀片一14转动切割聚酯瓦，能使切割面更为平整，有利于提高聚酯瓦质量。

切割台3台面低于传送带4顶端面，环形刀片一14的底端低于传送带4的顶端面，通过切割台3台面低于传送带4顶端面的设置，和环形刀片一14的底端低于传送带4的顶端面的设置，使切割工作进行的同时避免损坏切割台3台面和传送带4，能够有效保护设备。

横向切割装置6包括支架15，支架15固定连接在切割台3顶端面上，支架15上固定连接有滑动杆16，滑动杆16上滑动连接有滑动块17，滑动块17一端外侧壁上固定连接有电机二18，滑动块17下端转动连接有环形刀片二19，电机二18的驱动轴与环形刀片二19的转轴固定连接，支架15一端内侧壁固定连接有液压杆二20，液压杆二20伸缩端固定连接在滑动块17上，通过设置横向切割装置6，可以将聚酯瓦切割成指定长度，通过设置滑动杆16和滑动块17，可使环形刀片二19在滑动杆16上来回移动，通过设置液压杆二20，能为滑动块17的滑动提供动力，避免通过人工移动环形刀片二19，能有效节省人力。

环形刀片二19位于两个传送带4的间隙，滑动杆16位于两个传送带4的间隙上方，通过将环形刀片二19置于两个传送带4的间隙，环形刀片二19的切割轨迹位于两个传送带4的间隙中，避免切割时损坏传送带4。

本实用新型在使用时，将待切割聚酯瓦放在传送带4上，启动传送带4的电机，启动电机一13和电机二18，当聚酯瓦移动到定位轮10下方时，调节聚酯瓦位置，伸长液压杆一7，使定位轮10压合在聚酯瓦上表面，对聚酯瓦进行限位与固定，在传送带4的带动下，聚酯瓦向右移动，首先经过纵向切割装置5，在电机一13带动下，环形刀片一14高速旋转，对聚酯瓦进行纵向切割，使其切割成指定宽度，切割后的聚酯瓦在传送带4的带动下继续向右移动，当通过一定长度的聚酯瓦后，可通过调节液压杆二20，使环形刀片二19对聚酯瓦进行横向切割，得到所需长度的聚酯瓦。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。