一种吊顶射钉器的制作方法

本实用新型涉及吊顶射钉器技术领域，尤其是指一种吊顶射钉器。

背景技术：

吊顶射钉器在使用时，击针在弹膛座内迅速前移，其尖端部分击打一体化射钉弹的尾部，使得一体化射钉弹爆炸，爆炸所产生的气体推动射钉快速进入前端的基体，从而完成射钉的过程。传统的吊顶射钉器在使用时，比较完美的情况是射钉弹爆炸的威力较为合适，刚好把射钉按照预定的深度射入基体，不会出现射入深度不足，也不会出现基体被损坏的现象。但是在实际使用中，存在着以下缺陷：射钉弹的爆炸威力都是按照较高强度设计，以避免出现射钉不能射入基体。由于传统的吊顶射钉器缺乏用于调节爆炸威力的威力调节装置，当此种爆炸威力应用于局部强度较低的基体时，如木料、塑料等，就会导致射钉对基体或者被紧固器件造成破坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种吊顶射钉器，该吊顶射钉器增加了威力调节装置，威力调节装置能调节吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力，不仅能保证射钉能射入不同强度的基体内，而且射钉不会对基体或者被紧固件造成破坏。而且吊顶射钉器的结构紧凑，工作可靠稳定。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种吊顶射钉器，其包括威力调节装置、主套管、限位套、击针套管、击针组件、限位销、主枪套管、回位弹簧、击发弹簧和连接手把组件；

所述威力调节装置连接于主套管的一端，限位套连接于主套管的另一端，击针套管的一端滑动设置于主套管的内部，限位套用于将击针套管的一端限制于主套管的内部，击针套管的另一端突伸出主套管；

所述击针组件包括击针件、制动销和制动弹簧；击针件设置有制动销容置孔和限位销通孔，制动销容置孔自击针件的表面向内凹陷而成，限位销通孔贯穿击针件；制动销滑动设置于制动销容置孔，制动弹簧设置于制动销容置孔的内部并用于对制动销进行复位；

所述击针套管的外壁开设有制动销滑槽、制动销卡位槽和两个限位销第一滑槽，两个限位销第一滑槽相对设置，两个限位销第一滑槽均与击针套管的内部连通；制动销卡位槽设置于制动销滑槽的一端，制动销滑槽和制动销卡位槽连通，制动销滑槽和制动销卡位槽均与击针套管的内部连通；击针件滑动设置于击针套管的内部，制动销滑动设置于制动销滑槽，制动销卡位槽用于挡止制动销滑动；主枪套管的内壁凸设有触发凸块，触发凸块用于抵触制动销并用于解除制动销卡位槽对制动销的挡止；

所述主枪套管的外壁开设有两个限位销第二滑槽，两个限位销第二滑槽相对设置，两个限位销第二滑槽均与主枪套管的内部连通；主枪套管的一端滑动套设于主套管的外壁，限位销穿经限位销通孔、两个限位销第一滑槽和两个限位销第二滑槽，且限位销的两端分别抵触两个限位销第二滑槽的槽壁，限位销分别滑动设置于两个限位销第一滑槽和两个限位销第二滑槽；

所述回位弹簧套设于主套管的外壁，且回位弹簧位于主枪套管的内部，回位弹簧用于对主枪套管进行复位；

所述击发弹簧套设于击针件的外壁，且击发弹簧位于主枪套管的内部，击发弹簧用于驱动击针件沿着击针套管的内部滑动；

所述连接手把组件连接于主枪套管远离主套管的一端，连接手把组件用于抵触击发弹簧。

进一步地，所述威力调节装置包括威力调节管和排气套管；威力调节管的一端转动设置于主套管，威力调节管的另一端突伸出主套管，排气套管套设于威力调节管的外壁，威力调节管转动设置于排气套管，排气套管连接于主套管并用于将威力调节管限制于主套管内；

所述威力调节管开设有多组第一泄压通孔，多组第一泄压通孔围绕威力调节管的中心轴线环形设置，多组第一泄压通孔均与威力调节管的内部连通；所述排气套管开设有排气口，排气口与排气套管的内部连通，排气套管的内壁用于封闭多组第一泄压通孔，排气口用于连通一组第一泄压通孔；转动威力调节管以切换第一泄压通孔与排气口的相对位置。

进一步地，所述威力调节管突伸出主套管的一端设置有多个标识面，多个标识面围绕威力调节管的中心轴线环形设置，多个标识面与多组第一泄压通孔一一对应设置。

进一步地，所述主套管设置有第一台阶和第一承载座，第一台阶自主套管的内壁向主套管的中心轴线凸设而成，第一台阶用于承载第一承载座；第一承载座开设有承载座通孔，威力调节管的一端插装入承载座通孔并转动设置于第一承载座。

进一步地，所述第一承载座开设有若干个第二泄压通孔，第一承载座用于将主套管分隔成第一腔和第二腔，第二泄压通孔用于连通第一腔和第二腔。

进一步地，所述威力调节管开设有多个消音孔，多个消音孔围绕威力调节管的中心轴线环形设置，多个消音孔均与威力调节管的内部连通；所述排气套管开设有消音口，消音口与排气套管的内部连通，消音口用于连通多个消音孔。

进一步地，所述击针套管包括击针管、击针管锁紧件、第二承载座和击针套；击针套开设有第一击针孔，击针套还凸设有第二台阶，第二台阶自第一击针孔的内壁向击针套的中心轴线凸设而成，第二台阶用于承载第二承载座；第二承载座装设于第一击针孔的内部并抵触第二台阶，第二承载座用于承载击针管，第二承载座开设有第二击针孔，第二击针孔与第一击针孔连通；击针管的一端装设于第一击针孔的内部并抵触第二承载座，击针管开设有第三击针孔，第三击针孔与第二击针孔连通；击针管锁紧件用于将击针管锁紧于击针套。

进一步地，所述击针管包括击针管本体和击针管底座，击针管底座连接于击针管本体的一端；击针管锁紧件包括锁紧件本体，锁紧件本体开设有击针管底座容置槽和击针管本体通孔，击针管底座容置槽自锁紧件本体的表面向内凹陷而成，击针管底座容置槽用于容设击针管底座，击针管本体通孔用于连通击针管底座容置槽和外界，击针管本体远离击针管底座的一端穿经击针管本体通孔并突伸出锁紧件本体，锁紧件本体连接于击针套。

进一步地，所述连接手把组件包括手把套管和螺钉，手把套管的一端连接于主枪套管远离主套管的一端，击发弹簧位于手把套管的内部，螺钉螺纹连接于手把套管的另一端并用于抵触击发弹簧。

进一步地，所述吊顶射钉器还包括保护套和保护套限位环，保护套套设于主枪套管并用于遮盖主枪套管的两个限位销第二滑槽以防止限位销从两个限位销第二滑槽脱落；保护套限位环套设于手把套管并螺纹连接于手把套管，保护套限位环用于将保护套限制于主枪套管上。

本实用新型的有益效果：本申请的吊顶射钉器增加了威力调节装置，威力调节装置能调节吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力，不仅能保证射钉能射入不同强度的基体内，而且射钉不会对基体或者被紧固件造成破坏。而且吊顶射钉器的结构紧凑，工作可靠稳定。

附图说明

图1为本实用新型的分解结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为图2中沿a-a方向的剖视图。

图4为本实用新型的击针组件的分解结构示意图。

图5为本实用新型的主枪套管的结构示意图。

图6为本实用新型的威力调节装置和主套管的结构示意图。

图7为图6中沿b-b方向的剖视图。

图8为本实用新型的威力调节装置和主套管的分解结构示意图。

图9为本实用新型的威力调节管的结构示意图。

图10为本实用新型的排气套管的结构示意图。

图11为本实用新型的击针套管的结构示意图。

图12为图11中沿c-c方向的剖视图。

图13为本实用新型的击针套管的分解结构示意图。

图14为本实用新型的击针管锁紧件的结构示意图。

图15为图14中沿d-d方向的剖视图。

附图标记说明：

威力调节装置1，威力调节管11，第一泄压通孔111，标识面112，消音孔113，排气套管12，排气口121，消音口122，凸环123，第一外螺纹124，主套管2，第一台阶21，第一承载座22，承载座通孔23，第二泄压通孔24，第一腔25，第二腔26，第一内螺纹27，防尘罩28，防烫套29，限位套3，击针套管4，制动销滑槽41，制动销卡位槽42，限位销第一滑槽43，击针管44，第三击针孔441，击针管本体442，击针管底座443，击针管锁紧件45，锁紧件本体451，击针管底座容置槽4511，击针管本体通孔4512，第二外螺纹452，限位凸起453，第二承载座46，第二击针孔461，击针套47，第一击针孔471，第二台阶472，第二内螺纹473，击针组件5，击针件51，制动销容置孔511，限位销通孔512，制动销52，制动弹簧53，限位销6，主枪套管7，限位销第二滑槽71，触发凸块72，回位弹簧8，击发弹簧9，连接手把组件10，把套管101，螺钉102，保护套103，保护套限位环104。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种吊顶射钉器，其包括威力调节装置1、主套管2、限位套3、击针套管4、击针组件5、限位销6、主枪套管7、回位弹簧8、击发弹簧9和连接手把组件10；

所述威力调节装置1连接于主套管2的一端，限位套3连接于主套管2的另一端，击针套管4的一端滑动设置于主套管2的内部，限位套3用于将击针套管4的一端限制于主套管2的内部，击针套管4的另一端突伸出主套管2；

所述击针组件5包括击针件51、制动销52和制动弹簧53；击针件51设置有制动销容置孔511和限位销通孔512，制动销容置孔511自击针件51的表面向内凹陷而成，限位销通孔512贯穿击针件51；制动销52滑动设置于制动销容置孔511，制动弹簧53设置于制动销容置孔511的内部并用于对制动销52进行复位；

所述击针套管4的外壁开设有制动销滑槽41、制动销卡位槽42和两个限位销第一滑槽43，两个限位销第一滑槽43相对设置，两个限位销第一滑槽43均与击针套管4的内部连通；制动销卡位槽42设置于制动销滑槽41的一端，制动销滑槽41和制动销卡位槽42连通，制动销滑槽41和制动销卡位槽42均与击针套管4的内部连通；击针件51滑动设置于击针套管4的内部，制动销52滑动设置于制动销滑槽41，制动销卡位槽42用于挡止制动销52滑动；主枪套管7的内壁凸设有触发凸块72，触发凸块72用于抵触制动销52并用于解除制动销卡位槽42对制动销52的挡止；

所述主枪套管7的外壁开设有两个限位销第二滑槽71，两个限位销第二滑槽71相对设置，两个限位销第二滑槽71均与主枪套管7的内部连通；主枪套管7的一端滑动套设于主套管2的外壁，限位销6穿经限位销通孔512、两个限位销第一滑槽43和两个限位销第二滑槽71，且限位销6的两端分别抵触两个限位销第二滑槽71的槽壁，限位销6分别滑动设置于两个限位销第一滑槽43和两个限位销第二滑槽71；

所述回位弹簧8套设于主套管2的外壁，且回位弹簧8位于主枪套管7的内部，回位弹簧8用于对主枪套管7进行复位；

所述击发弹簧9套设于击针件51的外壁，且击发弹簧9位于主枪套管7的内部，击发弹簧9用于驱动击针件51沿着击针套管4的内部滑动；

所述连接手把组件10连接于主枪套管7远离主套管2的一端，连接手把组件10用于抵触击发弹簧9。

使用前，操作人员根据不同强度的基体通过威力调节装置1而调节吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力。实际使用时，先将射钉弹装入威力调节装置1内，然后操作人员推动连接手把组件10往射钉弹的方向移动，移动的连接手把组件10带动主枪套管7一起移动，移动的主枪套管7沿着主套管2的外壁滑动，同时，移动的主枪套管7挤压着回位弹簧8，回位弹簧8发生变形并储存弹性势能。同时，移动的连接手把组件10挤压着击发弹簧9，被挤压的击发弹簧9推动着击针件51向射钉弹的方向移动，由于此时制动销卡位槽42挡止着制动销52，所以移动的击针件51经由制动销52带动着击针套管4一起移动，移动的击针套管4沿着主套管2滑动，当击针套管4顶住射钉弹的尾部后，击针套管4和击针件51就停止移动。然后操作人员再继续推动连接手把组件10往射钉弹的方向移动，移动的连接手把组件10带动主枪套管7一起移动，移动的主枪套管7带动限位销第二滑槽71靠近连接手把组件10的一端逐渐靠近制动销52，同时，移动的连接手把组件10继续挤压着击发弹簧9，击发弹簧9发生弹性形变并储存弹性势能。当主枪套管7移动至设定位置时，主枪套管7的触发凸块72挤压着制动销52，制动销52往制动销容置孔511的内部滑动，制动销52挤压着制动弹簧53，制动弹簧53收缩并储存弹性势能，制动弹簧53滑动至设定位置时，制动弹簧53脱离出制动销卡位槽42，此时的击针件51不受制动销52的限位而可以相对于击针套管4滑动。同时，击发弹簧9释放弹性势能并驱动击针件51沿着击针套管4往射钉弹的方向滑动，制动销52沿着制动销滑槽41滑动，限位销6沿着两个限位销第一滑槽43和两个限位销第二滑槽71，滑动的击针件51撞击射钉弹的尾部，引爆射钉弹，射钉弹爆炸所产生的气体推动射钉快速进入前端的基体。

射钉进入基体后，操作人员松开连接手把组件10后，回位弹簧8和击发弹簧9释放弹性势能并驱动击针套管4、击针组件5、限位销6、主枪套管7和连接手把组件10复位，击针组件5复位后，制动弹簧53释放弹性势能并驱动制动销52进入制动销卡位槽42内。吊顶射钉器整体复位完成后，可以进行下一次射钉动作。

本申请的吊顶射钉器增加了威力调节装置1，威力调节装置1能调节吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力，不仅能保证射钉能射入不同强度的基体内，而且射钉不会对基体或者被紧固件造成破坏。而且吊顶射钉器的结构紧凑，工作可靠稳定。

如图6至图10所示，本实施例中，所述威力调节装置1包括威力调节管11和排气套管12；威力调节管11的一端转动设置于主套管2，威力调节管11的另一端突伸出主套管2，排气套管12套设于威力调节管11的外壁，威力调节管11转动设置于排气套管12，排气套管12连接于主套管2并用于将威力调节管11限制于主套管2内；

所述威力调节管11开设有多组第一泄压通孔111，多组第一泄压通孔111围绕威力调节管11的中心轴线环形设置，多组第一泄压通孔111均与威力调节管11的内部连通；所述排气套管12开设有排气口121，排气口121与排气套管12的内部连通，排气套管12的内壁用于封闭多组第一泄压通孔111，排气口121用于连通一组第一泄压通孔111；转动威力调节管11以切换第一泄压通孔111与排气口121的相对位置。

实际使用时，由于每组第一泄压通孔111的气体流通面积不同，所以每组第一泄压通孔111就代表一个威力调节档位。当吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力需要最强时，排气套管12的内壁就将多组第一泄压通孔111全部封闭，射钉弹在威力调节管11内部爆炸所产生的气体没有泄漏，此时吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力最强。

当吊顶射钉器需要在软基体上作业时，操作人员需要根据不同强度的软基体来调节吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力。具体的，操作人员转动威力调节管11以切换第一泄压通孔111的位置，使得排气口121连通其中一组第一泄压通孔111，射钉弹在威力调节管11内部爆炸所产生的部分气体经由第一泄压通孔111和排气口121泄漏至主套管2内，以降低吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力。威力调节装置1能调节吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力，不仅能保证射钉能射入不同强度的基体内，而且射钉不会对基体或者被紧固件造成破坏。

具体的，多组所述第一泄压通孔111的孔径均不相同。通过改变第一泄压通孔111的孔径大小从而改变第一泄压通孔111的气体流通面积，第一泄压通孔111的气体流通面积越大，吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力越小。

具体的，每组所述第一泄压通孔111的数量至少有一个。通过改变第一泄压通孔111的数量从而改变第一泄压通孔111的气体流通面积，第一泄压通孔111的气体流通面积越大，吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力越小。

具体的，所述排气套管12远离排气口121的一端凸设有凸环123，凸环123的外壁设置有第一外螺纹124；主套管2的内壁设置有用于与第一外螺纹124螺纹连接的第一内螺纹27。实际使用时，排气套管12经由第一外螺纹124与第一内螺纹27螺纹连接于主套管2，排气套管12能紧固地连接于主套管2，而且排气套管12与主套管2的连接方式简单，方便操作人员的拆装工作。

如图8和图9所示，本实施例中，所述威力调节管11突伸出主套管2的一端设置有多个标识面112，多个标识面112围绕威力调节管11的中心轴线环形设置，多个标识面112与多组第一泄压通孔111一一对应设置。

实际使用时，每个标识面112对应一组第一泄压通孔111，让操作人员能清楚威力调节管11调节到哪个档位，方便威力调节管11的调节。同时，也方便操作人员利用扳手夹持标识面112并转动威力调节管11。优选的，标识面112的数量为六个。

如图7和图8所示，本实施例中，所述主套管2设置有第一台阶21和第一承载座22，第一台阶21自主套管2的内壁向主套管2的中心轴线凸设而成，第一台阶21用于承载第一承载座22；第一承载座22开设有承载座通孔23，威力调节管11的一端插装入承载座通孔23并转动设置于第一承载座22。

实际使用时，第一台阶21承托着第一承载座22，威力调节管11的一端插装入承载座通孔23并转动设置于第一承载座22。主套管2设置有第一台阶21和第一承载座22能保证威力调节管11转动设置于主套管2，让威力调节管11能稳定地工作。

如图7和图8所示，本实施例中，所述第一承载座22开设有若干个第二泄压通孔24，第一承载座22用于将主套管2分隔成第一腔25和第二腔26，第二泄压通孔24用于连通第一腔25和第二腔26。

实际使用时，射钉弹在威力调节管11内部爆炸所产生的部分气体经由第一泄压通孔111和排气口121泄漏至第一腔25内，第一腔25内的气体再经由若干个第二泄压通孔24泄漏至第二腔26内，进一步提高泄压效果，以降低吊顶射钉器作用于射钉的爆炸威力。同时，射钉弹在威力调节管11内部爆炸时会产生噪音，当噪音经过若干个第二泄压通孔24后，噪音会明显下降，所以若干个第二泄压通孔24也起到消音的效果。

如图9和图10所示，本实施例中，所述威力调节管11开设有多个消音孔113，多个消音孔113围绕威力调节管11的中心轴线环形设置，多个消音孔113均与威力调节管11的内部连通；所述排气套管12开设有消音口122，消音口122与排气套管12的内部连通，消音口122用于连通多个消音孔113。

实际使用时，射钉弹在威力调节管11内部爆炸时会产生噪音，同时，射钉射入基体时，基体的部分颗粒就会进入威力调节管11内。射钉弹所产生的部分噪音经由多个消音孔113和消音口122进入主套管2内，以起到消音的效果。同时，威力调节管11内部的基体颗粒也会经由多个消音孔113和消音口122进入主套管2内，防止威力调节管11内部的基体颗粒对下一个射钉弹造成影响。当主套管2内的基体颗粒达到一定量时，操作人员可以旋动排气套管12以将主套管2的管口打开，从而将主套管2内的基体颗粒清理掉。

如图11至图15所示，本实施例中，所述击针套管4包括击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46和击针套47；击针套47开设有第一击针孔471，击针套47还凸设有第二台阶472，第二台阶472自第一击针孔471的内壁向击针套47的中心轴线凸设而成，第二台阶472用于承载第二承载座46；第二承载座46装设于第一击针孔471的内部并抵触第二台阶472，第二承载座46用于承载击针管44，第二承载座46开设有第二击针孔461，第二击针孔461与第一击针孔471连通；击针管44的一端装设于第一击针孔471的内部并抵触第二承载座46，击针管44开设有第三击针孔441，第三击针孔441与第二击针孔461连通；击针管锁紧件45用于将击针管44锁紧于击针套47。

实际使用时，先将第二承载座46装入第一击针孔471的内部，击针套47的第二台阶472承载着第二承载座46，然后将击针管44的一端装设于第一击针孔471的内部，第二承载座46承载着击针管44的一端，最后用击针管锁紧件45将击针管44锁紧于击针套47，使得击针管44与击针套47连接成一个整体。本申请的击针套管4由击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46和击针套47四个零部件组装而成，击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46和击针套47可以分别单独加工而成，减少原材料的浪费，降低了制造成本，而且击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46和击针套47单独加工的加工难度低。同时，当击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46或击针套47出现磨损时，只需要针对磨损的零部件进行更换，大大地降低了更换的成本。

如图11至图15所示，本实施例中，所述击针管44包括击针管本体442和击针管底座443，击针管底座443连接于击针管本体442的一端；击针管锁紧件45包括锁紧件本体451，锁紧件本体451开设有击针管底座容置槽4511和击针管本体通孔4512，击针管底座容置槽4511自锁紧件本体451的表面向内凹陷而成，击针管底座容置槽4511用于容设击针管底座443，击针管本体通孔4512用于连通击针管底座容置槽4511和外界，击针管本体442远离击针管底座443的一端穿经击针管本体通孔4512并突伸出锁紧件本体451，锁紧件本体451连接于击针套47。

所述击针管44包括击针管本体442和击针管底座443，击针管底座443连接于击针管本体442的一端，优选的，击针管底座443通过焊接、铆接或螺纹连接于击针管本体442的一端；击针管锁紧件45包括锁紧件本体451，锁紧件本体451开设有击针管底座容置槽4511和击针管本体通孔4512，击针管底座容置槽4511自锁紧件本体451的表面向内凹陷而成，击针管底座容置槽4511用于容设击针管底座443，击针管本体通孔4512用于连通击针管底座容置槽4511和外界，击针管本体442远离击针管底座443的一端穿经击针管本体通孔4512并突伸出锁紧件本体451，锁紧件本体451连接于击针套47。

实际使用时，先将第二承载座46装入第一击针孔471的内部，击针套47的第二台阶472承载着第二承载座46，然后将击针管44的一端装设于第一击针孔471的内部，第二承载座46承载着击针管44的击针管底座443，然后再将锁紧件本体451套设在击针管44的外壁，击针管44的击针管本体442穿经击针管本体通孔4512并突伸出锁紧件本体451，击针管底座容置槽4511用于容设击针管44的击针管底座443，然后将锁紧件本体451连接于击针套47，使得击针管44与击针套47连接成一个整体。击针管44和击针管锁紧件45的结构简单，加工难度低，加工成本低。而且击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46和击针套47的拆装方便，当击针管44、击针管锁紧件45、第二承载座46或击针套47出现磨损时，只需要针对磨损的零部件进行更换，大大地降低了更换的成本。

具体的，所述锁紧件本体451的外壁设置有第二外螺纹452，击针套47设置有用于与第二外螺纹452螺纹连接的第二内螺纹473。实际使用时，锁紧件本体451经由第二外螺纹452与第二内螺纹473的螺纹配合螺纹连接于击针套47，击针管锁紧件45能紧固地将击针管44锁紧于击针套47，让击针套管4能稳定地工作。而且锁紧件本体451与击针套47的连接方式简单，方便拆装，方便更换磨损的零部件。

具体的，所述锁紧件本体451的外壁还凸设有限位凸起453，限位凸起453用于抵触击针套47。实际使用时，当锁紧件本体451的限位凸起453抵触击针套47时，限位凸起453就会限制锁紧件本体451继续转动，防止限位凸起453转动过度。

具体的，所述击针管底座443焊接于击针管本体442的一端。实际使用时，击针管44由击针管本体442和击针管底座443连接而成，击针管本体442和击针管底座443可以分别单独加工而成，减少原材料的浪费，降低了制造成本。具体的，击针管底座443通过电焊固定连接于击针管本体442的一端。

如图1和图3所示，本实施例中，所述连接手把组件10包括手把套管101和螺钉102，手把套管101的一端连接于主枪套管7远离主套管2的一端，击发弹簧9位于手把套管101的内部，螺钉102螺纹连接于手把套管101的另一端并用于抵触击发弹簧9。

实际使用时，螺钉102螺纹连接于手把套管101的内部，螺钉102能紧固地连接于手把套管101，而且连接方式简单，拆装方便。

如图1和图3所示，本实施例中，所述吊顶射钉器还包括保护套103和保护套限位环104，保护套103套设于主枪套管7并用于遮盖主枪套管7的两个限位销第二滑槽71以防止限位销6从两个限位销第二滑槽71脱落；保护套限位环104套设于手把套管101并螺纹连接于手把套管101，保护套限位环104用于将保护套103限制于主枪套管7上。

实际使用时，保护套103遮盖着主枪套管7的两个限位销第二滑槽71，防止限位销6从两个限位销第二滑槽71脱落；保护套限位环104螺纹连接于手把套管101并将保护套103限制于主枪套管7上，防止保护套103从主枪套管7上脱落下来。

具体的，主套管2远离限位套3的一端设置有防尘罩28，防尘罩28螺纹连接于威力调节装置1的一端。射钉射入基体时，防尘罩28用于防止基体散落的颗粒进入威力调节装置1内。

具体的，主套管2的外壁螺纹连接有防烫套29。射钉弹爆炸时会产生大量的热，防烫套29能防止操作人员被烫伤。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。