一种电动工具的制作方法

本实用新型涉及应用工具技术领域,具体涉及一种电动工具。

背景技术：

现有的电动工具通常是在工具头与工具本体上直接开设螺纹进行连接，在安装工具头时，工具头与工具本体相互螺接，电动工具使用时是由螺接处传递扭矩的，由螺纹承受力，长期使用后，电动工具上的螺纹的螺牙不可避免地出现磨损，螺牙磨损导致工具头与电动工具本体无法拧开和无法重新连接，因此，在工具头损坏时，无法更换新的工具头，从而使得整个电动工具失效，使用寿命短。

技术实现要素：

为解决现有电动工具连接螺纹直接受力而导致螺牙磨损的技术问题，本实用新型提供一种电动工具，以改变工具头与工具本体扭矩传递方式来提高电动工具的使用寿命。

为实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电动工具，包括工具本体和安装于工具本体上的工具头，所述工具本体和所述工具头中一个具有连接段，另一个具有容纳所述连接段的连接腔，当所述工具本体与所述工具头处于连接状态时，所述连接段插入所述连接腔内以配合传递扭矩，所述工具本体与所述工具头之间设有锁紧组件以将所述工具本体和所述工具头连接固定。

具体的，本实用新型提供的电动工具的对接过程是先将连接段插入连接腔内，再通过锁紧组件将所述工具本体和所述工具头连接固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：连接段与连接腔配合来传递扭矩，是由连接段外壁与连接腔的内壁接触处整体来传递扭矩的，连接段与连接腔内壁在接触处整体、连续受力，不易磨损，也不易损坏，避免了现有螺纹连接结构中螺牙磨损后不能再使用的情况，从而提高使用寿命。

进一步的，所述锁紧组件包括相配合连接的第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和第二连接件分别设于所述工具本体和所述工具头上。

第二连接件为螺接件，第一连接件为与所述螺接件的内螺纹相适配的连接螺纹；所述工具本体和所述工具头中一个可移动地套装所述螺接件，另一个于外壁设置所述连接螺纹，通过螺接件与连接螺纹的连接实现工具本体和工具头稳固连接。

所述第一连接件上设有可接受驱动力移动的止退环，所述止退环朝向所述第二连接件凸起设置两个以上均匀排列的限位齿，所述第二连接件的端部朝向所述第一连接件设置端面卡齿，当所述第一连接件和所述第二连接件完成连接时，所述限位齿能够反向卡止端面卡齿。通过第一连接件上的限位齿和第二连接件上的端面卡齿的卡止，止退环在没有外在驱动力时可以一直使限位齿与端面卡齿卡止，提高电动工具转动时的稳定性，且在电动工具反向转动时，由于限位齿与端面卡齿卡止，有效保证了第一连接件和第二连接件一起转动，防止了第一连接件和第二连接件脱离连接，从而使得电动工具使用时可以进行正、反两个方向转动，增强电动工具的适用性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简要介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1是本实用新型实施例中电动工具对接时的状态图；

图2是本实用新型实施例中电动工具拆开时的状态图；

图3是图2中a部分的放大示意图；

图4是图2中b部分的放大示意图；

图5是本实用新型实施例中拆卸机构的结构示意图。

附图标记：10、电动工具；11、工具本体；12、工具头；101、连接段；102、连接腔；13、锁紧组件；131、第一连接件；131a、连接螺纹；1311、止退环；1312、限位齿；1313、弹性件；132、第二连接件；132a、螺接件；1321、端面卡齿；14、拆卸机构；141、驱动件；142、拆卸件；143、限位架；1431、限位钩；14311、斜压块；14312、支撑钩；1432、摆动架；14321、夹紧滚子；144、轨道条。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本文中，“上、下、内、外”等用语是基于附图所示的位置关系而确立的，根据附图的不同，相应的位置关系也有可能随之发生变化，因此，并不能将其理解为对保护范围的绝对限定；而且，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个与另一个具有相同名称的部件区分开来，而不一定要求或者暗示这些部件之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

实施例一、

参见图1、图2，图1是本实用新型电动工具10对接时的状态图；图2是本实用新型电动工具10拆开时的状态图。

本实施例提供一种电动工具10，包括工具本体11和安装于工具本体11上的工具头12，工具本体11和工具头12中一个具有连接段101，另一个具有容纳连接段101的连接腔102，当工具本体11与工具头12处于连接状态时，连接段101插入连接腔102内以配合传递扭矩，工具本体11与工具头12之间设有锁紧组件13以将工具本体11和工具头12连接固定。

具体的，本实用新型提供的电动工具10的对接过程是先将连接段101插入连接腔102内，再通过锁紧组件13将工具本体11和工具头12连接固定。

连接段101与连接腔102配合来传递扭矩，是由连接段101的外壁与连接腔102的内壁接触处整体来传递扭矩的，连接段101与连接腔102内壁在接触处整体、连续受力，不易磨损，也不易损坏，避免了现有螺纹连接结构中螺牙磨损后不能再使用的情况，从而提高使用寿命。

优选的，连接段101与连接腔102非圆接触(非圆是指周向非整圆)，且连接段101与连接腔102之间无间隙，通过非圆接触处传递扭矩。更为优选的，连接腔102的腔壁和连接段101的外壁均为正多边形受力面，工具头12与工具本体11采用面与面仿形接触传递扭矩，增加受力面积，稳定传递扭矩，提高稳定性，以及不易损坏，提高使用寿命。

实施例二、

本实施例中，与实施例一相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1、图2、图3、图4，图3是图2中a部分的放大示意图；图4是图2中b部分的放大示意图；相对于实施例一，本实施例提供的电动工具10还有这样的区别结构设计：

锁紧组件13包括相配合连接的第一连接件131和第二连接件132，第一连接件131和第二连接件132分别设于工具本体11和工具头12上。

第二连接件132为螺接件132a，第一连接件131为与螺接件132a的内螺纹相适配的连接螺纹131a，工具本体11和工具头12中一个可移动地套装螺接件132a，另一个于外壁设置连接螺纹131a。通过螺接件132a与连接螺纹131a的螺接实现工具本体11和工具头12连接固定，并进一步可实现工具本体11和工具头12连接密封，现有的电动工具10直接通过螺纹连接受力的，本实用新型提供的电动工具是通过连接段101插入连接腔102内与连接腔102内壁配合传递力，再通过螺接件132a与连接螺纹131a的螺接固定，螺接件132a与连接螺纹131a仅起来连接的作用，不受力，不易损坏，且现有的电动工具在螺牙磨损后，会出现不密封的现象，本实用新型的电动工具10通过螺接件132a与连接螺纹131a螺接密封，保证了电动工具10的密封性能。

螺接件132a螺接于工具本体11或工具头12上，即工具本体11和工具头12完成对接时，螺接件132a同时螺接在工具本体11或工具头12的用于固定螺接件132a的螺纹上和连接螺纹131a上。

或者，螺接件132a卡接于工具本体11或工具头12上，工具本体11或工具头12上可以设置凸环，凸环与螺接件132a的一端卡接，并凸环上侧具有供螺接件132a移动的位置。

实施例三、

本实施例中，与实施例一、二相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-图4，相对于实施例一、二，本实施例提供的电动工具10还有这样的区别结构设计：

第一连接件131上设有可接受驱动力移动的止退环1311，止退环1311朝向第二连接件132凸起设置两个以上均匀排列的限位齿1312，第二连接件132的端部朝向第一连接件131设置端面卡齿1321，当第一连接件131和第二连接件132完成连接时，限位齿1312能够反向卡止端面卡齿1321。通过第一连接件131上的限位齿1312和第二连接件132上的端面卡齿1321的卡止，止退环1311在没有外在驱动力时可以一直保持限位齿1312与端面卡齿1321卡止，提高电动工具10转动时的稳定性，且在电动工具10反向转动时，由于限位齿1312与端面卡齿1321卡止，有效保证了第一连接件131和第二连接件132一起转动，防止了第一连接件131和第二连接件132脱离连接，从而使得电动工具10使用时可以进行正、反两个方向转动，增强电动工具10的适用性。

具体的，在螺接件132a旋拧至连接螺纹131a的过程中，螺接件132a拧至与限位齿1312齿尖抵接，继续旋拧时螺接件132a下压止退环1311移动，止退环1311朝远离螺接件132a方向移动，使得螺接件132a可以继续旋拧以实现扭矩过载保护，直至螺接件132a螺至抵接止退环1311，此时限位齿1312与端面卡齿1321卡止。

限位齿1312的挡面迎向端面卡齿1321上的挡面，从而在电动工具10反向转动时，限位齿1312与端面卡齿1321的挡面受力，不易脱开，有效防止限位齿1312与端面卡齿1321脱离卡止。

限位齿1312与端面卡齿1321上的相邻的卡齿之间的容纳槽相适配，优选的，容纳槽深度大于限位齿1312高度，使得限位齿1312与端面卡齿1321的配合更加紧密，从而限位齿1312与端面卡齿1321的卡止更加稳定。

止退环1311下侧周向均匀设置有多个弹性件1313，具体的，轴向限位环与止退环1311之间设置弹性件1313，由弹性件1313给予止退环1311支撑力，使止退环1311在没有外在驱动力时可以一直使限位齿1312与端面卡齿1321卡止，提高电动工具10转动时的稳定性。且通过均匀设置多个弹性件1313以给予止退环1311稳定的支撑力，在外力推动止退环1311时，弹性件1313可以均匀给予止退环1311复位的力，止退环1311均匀受力，保证了限位齿1312与端面卡齿1321卡止的稳定性。

弹性件1313为轴向抵接止退环1311的挤压弹簧，挤压弹簧为矩形弹簧或片状板簧，以稳定的给予止退环1311支撑限位齿1312与端面卡齿1321卡止的力。

挤压弹簧和止退环1311为一体结构，或者，止退环1311下端开设有嵌装挤压弹簧的限位槽，避免挤压弹簧与止退环1311脱离，保证限位齿1312与端面卡齿1321卡止的稳定性。

实施例四、

本实施例中，与实施例一、二、三相同的部分，给予相同的附图标记，并省略相同的文字说明。

参见图1-图5，图5是本实用新型实施例中拆卸机构14的结构示意图。相对于实施例一、二、三，本实施例提供的电动工具10还有这样的区别结构设计：

电动工具10包括拆卸机构14，拆卸机构14安装于工具本体11上，并位于工具本体11和工具头12处，拆卸机构14可向止退环1311施加远离第二连接件132的推力以使止退环1311上的限位齿1312与第二连接件132的端面卡齿1321相脱离。通过拆卸机构14将止退环1311进行驱动，使限位齿1312与端面卡齿1321相脱离，从而使第一连接件131和第二连接件132脱离卡接，可以将工具头12和工具本体11拆开，操作简便。

拆卸机构14位于限位齿1312与端面卡齿1321卡接处，拆卸机构14包括驱动件141、拆卸件142和限位架143，拆卸件142可移动地安装于限位架143上，并驱动件141驱动拆卸件142向止退环1311施加远离第二连接件132的推力使止退环1311上的限位齿1312与第二连接件132的端面卡齿1321相脱离。优选的，限位架143包括多个限位钩1431和两个相铰接的摆动架1432，并两个摆动架1432自由端均连接一驱动件141，限位钩1431包括斜压块14311和支撑钩14312，斜压块14311一端固定连接摆动架1432，另一端固定连接支撑钩14312，斜压块14311底端端面和支撑钩14312端面之间具有间隙，并斜压块14311底端端面具有倾斜面，拆卸件142可移动地设于斜压块14311和支撑钩14312之间的间隙处，并位于间隙处的拆卸件142具有与斜压块14311底端倾斜面相适配的挤压斜面，当拆卸工具本体11和工具头12时，驱动件141驱动两个摆动架1432移动夹紧，摆动架1432带动斜压块14311移动挤压拆卸件142以使拆卸件142向止退环1311施加远离第二连接件132的推力使止退环1311上的限位齿1312与第二连接件132的端面卡齿1321相脱离，从而使第一连接件131和第二连接件132脱离卡接，可以将工具头12和工具本体11拆开。

优选的，摆动架1432连接有驱动件141的一端可移动地设置于轨道条144上，使得驱动件141驱动摆动架1432移动时摆动架1432的移动更加稳定。

优选的，摆动架1432具有用于夹紧第二连接件132的夹紧滚子14321，在对工具头12和工具本体11拆开的过程中，通过驱动件141驱动两个摆动架1432移动，夹紧滚子14321夹紧第二连接件132，第一连接件131转动时第二连接件132不会跟随转动，从而拆开工具头12和工具本体11。

上述实施例一至实施例四，在工具本体11与工具头12连接的过程中，通过连接段101与连接腔102内壁配合传动实现扭矩传递，具体的，工具头12的连接段101插入工具本体11的连接腔102内，通过工具本体11上可移动的螺接件132a与工具头12上的连接螺纹131a螺接实现工具本体11和工具头12稳固连接，使得本实用新型的电动工具10扭转传递稳定，扭矩专递过程中不会影响其他结构，提高寿命，且对接易操作。实施例一至实施例四的部分技术实施方式可以组合或者替换。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本实用新型的保护范围。