一种分板机的调节机构的制作方法

本实用新型涉及分板机技术领域，尤其涉及一种分板机的调节机构。

背景技术：

分板机通常是指pcb分板机，也就是线路板分板机。分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代，现有的分板机采用错位切割的方式进行分板操作，在错位切割的时候工件断口会产生大量的毛刺，尤其是当错位较大切割速度较快的时候，断口位置容易出现撕裂损伤，对工件造成破坏，为此需要一种分板机的调节机构。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种分板机的调节机构，解决了现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种分板机的调节机构，包括底板，所述底板贯穿有通道，所述通道的底部安装有底部托举机构，所述底板的顶部固接有u型结构的支架，所述支架的底部安装有位于底部托举机构正上方的调节机构，所述调节机构包括底部设置有开口的罩壳，所述罩壳的顶部内侧壁安装有导向杆，导向杆的底部活动套接有活动杆，所述活动杆的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件，所述活动杆一端上方固接有推板，推板远离活动杆的一侧抵触有抵触板，抵触板远离推板的一端安装有与罩壳顶部内侧壁滑动连接的调节杆，所述调节杆的底部安装有切割组件。

优选的，所述底部托举机构包括位于底板底部的横板，横板的两端安装有与底板底部固接的支撑架，横板的顶部有立柱，立柱的顶部固接有第一转轴，第一转轴外圈活动套接有抵托辊。

优选的，所述挤压组件包括与活动杆底部固定连接的第二转轴，第二转轴的外圈活动套接有挤压辊。

优选的，所述切割组件包括与调节杆底部固接的第三转轴，第三转轴外圈固定套接有圆盘形结构的切割盘。

优选的，所述活动杆的顶部开设有导向通道，导向杆伸入导向通道的一端安装有第一弹簧，活动杆远离推板的一侧上安装有限位板，限位板的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的底部安装有与罩壳内侧壁固接的挡板。

优选的，所述调节杆远离抵触板的一侧安装有与罩壳内侧壁固接的回复机构，回复机构包括与罩壳内侧壁固接的导向套筒，导向套筒靠近调节杆的一侧内圈活动套接有与调节杆固接的挤压杆，挤压杆伸入导向套筒的一端安装有第三弹簧。

优选的，所述通道顶部开口处的一侧开设有位于底板顶部的凹槽，凹槽远离通道的一侧安装有沿底板长度方向设置的第一驱动机构，第一驱动机构靠近通道的一侧安装有第二驱动机构，第二驱动机构靠近通道的输出端安装有安装板，安装板靠近通道的一侧两端安装有夹爪气缸，夹爪气缸靠近通道一侧的两个输出端均安装有夹板。

本实用新型中，

通过设置的底板、通道、底部托举机构、支架、调节机构、罩壳、活动杆、导向杆、推板、抵触板、调节杆、挤压组件、切割组件、回复机构、限位板、凹槽、第一驱动机构和第二驱动机构，该设计改变工件切割方式，与传统错位裁切方式相比，工件断口平滑，不容易出现毛刺和折边，同时避免错位切割时工件急剧变形造成的损伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种分板机的调节机构的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种分板机的调节机构局部放大的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种分板机的调节机构底板的结构示意图。

图中：1底板、2通道、3底部托举机构、4支架、5调节机构、6罩壳、7活动杆、8导向杆、9推板、10抵触板、11调节杆、12挤压组件、13切割组件、14回复机构、15限位板、16凹槽、17第一驱动机构、18第二驱动机构。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种分板机的调节机构，包括底板1，底板1贯穿有通道2，通道2的底部安装有底部托举机构3，底板1的顶部固接有u型结构的支架4，支架4的底部安装有位于底部托举机构3正上方的调节机构5，调节机构5包括底部设置有开口的罩壳6，罩壳6的顶部内侧壁安装有导向杆8，导向杆8的底部活动套接有活动杆7，活动杆7的底部安装有沿竖直方向设置的挤压组件12，活动杆7一端上方固接有推板9，推板9远离活动杆7的一侧抵触有抵触板10，抵触板10远离推板9的一端安装有与罩壳6顶部内侧壁滑动连接的调节杆11，调节杆11的底部安装有切割组件13。

进一步的，底部托举机构3包括位于底板1底部的横板，横板的两端安装有与底板1底部固接的支撑架，横板的顶部有立柱，立柱的顶部固接有第一转轴，第一转轴外圈活动套接有抵托辊。

尤其是，挤压组件12包括与活动杆7底部固定连接的第二转轴，第二转轴的外圈活动套接有挤压辊。

值得说明的，切割组件13包括与调节杆11底部固接的第三转轴，第三转轴外圈固定套接有圆盘形结构的切割盘。

此外，活动杆7的顶部开设有导向通道，导向杆8伸入导向通道的一端安装有第一弹簧，活动杆7远离推板9的一侧上安装有限位板15，限位板的底部安装有第二弹簧，第二弹簧的底部安装有与罩壳6内侧壁固接的挡板。

除此之外，调节杆11远离抵触板10的一侧安装有与罩壳6内侧壁固接的回复机构14，回复机构14包括与罩壳6内侧壁固接的导向套筒，导向套筒靠近调节杆11的一侧内圈活动套接有与调节杆11固接的挤压杆，挤压杆伸入导向套筒的一端安装有第三弹簧。

优选的，通道2顶部开口处的一侧开设有位于底板1顶部的凹槽16，凹槽16远离通道2的一侧安装有沿底板1长度方向设置的第一驱动机构17，第一驱动机构17靠近通道2的一侧安装有第二驱动机构18，第二驱动机构18靠近通道2的输出端安装有安装板，安装板靠近通道2的一侧两端安装有夹爪气缸，夹爪气缸靠近通道2一侧的两个输出端均安装有夹板；

实施例一：

底板1的一侧安装有控制箱，控制箱的一侧安装有显示器、电源接口、数据接口和船型开关，第一驱动机17采用直线模组，第二驱动机构18采用推杆电机，控制箱的内部安装有气泵和控制器，气泵通过气管与夹爪气缸的输出端和输入端连接，气缸上安装有电磁阀，控制器采用arm单片机，控制器与电磁阀、直线电机、直线模组、显示器、电源接口、数据接口和船型开关电连接。

工作原理：使用的时候，将待切割的工件放置在底板1上的凹槽16，同时工件放置在夹爪气缸上的夹板上，电磁阀启动，使夹爪气缸启动对工件进行夹持，然后第一驱动机构17和第二驱动机18将工件沿底板1的长度方向推动进行切割，切割的时候，工件首先与罩壳6底部的挤压12上的挤压辊底部抵触，随工件的厚度将挤压辊向上推动，然后活动杆7向上移动，这时候推板9在向上运动的时候推动抵触板10向远离挤压辊的方向移动，然后抵触板10带动调节杆11移动，位于调节杆11向远离挤压辊的方向移动，随工件的继续移动，工件的底部与抵托辊顶部抵触，工件在挤压辊、抵托辊和切割盘之间发生轻微形变，形变的大小根据工件的厚度自动调节，最后切割盘对工件进行切割，将工件进行分离，与传统错位裁切方式相比，工件断口平滑，不容易出现毛刺和折边，同时避免错位切割时工件急剧变形造成的损伤。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。