一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构的制作方法

本发明属于线切割技术领域，具体涉及一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构。

背景技术：

泡沫切割机是一种常见的线切割设备，是一种针对泡沫、海绵等化工行业材料进行加工的设备；主要利用电热丝的高温进行切割，具有切割不易变形、切口光滑、无糊边等特点；作用对象可以是橡胶、玻璃、不锈钢、塑料、铝合金、金属等材料；现阶段，泡沫切割机的电热丝驱动机构一般采用常见的滚珠丝杠传动装置，这种结构存在一个明显的缺陷，电热丝在移动时不稳定，导致线切割加工精度不高，对加工产品造成一定程度的影响。

因此，有必要设计一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，来解决上述技术问题。

技术实现要素：

为克服上述现有技术中的不足，本发明目的在于提供一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供的技术方案是：一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，包括直线导轨，所述直线导轨上设置有移动机构，其特征在于：所述移动机构包括机罩壳、两个皮带平面滚轮、轨道导向滚轮、皮带以及步进电机；所述机罩壳的顶部固定设置有电热丝固定支架，所述轨道导向滚轮固定安装在所述机罩壳内部并可移动地设置在所述直线导轨上，所述皮带位于所述直线导轨的一侧，同时所述皮带的左右两端分别固定在所述直线导轨的左右两端；所述步进电机固定安装在所述机罩壳上，所述步进电机的输出轴上套设有齿轮，所述两个皮带平面滚轮左右对称安装在所述步进电机上并与所述齿轮呈三角形分布；所述皮带的背面为齿条状并与所述齿轮啮合，所述皮带的正面为光滑平面并与所述两个皮带平面滚轮贴合。

优选的，所述导向滚轮的中间部分为环状凸起部分，所述直线导轨上设置有与所述环状凸起部分相对应的凹槽。

优选的，所述皮带平面滚轮表面绕一圈设置有环状凹槽，所述皮带正面设置在所述凹槽内部。

优选的，所述机罩壳的左右两端设置有两个限位机构，所述限位开关包括传感器和限位开关，所述皮带的左右两端设置有与所述限位机构相对应的限位挡板。

优选的，所述电热丝固定支架包括底部支撑板以及电热丝固定板，所述底部支撑板安装在所述机罩壳上，所述电热丝固定板上均匀开设有若干个电热丝穿孔。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有的优点如下：

本方案设计的一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，将传统的滚珠丝杠模组带动电热丝移动的结构改成采用步进电机带齿轮与皮带齿条啮合传动的结构，配合直线导轨，加强了电热丝在加工过程中移动的平稳性，同时步进电机驱动可以进一步地提高整个设备加工的精确度，保证产品质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为移动机构内部结构示意图。

以上附图中，直线导轨1、移动机构2、电热丝固定支架3、机罩壳4、皮带平面滚轮5、轨道导向滚轮6、皮带7、步进电机8、齿轮9、限位机构10、限位挡板11。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

请参阅图1~图2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例：如图1~图2所示，一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，包括直线导轨1，所述直线导轨1上设置有移动机构2，其特征在于：所述移动机构2包括机罩壳4、两个皮带平面滚轮5、轨道导向滚轮6、皮带7以及步进电机8；所述机罩壳4的顶部固定设置有电热丝固定支架3，所述轨道导向滚轮6固定安装在所述机罩壳4内部并可移动地设置在所述直线导轨1上，所述皮带7位于所述直线导轨1的一侧，同时所述皮带7的左右两端分别固定在所述直线导轨1的左右两端；所述步进电机8固定安装在所述机罩壳4上，所述步进电机8的输出轴上套设有齿轮9，所述两个皮带平面滚轮5左右对称安装在所述步进电机8上并与所述齿轮9呈三角形分布；所述皮带7的背面为齿条状并与所述齿轮9啮合，所述皮带7的正面为光滑平面并与所述两个皮带平面滚轮5贴合。

本设备运行的工作原理为：设备在运行时，步进电机8工作，带动齿轮9转动，由于皮带7的两端处于固定状态，齿轮9又与皮带7背面的齿条啮合，所以当齿轮9转动时，齿轮9会在皮带7背面的齿条上直线运动，从而带动整个移动机构2通过轨道导向滚轮6在直线导轨1上做直线运动，电热丝固定在电热丝固定支架3上，达到驱动电热丝的效果；皮带平面滚轮5的作用第一是对齿轮9在齿条上的运动起到导向作用，第二是压紧皮带7背面齿条和齿轮9，保证齿轮9和齿条处于啮合状态并不会出现松脱的情况。

优选的实施方式如下：

所述导向滚轮的中间部分为环状凸起部分，所述直线导轨1上设置有与所述环状凸起部分相对应的凹槽；导向滚轮中间的环状凸起部分设置在直线导轨1的凹槽内部起到导向作用。

所述皮带平面滚轮5表面绕一圈设置有环状凹槽，所述皮带7正面设置在所述凹槽内部，此结构可以保证皮带平面滚轮5在皮带上直线运动，不会出现偏移的情况。

所述机罩壳4的左右两端设置有两个限位机构10，所述限位开关包括传感器和限位开关，所述皮带7的左右两端设置有与所述限位机构相对应的限位挡板11；限位机构10上的传感器当感应到皮带端部的限位挡板11时，限位开关会控制步进电机8停止转动，起到限位的作用。

所述电热丝固定支架3包括底部支撑板以及电热丝固定板，所述底部支撑板安装在所述机罩壳4上，所述电热丝固定板上均匀开设有若干个电热丝穿孔；电热丝通过穿孔固定在电热丝固定支架3上。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

技术特征：

1.一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，包括直线导轨，所述直线导轨上设置有移动机构，其特征在于：所述移动机构包括机罩壳、两个皮带平面滚轮、轨道导向滚轮、皮带以及步进电机；所述机罩壳的顶部固定设置有电热丝固定支架，所述轨道导向滚轮固定安装在所述机罩壳内部并可移动地设置在所述直线导轨上，所述皮带位于所述直线导轨的一侧，同时所述皮带的左右两端分别固定在所述直线导轨的左右两端；所述步进电机固定安装在所述机罩壳上，所述步进电机的输出轴上套设有齿轮，所述两个皮带平面滚轮左右对称安装在所述步进电机上并与所述齿轮呈三角形分布；所述皮带的背面为齿条状并与所述齿轮啮合，所述皮带的正面为光滑平面并与所述两个皮带平面滚轮贴合。

2.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，其特征在于：所述导向滚轮的中间部分为环状凸起部分，所述直线导轨上设置有与所述环状凸起部分相对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，其特征在于：所述皮带平面滚轮表面绕一圈设置有环状凹槽，所述皮带正面设置在所述凹槽内部。

4.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，其特征在于：所述机罩壳的左右两端设置有两个限位机构，所述限位开关包括传感器和限位开关，所述皮带的左右两端设置有与所述限位机构相对应的限位挡板。

5.根据权利要求1所述的一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，其特征在于：所述电热丝固定支架包括底部支撑板以及电热丝固定板，所述底部支撑板安装在所述机罩壳上，所述电热丝固定板上均匀开设有若干个电热丝穿孔。

技术总结
一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，包括直线导轨，直线导轨上设置有移动机构，移动机构包括机罩壳、两个皮带平面滚轮、轨道导向滚轮、皮带以及步进电机；机罩壳的顶部固定设置有电热丝固定支架，轨道导向滚轮固定安装在机罩壳内部并可移动地设置在直线导轨上，皮带的左右两端分别固定在直线导轨的左右两端；步进电机固定安装在机罩壳上，步进电机的输出轴上套设有齿轮，两个皮带平面滚轮左右对称安装在步进电机上并与齿轮呈三角形分布；皮带的背面为齿条状并与齿轮啮合，皮带的正面为光滑平面并与两个皮带平面滚轮贴合；本方案设计的一种泡沫切割机电热丝驱动轨道结构，使电热丝在切割工作时运行更加平稳，保证设备的加工精度。

技术研发人员：路海荣
受保护的技术使用者：苏州荣特机电有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2020.07.17