一种转轴类零件加工工装的制作方法

本申请涉及夹具领域，尤指一种转轴类零件加工工装。

背景技术：

对于小零件的加工，一般采用固定式夹具夹紧待加工小零件，而后进行加工，此种方式只能对所述小零件的某一个方向进行加工，若所述小零件还需要在其余方向进行加工，需要重新装夹后再次进行加工，由于加工前需要进行分中定位，确定加工基准点，如此，重新装夹后还需要再次找基准点，加工效率较低，且装夹时间费时费力，导致机台停机率高，机台嫁动率低，加工效率低。

技术实现要素：

鉴于此，有必要提供一种可实现一次装夹多角度加工的转轴类零件加工工装。

为解决上述技术问题，本申请提供了一种转轴类零件加工工装，用于加工待加工件，包括固定板、固定于所述固定板后端的第一定位座、固定于所述固定板上且位于所述第一定位座前方的夹持组件及位于所述固定板前端且可与所述固定板固定的第二定位座，所述夹持组件包括在前后方向设有通孔的夹持座及套入所述通孔内的夹套，所述夹套前后方向设有容纳所述待加工件的夹孔，所述夹套可带动所述待加工件转动不同的角度，所述第一、第二定位座分别抵持定位所述待加工件的两端。

优选地，所述夹套包括向后延伸入所述通孔内的套入部及一体形成于所述套入部前端且露出于夹持座前端面外的外露部，所述夹持孔前后贯穿所述外露部与所述套入部。

优选地，所述外露部在径向方向一体延伸形成有掰动手柄，所述掰动手柄带动所述夹套转动不同的角度。

优选地，所述套入部外周形成有若干槽结构，所述槽结构在360度方向上呈一定角度分布，分别对应待加工件需要转换的角度，所述槽结构上还设有连通所述夹持孔的螺孔。

优选地，所述夹持组件还包括自所述夹持座上方向下卡入所述槽结构内的定位销及自所述夹持座横向外侧旋入所述槽结构的螺孔内以固定所述待加工件的锁紧螺丝。

优选地，所述第一定位座包括第一座体、自所述第一座体前向凸出形成的第一抵持块及形成于所述第一抵持块上抵持所述待加工件后端的第一抵持点。

优选地，所述固定板包括板体、自所述板体前向延伸形成的若干突出部、形成于所述突出部之间的若干避位部及开设于所述突出部前端缘的榫槽或榫块，所述第二定位座包括基板，所述基板后端设有与所述榫槽或榫块对应的榫块或榫槽。

优选地，所述突出部前端的榫槽或榫块一侧开口，另一侧形成封闭块，所述第二定位座的基板榫合于所述突出部前端后，通过一个锁紧机构锁定在所述基板与所述突出部横向一侧以将二者固定在一起。

优选地，所述第二定位座还包括固定于所述基板上方的第二座体及安装于所述第二座体前端的气缸，所述第二座体包括前后贯通的穿孔，所述穿孔内安装有有第二抵持块，所述第二抵持块后端设有第二抵持点，所述第二抵持点在所述气缸后向移动时抵持所述待加工件的前端。

优选地，所述待加工件为圆柱形的小转轴零件。

本申请转轴类零件加工工装通过在前后设置顶持于所述待加工件前后两端的第二、第一定位座，通过所述夹套夹持所述待加工件，所述夹套可带动所述待加工件在不同角度转动以实现对所述待加工件不同角度的加工，解决了不同角度加工需要更换夹具造成需要多次分中寻找加工基准而导致效率低下的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为申请转轴类零件加工工装的立体组合图；

图2为申请转轴类零件加工工装的立体分解图；

图3为沿图1所示a-a虚线的剖视图；

图4为沿图1所示b-b虚线的剖视图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

本申请以图1所示x方向为前后方向的前方，以y方向为左右方向的右方，以z方向为上下方向的上方。

请参阅图1至图4所示，本申请转轴类零件加工工装包括固定板10、固定于所述固定板10后端的第一定位座20、固定于所述固定板10上且位于所述第一定位座20前方的夹持组件30及位于所述固定板10前端且可与所述固定板10固定的第二定位座40。

本申请的待加工件60为小转轴零件，需要在所述待加工件60的不同角度进行加工。所述待加工件60固定于所述夹持组件30内，且所述待加工件60的两端分别被所述第一、第二定位座20，40夹持固定。所述待加工件60大致呈圆柱形结构。

所述固定板10包括板体11、自所述板体11前向延伸形成的若干突出部12、形成于所述突出部12之间的若干避位部13及开设于所述突出部12前端缘的榫槽或榫块14。所述突出部12前端的榫槽或榫块14一侧开口，另一侧形成封闭块15。

所述第一定位座20包括第一座体21、自所述第一座体21前向凸出形成的第一抵持块22及形成于所述第一抵持块22上的第一抵持点23。所述第一抵持块22是是安装于固定于所述第一座体21内的或者所述第一抵持块22是自所述第一座体21一体前向延伸形成的，而采用分体安装的方案，有利于更换所述第一抵持块22，而无须整体更换所述第一定位座20。

所述夹持组件30包括设有通孔311且固定于所述固定板10上的夹持座31及收容入所述通孔311内的夹套32。所述夹套32包括向后延伸入所述通孔32内的套入部321及一体形成于所述套入部321前端且露出于夹持座31前端面外的外露部322及前后贯通所述外露部322与所述套入部321的夹持孔323。所述套入部321外周形成有若干槽结构324，所述槽结构324在360度方向上呈一定角度分布，分别对应待加工件60不同方向需要转换的角度。所述槽结构324上还设有连通所述夹持孔323的螺孔(未标号)。所述夹持组件30还包括自所述夹持座31上方向下卡入所述槽结构324内的定位销327、自所述夹持座31横向外侧旋入所述槽结构324的螺孔内以固定所述待加工件60的锁紧螺丝326及固定于所述外露部322上的掰动手柄325。在拧出所述锁紧螺丝326与所述定位销327后，掰动所述掰动手柄325可使所述夹套32带动所述待加工件60转动一个位置。

所述第二定位座40包括基板41、固定于所述基板41上方的第二座体42及安装于所述第二座体42前端的气缸。所述第二座体42包括前后贯通的穿孔46，所述穿孔46内安装有有第二抵持块44，所述第二抵持块44后端设有第二抵持点45。所述气缸包括抵持于所述第二抵持块44以推动或拉动所述第二抵持块44在前后方向上移动的气缸轴43。

所述基板41朝向所述固定板10的突出部12后端设有与所述榫槽或榫块14对应的榫块或榫槽411，在所述基板41从所述基板41一侧插入所述突出部12前端后，再通过一个锁紧机构50将二者锁紧固定，所述锁紧机构50包括条状主体51及开设于所述条状主体51两端的螺孔，通过两个螺丝52穿越所述条状主体51两端的螺孔分别锁固于所述基板41与所述突出部12外侧以将固定板10与所述突出部12锁紧固定。

本申请加工夹具的工作原理如下：

先将所述待加工件60自所述夹套32前端插入所述夹孔323内，使用锁紧螺丝326锁紧所述待加工件60于所述夹孔323内，所述夹套32与所述待加工件60之间设有相互定位结构以保持相互之间的位置关系；同时，利用所述定位销327插入所述夹套32的槽结构324内以固定所述夹套32与所述夹持座31之间的位置关系。随后，将所述第二定位座40榫合于所述固定板10的突出部12前端，再通过所述锁紧机构50将所述第二定位座40与所述固定板10固定在一起；启动气缸，使气缸轴43向后运动，使所述第二抵持块44的第二抵持点45抵持于所述待加工件60的前端，同时，所述第一抵持块22的第一抵持点23抵持于所述待加工件60的后端，实现对所述待加工件60的前后定位。

而后对所述待加工件60的第一角度进行加工，该角度加工完成后，启动气缸并向前运动使所述第二抵持块44前移解除对所述待加工件60的定位，同时，解锁所述锁紧螺丝326与定位销327，掰动所述掰动手柄325使所述夹套3232带动所述待加工件60转动一个角度，比如90度等。转动角度后，再次将定位销327插入所述夹套32另一个槽结构324内定位，将所述锁紧螺丝326插入锁紧待加工件60。再次对第二角度的待加工件60进行加工，加工完成后，按前述步骤解锁所述第二抵持块44，解除所述锁紧机构50，取出所述第二定位座40，松开定位销327及锁紧螺丝326，最后取出加工好的待加工件60。

本申请转轴类零件加工工装通过在前后设置顶持于所述待加工件60前后两端的第二、第一定位座40，20，通过所述夹套32夹持所述待加工件60，所述夹套32可带动所述待加工件60在不同角度转动以实现对所述待加工件60不同角度的加工，解决了不同角度加工需要更换夹具造成需要多次分中寻找加工基准而导致效率低下的问题。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。