一种3D玻璃盖板人工检测支撑台的制作方法

本实用新型涉及玻璃盖板检测支撑台技术领域，具体为一种3d玻璃盖板人工检测支撑台。

背景技术：

3d玻璃盖板在生产过程中，需要放置于一个平面上方进行人工检测，一般为简易桌子，人工检测支撑台在支撑3d玻璃盖板的同时，能够为对3d玻璃盖板进行固定，使得工作人员通过仪器对3d玻璃盖板进行检测时能够更加准确。

现在市场上的玻璃盖板检测支撑台针对不同型号的玻璃盖板不便于进行固定操作，导致玻璃盖板的固定效果一般，从而使得用户对玻璃盖板进行人工检测时容易出现误差，装置高度不便于进行调节，导致用户需要长期弯腰对玻璃盖板进行检查，万向轮不便于收起，阻碍装置的正常使用，由于玻璃盖板的重力过大容易导致装置放置不平稳而晃动，玻璃盖板容易发生摔落，针对上述情况，在现有的玻璃盖板检测支撑台基础上进行技术创新，为此我们提出一种能够根据不同型号的玻璃盖板进行固定操作，对玻璃盖板的固定效果更好，能够通过万向轮即可推动移动装置，并且万向轮无需使用时能够收起，提高了装置的稳定性的3d玻璃盖板人工检测支撑台。

针对上述问题，急需在原有玻璃盖板检测支撑台的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种3d玻璃盖板人工检测支撑台，以解决上述背景技术中提出一般的玻璃盖板检测支撑台针对不同型号的玻璃盖板不便于进行固定操作，导致玻璃盖板的固定效果一般，从而使得用户对玻璃盖板进行人工检测时容易出现误差，装置高度不便于进行调节，导致用户需要长期弯腰对玻璃盖板进行检查，万向轮不便于收起，阻碍装置的正常使用，由于玻璃盖板的重力过大容易导致装置放置不平稳而晃动，玻璃盖板容易发生摔落的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种d玻璃盖板人工检测支撑台，包括台面、上杆和下杆，所述台面的两侧安装有挤压板，且挤压板的内侧贯穿有螺纹杆，并且螺纹杆的外侧衔接有套块，所述上杆位于台面的底部两侧，且上杆的外壁固定有安装板，所述安装板的中间位置固定有伺服电机，且伺服电机的中间位置安装有转动杆，并且转动杆的外侧安装有固定板，所述上杆的外壁中间位置固定有固定块，且上杆的两侧安装有第一滑块，所述下杆位于上杆的外侧，且下杆的两侧安装有第二滑块，并且第二滑块的外侧安装有限位板，所述下杆的外壁固定有转轴，且转轴的中间位置安装有螺母，并且转轴的外壁安装有活动板。

优选的，所述挤压板与螺纹杆之间为卡合结构，且螺纹杆与套块之间为螺纹连接。

优选的，所述上杆通过第一滑块与下杆构成滑动结构，且上杆与第一滑块之间为一体化设置。

优选的，所述固定板通过转动杆与安装板构成转动连接，且固定板的中轴线与转动杆的中轴线相重合。

优选的，所述下杆通过第二滑块与限位板构成滑动结构，且限位板的纵截面采用“c”字形设置。

优选的，所述活动板通过转轴与下杆构成转动连接，且活动板关于下杆的中轴线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型用户将不同型号的玻璃盖板放置于台面上方进行检测玻璃的厚度，使得装置能够根据不同型号的玻璃盖板进行固定操作，装置的适用性更好，对玻璃盖板的固定效果更好，从而更加方便用户对玻璃盖板进行人工检测，防止玻璃盖板在检测过程中发生移动；

2.本实用新型用户启动伺服电机时，固定板外侧的齿轮与固定块外侧的齿板啮合，使得上杆向上滑动，当用户启动伺服电机时，即可对装置的高度进行手动调节，使得用户对玻璃盖板进行人工检测时，能够根据需求对装置高度进行调节，防止用户需要长期弯腰对玻璃盖板进行检查，提高了装置的使用效果；

3.本实用新型用户将螺母松开后，将活动板通过转轴的作用转动至底部万向轮与地面贴合，将螺母再次拧紧，装置即可通过万向轮移动位置，无需移动位置时，将活动板通过转轴的作用旋转收起，这样的设置，能够提高装置的实用性，当用户需要对装置的位置进行移动时，无需借助人力将装置搬起移动，仅通过万向轮即可推动移动装置，并且万向轮无需使用时，能够将万向轮转动收起，防止万向轮阻碍装置的正常使用，用户将活动板收起后，当台面上方放置有玻璃盖板时，下杆受力向下挤压弹簧，弹簧对重力起到一定的缓冲作用，这样的设置，能够防止装置由于玻璃盖板的重力过大导致放置不平稳而晃动，防止玻璃盖板发生摔落的现象，提高了装置的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型上杆后视结构示意图；

图3为本实用新型上杆侧视结构示意图。

图中：1、台面；2、挤压板；3、螺纹杆；4、套块；5、上杆；6、安装板；7、伺服电机；8、转动杆；9、固定板；10、固定块；11、第一滑块；12、下杆；13、第二滑块；14、限位板；15、转轴；16、螺母；17、活动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种3d玻璃盖板人工检测支撑台，包括台面1、挤压板2、螺纹杆3、套块4、上杆5、安装板6、伺服电机7、转动杆8、固定板9、固定块10、第一滑块11、下杆12、第二滑块13、限位板14、转轴15、螺母16和活动板17，台面1的两侧安装有挤压板2，且挤压板2的内侧贯穿有螺纹杆3，并且螺纹杆3的外侧衔接有套块4，上杆5位于台面1的底部两侧，且上杆5的外壁固定有安装板6，安装板6的中间位置固定有伺服电机7，且伺服电机7的中间位置安装有转动杆8，并且转动杆8的外侧安装有固定板9，上杆5的外壁中间位置固定有固定块10，且上杆5的两侧安装有第一滑块11，下杆12位于上杆5的外侧，且下杆12的两侧安装有第二滑块13，并且第二滑块13的外侧安装有限位板14，下杆12的外壁固定有转轴15，且转轴15的中间位置安装有螺母16，并且转轴15的外壁安装有活动板17；

进一步的，挤压板2与螺纹杆3之间为卡合结构，且螺纹杆3与套块4之间为螺纹连接，这样的设置，用户将不同型号的玻璃盖板放置于台面1上方进行检测玻璃的厚度，使得装置能够根据不同型号的玻璃盖板进行固定操作，装置的适用性更好，对玻璃盖板的固定效果更好，从而更加方便用户对玻璃盖板进行人工检测，防止玻璃盖板在检测过程中发生移动；

进一步的，上杆5通过第一滑块11与下杆12构成滑动结构，且上杆5与第一滑块11之间为一体化设置，这样的设置，当用户启动伺服电机7时，即可对装置的高度进行手动调节，使得用户对玻璃盖板进行人工检测时，能够根据需求对装置高度进行调节，防止用户需要长期弯腰对玻璃盖板进行检查，提高了装置的使用效果；

进一步的，固定板9通过转动杆8与安装板6构成转动连接，且固定板9的中轴线与转动杆8的中轴线相重合，这样的设置，使得装置进行升降调节时更加稳定，不易发生晃动；

进一步的，下杆12通过第二滑块13与限位板14构成滑动结构，且限位板14的纵截面采用“c”字形设置，这样的设置，能够防止装置由于玻璃盖板的重力过大导致放置不平稳而晃动，防止玻璃盖板发生摔落的现象，提高了装置的稳定性；

进一步的，活动板17通过转轴15与下杆12构成转动连接，且活动板17关于下杆12的中轴线对称设置，这样的设置，能够提高装置的实用性，当用户需要对装置的位置进行移动时，无需借助人力将装置搬起移动，仅通过万向轮即可推动移动装置，并且万向轮无需使用时，能够将万向轮转动收起，防止万向轮阻碍装置的正常使用。

工作原理：装置中伺服电机7的型号为d180m-o250030c-e，在使用该3d玻璃盖板人工检测支撑台时，首先为伺服电机7接通电源；

用户将玻璃盖板放置于台面1上方后，将挤压板2与螺纹杆3卡合，使得挤压板2放置于玻璃盖板的两侧，然后使用套块4将挤压板2顶部固定，用户启动伺服电机7时，转动杆8带动固定板9进行转动，固定板9外侧的齿轮与固定块10外侧的齿板啮合，使得上杆5向上滑动，上杆5向上滑动时，第一滑块11在下杆12的内壁向上滑动；

用户将螺母16松开后，将活动板17通过转轴15的作用转动至底部万向轮与地面贴合，将螺母16再次拧紧，装置即可通过万向轮移动位置，无需移动位置时，将活动板17通过转轴15的作用旋转收起，用户将活动板17收起后，当台面1上方放置有玻璃盖板时，下杆12受力向下挤压弹簧，下杆12向下滑动时，第二滑块13始终在限位板14内壁滑动，弹簧对重力起到一定的缓冲作用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。