一种保健品生产用首乌藤处理装置的制作方法

本发明涉及一种保健品生产装置，尤其涉及一种保健品生产用首乌藤处理装置。

背景技术：

首乌藤，秋、冬二季采割，除去残叶，捆成把，干燥。性状本品呈长圆柱形，稍扭曲，具分枝，长短不一，直径3～7mm。表面紫红色至紫褐色，粗糙，具扭曲的纵皱纹。节部略膨大，有侧枝痕。外皮菲薄，可剥离。质脆，易折断，断面皮部紫红色，木部黄白色或淡棕色，导管孔明显，髓部疏松，类白色。无臭，味微苦涩。

首乌藤被应用于各种保健品的生产和调配，但是由于首乌藤外表面存在大量枝叶，常常采用人工切除的方法来去除枝叶，同时其节部直径略大于节部两侧直径，刀具无法贴合首乌藤外表面，在首乌藤收割后常常采用捆绑晾干的方法去除其内部水分，并且人工进行切片，进而导致了首乌藤在人工去除枝叶时，工作耗时长，手部容易受伤，同时捆绑晾干耗时长，且内部有氧呼吸消耗有机物较快，首乌藤晾干后药用价值下降，普通刀具无法贴合首乌藤表面，致使首乌藤表面存在部分未去除的枝节的问题。

综上，目前需要研发一种首乌藤处理装置，来克服上述问题。

技术实现要素：

本发明为了克服首乌藤外表面存在大量枝叶，常常采用人工切除的方法来去除枝叶，同时其节部直径略大于节部两侧直径，刀具无法贴合首乌藤外表面，在首乌藤收割后常常采用捆绑晾干的方法去除其内部水分，并且人工进行切片，进而导致了首乌藤在人工去除枝叶时，工作耗时长，手部容易受伤，同时捆绑晾干耗时长，且内部有氧呼吸消耗有机物较快，首乌藤晾干后药用价值下降，普通刀具无法贴合首乌藤表面，致使首乌藤表面存在部分未去除的枝节的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种保健品生产用首乌藤处理装置。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种保健品生产用首乌藤处理装置，包括工作连接台，第一架高柱，控制显示屏，后侧竖板，顶部连接台板，树枝自转机构，残叶去除机构，切割机构和均匀烘干机构；工作连接台顶端右前侧与第一架高柱进行焊接；工作连接台顶端后侧中部与后侧竖板进行焊接；工作连接台顶端后侧与树枝自转机构相连接；工作连接台顶端后右侧与切割机构相连接，并且切割机构底端左侧与树枝自转机构相连接；工作连接台顶端左前侧与均匀烘干机构相连接，并且均匀烘干机构右端与第一架高柱相连接；第一架高柱顶端设置有控制显示屏；后侧竖板前端左上侧与顶部连接台板相连接，并且顶部连接台板底端与均匀烘干机构相连接；树枝自转机构左上方设置有残叶去除机构，并且残叶去除机构后端顶部与后侧竖板相连接，而且残叶去除机构底端左侧与工作连接台相连接。

树枝自转机构包括第一动力电机，第一传动轮，第一连接架，第一垫高台，第一平齿轮，第一齿轮板，第一电动推杆，第二平齿轮，第一伸缩转轴，第三平齿轮，第一转轴杆，第一轴承座，长齿轮，第二轴承座和第二垫高台；第一动力电机左端中部与第一传动轮进行转动连接；第一动力电机前端左侧与第一连接架相连接；第一传动轮左端中部与第一平齿轮进行转动连接；第一传动轮后侧设置有第一电动推杆；第一平齿轮左端中部与第一齿轮板进行转动连接；第一电动推杆底端右侧与第一垫高台相连接；第一电动推杆左端与第二平齿轮进行转动连接；第二平齿轮左端中部与第一伸缩转轴进行转动连接，并且第一伸缩转轴左端与第一齿轮板相连接；第一伸缩转轴后侧设置有第三平齿轮，并且第三平齿轮外表面左侧与第一齿轮板相连接；第三平齿轮左端中部与第一转轴杆进行转动连接；第一转轴杆外表面左侧与第一轴承座进行套接；第一转轴杆左端与长齿轮进行转动连接；长齿轮外表面左侧与第二轴承座进行插接；第二轴承座底端与第二垫高台进行螺栓连接，并且第二垫高台顶端右侧与第一轴承座相连接；第二垫高台底端与工作连接台相连接；第一齿轮板底端与工作连接台相连接；第一垫高台底端与工作连接台相连接；第一连接架底端与工作连接台相连接；第一传动轮上方与切割机构相连接。

残叶去除机构包括第二步进电机，顶部连接板，第三轴承座，第一丝杆，第一内纹滑动块，第一轨道滑条，第二轨道滑条，第一条形轨道，第二条形轨道，第四轴承座，第四平齿轮，刮除机构，移动端固定夹和第五轴承座；第二步进电机顶端右侧与顶部连接板相连接；第二步进电机左端外侧与第三轴承座进行螺栓连接；第二步进电机左端中部与第一丝杆进行转动连接，并且第一丝杆外表面右侧与第三轴承座进行套接；第一丝杆外表面左中部与第一内纹滑动块进行转动连接；第一丝杆外表面左侧与第五轴承座进行套接，并且第五轴承座顶端与顶部连接板相连接；第一内纹滑动块后端与第一轨道滑条相连接；第一内纹滑动块前端与第二轨道滑条相连接；第一内纹滑动块底端中部与第四轴承座相连接；第一轨道滑条顶端与第二条形轨道进行滑动连接，并且第二条形轨道顶端与顶部连接板相连接；第二轨道滑条顶端与第一条形轨道进行滑动连接，并且第一条形轨道顶端与顶部连接板相连接；第四轴承座左端与第四平齿轮进行转动连接；第四平齿轮左侧设置有刮除机构，并且刮除机构顶端与顶部连接板相连接；第四平齿轮左端与移动端固定夹相连接；顶部连接板前端与后侧竖板相连接。

切割机构包括第二传动轮，第二转轴杆，第二电动推杆，第三垫高台，第二连接架，第五平齿轮，第二伸缩转轴，第六平齿轮，第三连接架，第七平齿轮，凸轮，惯性冲击块，惯性冲击杆，缓冲回弹簧，第四连接架，下压控制块，闸刀，回弹拉簧，刀座，切割板，收集箱和第六连接架；第二传动轮右端中部与第二转轴杆进行转动连接；第二转轴杆右前侧设置有第二电动推杆；第二转轴杆右端中部与第六平齿轮进行转动连接；第二电动推杆底端左侧与第三垫高台相连接；第二电动推杆右端中部与第五平齿轮进行转动连接；第三垫高台底端与第二连接架相连接；第五平齿轮右端中部与第二伸缩转轴进行转动连接；第二伸缩转轴右端与第三连接架相连接，并且第三连接架左端前侧与第六平齿轮相连接；第二伸缩转轴右前侧设置有第七平齿轮；第七平齿轮右端中部与凸轮进行转动连接；凸轮底端与惯性冲击块进行传动连接；凸轮外表面左右两侧与第六连接架进行套接；惯性冲击块底端中部与惯性冲击杆进行焊接；惯性冲击杆外表面上侧与缓冲回弹簧进行套接；惯性冲击杆底端与下压控制块进行焊接；缓冲回弹簧底端与第四连接架相连接；下压控制块底端设置有闸刀；闸刀顶端左侧与回弹拉簧相连接，并且回弹拉簧顶端与第四连接架相连接；闸刀左端与刀座进行转动连接；刀座底端与切割板相连接，并且切割板后端与第二连接架相连接；切割板右下方设置有收集箱；收集箱底端与工作连接台相连接；第四连接架底端与工作连接台相连接；第二连接架底端与工作连接台相连接；第六连接架底端与工作连接台相连接；第三连接架底端与工作连接台相连接；第二转轴杆外表面与后侧竖板相连接；第二传动轮下方与第一传动轮相连接。

均匀烘干机构包括第三动力电机，第三转轴杆，第六轴承座，第一连接柱，透气干燥网筒，加热盘，第七轴承座和第二连接柱；第三动力电机左端中部与第三转轴杆进行转动连接；第三转轴杆外表面左侧与第六轴承座进行套接；第三转轴杆左端中部与透气干燥网筒进行转动连接；第六轴承座顶端与第一连接柱进行螺栓连接；透气干燥网筒下方设置有加热盘；透气干燥网筒外表面左侧与第七轴承座进行插接；第七轴承座顶端与第二连接柱进行螺栓连接；第二连接柱顶端与顶部连接板相连接；第一连接柱顶端与顶部连接板相连接；第三动力电机右端与第一架高柱相连接；加热盘底端与工作连接台相连接。

刮除机构包括第一刮片连接板，双层柔性刮片，第二刮片连接板，第一刮片控制滑台，第三条形滑轨，第二刮片控制滑台，第五连接架，第二丝杆，第八轴承座，第九轴承座，电机固定板，第四步进电机和电机柱；第一刮片连接板前端与双层柔性刮片进行焊接；双层柔性刮片前端与第二刮片连接板进行焊接；双层柔性刮片外表面前中部与第一刮片控制滑台进行套接；双层柔性刮片外表面后中部与第二刮片控制滑台进行套接；第一刮片控制滑台底端与第三条形滑轨进行滑动连接，并且第三条形滑轨内后中部与第二刮片控制滑台进行滑动连接；第一刮片控制滑台中下部与第二丝杆进行转动连接，并且第二丝杆外表面后中部与第二刮片控制滑台相连接；第三条形滑轨底端与第五连接架相连接；第二丝杆后端与第八轴承座进行插接，并且第八轴承座底端与第五连接架相连接；第二丝杆外表面前中部与第九轴承座进行插接；第二丝杆前端中部与第四步进电机进行转动连接；第九轴承座前端与电机固定板相连接，并且电机固定板前端中部与第四步进电机相连接；第四步进电机前端中部与电机柱相连接；电机柱底端与工作连接台相连接；第五连接架底端与工作连接台相连接；第一刮片连接板和第二刮片连接板顶端均与顶部连接板相连接。

移动端固定夹共设置有两个弹性夹片，分别位于第四平齿轮左端中下部和第四平齿轮左端中上部。

移动端固定夹两个夹片内侧远离第四平齿轮边缘均设置有三个锥形块。

透气干燥网筒顶端右侧设置有可拆卸密封盖。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

为解决首乌藤外表面存在大量枝叶，常常采用人工切除的方法来去除枝叶，同时其节部直径略大于节部两侧直径，刀具无法贴合首乌藤外表面，在首乌藤收割后常常采用捆绑晾干的方法去除其内部水分，并且人工进行切片，进而导致了首乌藤在人工去除枝叶时，工作耗时长，手部容易受伤，同时捆绑晾干耗时长，且内部有氧呼吸消耗有机物较快，首乌藤晾干后药用价值下降，普通刀具无法贴合首乌藤表面，致使首乌藤表面存在部分未去除的枝节的问题；

设计了树枝自转机构，残叶去除机构，切割机构和均匀烘干机构，在使用时首先通过树枝自转机构配合残叶去除机构将首乌藤表面残叶分离，然后通过切割机构将首乌藤切割成片，并加入至均匀烘干机构，将内部水分快速烘干，得到烘干的首乌藤片；

实现了针对不同直径的首乌藤能够贴合枝干外表面，进行适应性调整叶片分离机构的尺寸，不同直径首乌藤都能够进行高效分离首乌藤表面残余枝叶，减小了首乌藤节部的影响，并且对首乌藤进行自动化均匀切割，最后进行循环加热除去首乌藤片内部水分得到加工用首乌藤原料的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的树枝自转机构结构示意图；

图3为本发明的残叶去除机构结构示意图；

图4为本发明的切割机构结构示意图；

图5为本发明的切割机构后视图；

图6为本发明的均匀烘干机构结构示意图；

图7为本发明的刮除机构结构示意图；

图8为本发明的移动端固定夹结构示意图。

附图中的标记为：1-工作连接台，2-第一架高柱，3-控制显示屏，4-后侧竖板，5-顶部连接台板，6-树枝自转机构，7-残叶去除机构，8-切割机构，9-均匀烘干机构，601-第一动力电机，602-第一传动轮，603-第一连接架，604-第一垫高台，605-第一平齿轮，606-第一齿轮板，607-第一电动推杆，608-第二平齿轮，609-第一伸缩转轴，6010-第三平齿轮，6011-第一转轴杆，6012-第一轴承座，6013-长齿轮，6014-第二轴承座，6015-第二垫高台，701-第二步进电机，702-顶部连接板，703-第三轴承座，704-第一丝杆，705-第一内纹滑动块，706-第一轨道滑条，707-第二轨道滑条，708-第一条形轨道，709-第二条形轨道，7010-第四轴承座，7011-第四平齿轮，7012-刮除机构，7013-移动端固定夹，7014-第五轴承座，801-第二传动轮，802-第二转轴杆，803-第二电动推杆，804-第三垫高台，805-第二连接架，806-第五平齿轮，807-第二伸缩转轴，808-第六平齿轮，809-第三连接架，8010-第七平齿轮，8011-凸轮，8012-惯性冲击块，8013-惯性冲击杆，8014-缓冲回弹簧，8015-第四连接架，8016-下压控制块，8017-闸刀，8018-回弹拉簧，8019-刀座，8020-切割板，8021-收集箱，8022-第六连接架，901-第三动力电机，902-第三转轴杆，903-第六轴承座，904-第一连接柱，905-透气干燥网筒，906-加热盘，907-第七轴承座，908-第二连接柱，701201-第一刮片连接板，701202-双层柔性刮片，701203-第二刮片连接板，701204-第一刮片控制滑台，701205-第三条形滑轨，701206-第二刮片控制滑台，701207-第五连接架，701208-第二丝杆，701209-第八轴承座，701210-第九轴承座，701211-电机固定板，701212-第四步进电机，701213-电机柱。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。

实施例

一种保健品生产用首乌藤处理装置，如图1-8所示，包括工作连接台1，第一架高柱2，控制显示屏3，后侧竖板4，顶部连接台板5，树枝自转机构6，残叶去除机构7，切割机构8和均匀烘干机构9；工作连接台1顶端右前侧与第一架高柱2进行焊接；工作连接台1顶端后侧中部与后侧竖板4进行焊接；工作连接台1顶端后侧与树枝自转机构6相连接；工作连接台1顶端后右侧与切割机构8相连接，并且切割机构8底端左侧与树枝自转机构6相连接；工作连接台1顶端左前侧与均匀烘干机构9相连接，并且均匀烘干机构9右端与第一架高柱2相连接；第一架高柱2顶端设置有控制显示屏3；后侧竖板4前端左上侧与顶部连接台板5相连接，并且顶部连接台板5底端与均匀烘干机构9相连接；树枝自转机构6左上方设置有残叶去除机构7，并且残叶去除机构7后端顶部与后侧竖板4相连接，而且残叶去除机构7底端左侧与工作连接台1相连接。

工作原理：在使用保健品生产用首乌藤处理装置时，首先准备好足量首乌藤，然后将此装置固定于稳定工作平面，外接电源，手动打开控制显示屏3，并通过控制显示屏3接通装置动力系统电源，然后首先通过残叶去除机构7配合树枝自转机构6将首乌藤表面残余叶子去除，然后将首乌藤加入至切割机构8内部，进行切割，得到片状首乌藤并进行收集，最后将切割成片状的首乌藤加入至均匀烘干机构9内部，进行烘干，得到可以作为保健品生产原料的首乌藤原料，实现了针对不同直径的首乌藤能够贴合枝干外表面，进行适应性调整叶片分离机构的尺寸，不同直径首乌藤都能够进行高效分离首乌藤表面残余枝叶，减小了首乌藤节部的影响，并且对首乌藤进行自动化均匀切割，最后进行循环加热除去首乌藤片内部水分得到加工用首乌藤原料的效果。

树枝自转机构6包括第一动力电机601，第一传动轮602，第一连接架603，第一垫高台604，第一平齿轮605，第一齿轮板606，第一电动推杆607，第二平齿轮608，第一伸缩转轴609，第三平齿轮6010，第一转轴杆6011，第一轴承座6012，长齿轮6013，第二轴承座6014和第二垫高台6015；第一动力电机601左端中部与第一传动轮602进行转动连接；第一动力电机601前端左侧与第一连接架603相连接；第一传动轮602左端中部与第一平齿轮605进行转动连接；第一传动轮602后侧设置有第一电动推杆607；第一平齿轮605左端中部与第一齿轮板606进行转动连接；第一电动推杆607底端右侧与第一垫高台604相连接；第一电动推杆607左端与第二平齿轮608进行转动连接；第二平齿轮608左端中部与第一伸缩转轴609进行转动连接，并且第一伸缩转轴609左端与第一齿轮板606相连接；第一伸缩转轴609后侧设置有第三平齿轮6010，并且第三平齿轮6010外表面左侧与第一齿轮板606相连接；第三平齿轮6010左端中部与第一转轴杆6011进行转动连接；第一转轴杆6011外表面左侧与第一轴承座6012进行套接；第一转轴杆6011左端与长齿轮6013进行转动连接；长齿轮6013外表面左侧与第二轴承座6014进行插接；第二轴承座6014底端与第二垫高台6015进行螺栓连接，并且第二垫高台6015顶端右侧与第一轴承座6012相连接；第二垫高台6015底端与工作连接台1相连接；第一齿轮板606底端与工作连接台1相连接；第一垫高台604底端与工作连接台1相连接；第一连接架603底端与工作连接台1相连接；第一传动轮602上方与切割机构8相连接。

首先将首乌藤固定至残叶去除机构7，然后通过控制显示屏3接通第一动力电机601电源，然后第一动力电机601带动第一传动轮602进行转动，然后第一传动轮602左端带动第一平齿轮605进行转动，然后通过控制显示屏3控制第一电动推杆607向左推出，进而第一电动推杆607带动第二平齿轮608向左运动，即第二平齿轮608运动至与第一平齿轮605和第三平齿轮6010啮合的位置，然后第一平齿轮605通过第二平齿轮608带动第三平齿轮6010进行转动，然后第三平齿轮6010通过带动第一转轴杆6011进行转动，进而第一转轴杆6011带动长齿轮6013进行转动，然后长齿轮6013转动配合残叶去除机构7运行，即长齿轮6013带动第四平齿轮7011进行转动，进而实现了首乌藤在叶片分离时的自转，保证了每个叶片都能够被刮除分离。

残叶去除机构7包括第二步进电机701，顶部连接板702，第三轴承座703，第一丝杆704，第一内纹滑动块705，第一轨道滑条706，第二轨道滑条707，第一条形轨道708，第二条形轨道709，第四轴承座7010，第四平齿轮7011，刮除机构7012，移动端固定夹7013和第五轴承座7014；第二步进电机701顶端右侧与顶部连接板702相连接；第二步进电机701左端外侧与第三轴承座703进行螺栓连接；第二步进电机701左端中部与第一丝杆704进行转动连接，并且第一丝杆704外表面右侧与第三轴承座703进行套接；第一丝杆704外表面左中部与第一内纹滑动块705进行转动连接；第一丝杆704外表面左侧与第五轴承座7014进行套接，并且第五轴承座7014顶端与顶部连接板702相连接；第一内纹滑动块705后端与第一轨道滑条706相连接；第一内纹滑动块705前端与第二轨道滑条707相连接；第一内纹滑动块705底端中部与第四轴承座7010相连接；第一轨道滑条706顶端与第二条形轨道709进行滑动连接，并且第二条形轨道709顶端与顶部连接板702相连接；第二轨道滑条707顶端与第一条形轨道708进行滑动连接，并且第一条形轨道708顶端与顶部连接板702相连接；第四轴承座7010左端与第四平齿轮7011进行转动连接；第四平齿轮7011左侧设置有刮除机构7012，并且刮除机构7012顶端与顶部连接板702相连接；第四平齿轮7011左端与移动端固定夹7013相连接；顶部连接板702前端与后侧竖板4相连接。

首先将首乌藤从刮除机构7012穿过，将其一端固定至移动端固定夹7013，然后通过控制显示屏3接通第二步进电机701电源，然后第二步进电机701带动第一丝杆704进行转动，然后第一丝杆704转动，进而实现第一内纹滑动块705在第一丝杆704表面的左右滑动，第一轨道滑条706和第二轨道滑条707分别在第二条形轨道709和第一条形轨道708内侧进行滑动，保证了第一内纹滑动块705的稳定滑动，在第一内纹滑动块705滑动过程中，长齿轮6013带动第四平齿轮7011进行转动，即第四平齿轮7011转动，进而第一内纹滑动块705带动移动端固定夹7013进行转动，即移动端固定夹7013带动首乌藤进行转动，进而首乌藤左侧在自转过程中，同时移动端固定夹7013伴随第四平齿轮7011向右运动，其表面的残叶被刮除机构7012刮除，完成了首乌藤表面残叶的刮除分离。

切割机构8包括第二传动轮801，第二转轴杆802，第二电动推杆803，第三垫高台804，第二连接架805，第五平齿轮806，第二伸缩转轴807，第六平齿轮808，第三连接架809，第七平齿轮8010，凸轮8011，惯性冲击块8012，惯性冲击杆8013，缓冲回弹簧8014，第四连接架8015，下压控制块8016，闸刀8017，回弹拉簧8018，刀座8019，切割板8020，收集箱8021和第六连接架8022；第二传动轮801右端中部与第二转轴杆802进行转动连接；第二转轴杆802右前侧设置有第二电动推杆803；第二转轴杆802右端中部与第六平齿轮808进行转动连接；第二电动推杆803底端左侧与第三垫高台804相连接；第二电动推杆803右端中部与第五平齿轮806进行转动连接；第三垫高台804底端与第二连接架805相连接；第五平齿轮806右端中部与第二伸缩转轴807进行转动连接；第二伸缩转轴807右端与第三连接架809相连接，并且第三连接架809左端前侧与第六平齿轮808相连接；第二伸缩转轴807右前侧设置有第七平齿轮8010；第七平齿轮8010右端中部与凸轮8011进行转动连接；凸轮8011底端与惯性冲击块8012进行传动连接；凸轮8011外表面左右两侧与第六连接架8022进行套接；惯性冲击块8012底端中部与惯性冲击杆8013进行焊接；惯性冲击杆8013外表面上侧与缓冲回弹簧8014进行套接；惯性冲击杆8013底端与下压控制块8016进行焊接；缓冲回弹簧8014底端与第四连接架8015相连接；下压控制块8016底端设置有闸刀8017；闸刀8017顶端左侧与回弹拉簧8018相连接，并且回弹拉簧8018顶端与第四连接架8015相连接；闸刀8017左端与刀座8019进行转动连接；刀座8019底端与切割板8020相连接，并且切割板8020后端与第二连接架805相连接；切割板8020右下方设置有收集箱8021；收集箱8021底端与工作连接台1相连接；第四连接架8015底端与工作连接台1相连接；第二连接架805底端与工作连接台1相连接；第六连接架8022底端与工作连接台1相连接；第三连接架809底端与工作连接台1相连接；第二转轴杆802外表面与后侧竖板4相连接；第二传动轮801下方与第一传动轮602相连接。

将叶片刮除完毕的首乌藤收集放置在切割板8020顶端，然后首先第一传动轮602通过皮带带动第二传动轮801进行转动，然后第二传动轮801右端带动第二转轴杆802进行转动，然后第二转轴杆802带动第六平齿轮808进行转动，然后通过控制显示屏3控制第二电动推杆803推出，进而带动第五平齿轮806运动至与第六平齿轮808和第七平齿轮8010进行啮合的位置，然后第六平齿轮808通过第五平齿轮806带动第七平齿轮8010进行转动，然后第七平齿轮8010带动凸轮8011进行转动，进而凸轮8011带动惯性冲击块8012向下运动，进而惯性冲击块8012带动惯性冲击杆8013向下运动，同时带动缓冲回弹簧8014进行压缩，然后惯性冲击杆8013底端带动闸刀8017向下运动，同时将部分首乌藤放置在刀座8019顶端合适位置，然后闸刀8017将首乌藤切断，切断部分掉落至收集箱8021内部，一次切割完成，回弹拉簧8018带动闸刀8017抬高，并将首乌藤向右移动，进而进行再次切割，完成了首乌藤的切割工作。

均匀烘干机构9包括第三动力电机901，第三转轴杆902，第六轴承座903，第一连接柱904，透气干燥网筒905，加热盘906，第七轴承座907和第二连接柱908；第三动力电机901左端中部与第三转轴杆902进行转动连接；第三转轴杆902外表面左侧与第六轴承座903进行套接；第三转轴杆902左端中部与透气干燥网筒905进行转动连接；第六轴承座903顶端与第一连接柱904进行螺栓连接；透气干燥网筒905下方设置有加热盘906；透气干燥网筒905外表面左侧与第七轴承座907进行插接；第七轴承座907顶端与第二连接柱908进行螺栓连接；第二连接柱908顶端与顶部连接板702相连接；第一连接柱904顶端与顶部连接板702相连接；第三动力电机901右端与第一架高柱2相连接；加热盘906底端与工作连接台1相连接。

首先将切割完成的首乌藤片加入至透气干燥网筒905内部，然后通过控制显示屏3接通第三动力电机901电源，然后第三动力电机901带动第三转轴杆902进行转动，然后第三转轴杆902左端带动透气干燥网筒905进行转动，同时通过控制显示屏3接通加热盘906电源，热气流向上飘动至透气干燥网筒905内部，同时透气干燥网筒905内部的首乌藤片不断反转，均匀受热，待其水分蒸干，即完成了首乌藤片的烘干内部水分烘干操作。

刮除机构7012包括第一刮片连接板701201，双层柔性刮片701202，第二刮片连接板701203，第一刮片控制滑台701204，第三条形滑轨701205，第二刮片控制滑台701206，第五连接架701207，第二丝杆701208，第八轴承座701209，第九轴承座701210，电机固定板701211，第四步进电机701212和电机柱701213；第一刮片连接板701201前端与双层柔性刮片701202进行焊接；双层柔性刮片701202前端与第二刮片连接板701203进行焊接；双层柔性刮片701202外表面前中部与第一刮片控制滑台701204进行套接；双层柔性刮片701202外表面后中部与第二刮片控制滑台701206进行套接；第一刮片控制滑台701204底端与第三条形滑轨701205进行滑动连接，并且第三条形滑轨701205内后中部与第二刮片控制滑台701206进行滑动连接；第一刮片控制滑台701204中下部与第二丝杆701208进行转动连接，并且第二丝杆701208外表面后中部与第二刮片控制滑台701206相连接；第三条形滑轨701205底端与第五连接架701207相连接；第二丝杆701208后端与第八轴承座701209进行插接，并且第八轴承座701209底端与第五连接架701207相连接；第二丝杆701208外表面前中部与第九轴承座701210进行插接；第二丝杆701208前端中部与第四步进电机701212进行转动连接；第九轴承座701210前端与电机固定板701211相连接，并且电机固定板701211前端中部与第四步进电机701212相连接；第四步进电机701212前端中部与电机柱701213相连接；电机柱701213底端与工作连接台1相连接；第五连接架701207底端与工作连接台1相连接；第一刮片连接板701201和第二刮片连接板701203顶端均与顶部连接板702相连接。

首先将首乌藤树枝从双层柔性刮片701202中部孔内穿入，然后通过控制显示屏3接通第四步进电机701212电源，然后第四步进电机701212带动第二丝杆701208进行转动，然后第二丝杆701208转动，进而在第二丝杆701208的转动作用下，第二刮片控制滑台701206和第一刮片控制滑台701204实现相对运动，即第二刮片控制滑台701206和第一刮片控制滑台701204向中心靠拢，然后第二刮片控制滑台701206和第一刮片控制滑台701204将双层柔性刮片701202中间部分不断收紧，进而双层柔性刮片701202孔径减小，直至紧密贴合首乌藤外表面，然后第四平齿轮7011通过移动端固定夹7013带动首乌藤枝干进行旋转，即移动端固定夹7013带动首乌藤进行转动，进而首乌藤左侧在自转过程中，同时移动端固定夹7013伴随第四平齿轮7011向右运动，进而双层柔性刮片701202将枝干表面残叶刮除。

移动端固定夹7013共设置有两个弹性夹片，分别位于第四平齿轮7011左端中下部和第四平齿轮7011左端中上部，以便于可以通过两个弹性夹片的适当倾斜弯曲，产生挤压力，进而将首乌藤一端固定。

移动端固定夹7013两个夹片内侧远离第四平齿轮7011边缘均设置有三个锥形块，以便于在两个夹片将首乌藤固定时，锥形块可以刺入首乌藤表皮内部，增大摩擦力，首乌藤不易脱落。

透气干燥网筒905顶端右侧设置有可拆卸密封盖，以便于将切割完成的首乌藤片加入至透气干燥网筒905内部。

提供以上描述仅是为了例示本发明的技术构思，本领域技术人员将理解，在不改变本发明的基本特征的情况下可进行各种改变和修改。因此，本发明的示例实施方式仅出于例示性目的提供，而非旨在限制本发明的技术构思。本公开的技术构思的范围不限于此。因此，应该理解，上述示例性实施方式在所有方面均为例示性的，而非限制本公开。本公开的保护范围应该基于权利要求书来解释，其等同范围内的所有技术构思应该被解释为落入本公开的范围内。