一种冲切圆刀的制作方法

本发明涉及一种加工制造刀具，尤指一种冲切圆刀。

背景技术：

传统的圆刀结构如图1所示。圆刀包括刀体1、刀皮2和转轴3，刀体1嵌设在刀皮2上，刀皮2套设于转轴3外侧。刀体1包括连接转轴3的固定部12及用于切削的刃部，刃部为刀体外侧全部的刀刃，刃部包括裁切刃13及其两端的直角角刃14。这种两端为直立式设计的缺点是刀体1两端具有两个尖角11，当圆刀滚动冲切下方基材4时(图2)，尖角11处材料冲切深度大，冲切完后材料在两端处容易形成间隙大且深的不平整槽口(图5)，影响产品的外观，甚至影响开槽后的产品与其他薄膜贴合，导致与其他薄膜材料贴合时两端不平整槽口压伤其他薄膜材料。

技术实现要素：

为解决现有圆刀冲切出的材料两端间隙大且留有不平整槽口的问题，本发明提供了一种冲切圆刀，将圆刀刀体至少一侧端设计成弧形角刃，使得冲切出的材料切口整体均匀平整。

本发明的技术方案如下：一种冲切圆刀，包括转轴，及位于所述转轴外侧的刀体，所述刀体包括连接所述转轴的固定部及用于切削的刃部，所述刃部包括裁切刃及位于所述裁切刃一侧端的弧形角刃。

通过在刀刃侧端设置弧形角刃，使刀体两端形成一个平滑的弧形过渡区，由此，圆刀冲切材料时有一个由浅到深慢慢切入的过程，可有效缓解现有圆刀尖角引起的两端冲切缝隙大，切口具有毛刺的问题，冲切完的材料切口整体匀称无毛刺、易贴合。

优选地，所述角刃表面具有光滑涂层。

优选地，所述角刃平均表面粗糙度小于所述裁切刃平均表面粗糙度。

优选地，所述角刃平均表面粗糙度ra小于10μm。

提升刀体弧形角刃的平滑度，避免刀体凹凸引起冲切后的材料形成锯齿，进一步提高材料两端切口平整性。

优选地，所述角刃为圆角。

优选地，所述角刃对应圆弧半径大于100μm。

刀刃具有适当弧度在冲切时起到良好的缓解作用，从而防止刀刃两端尖锐冲切力度过大引起材料两端形成不平整槽口。

优选地，所述角刃厚度小于所述裁切刃厚度。角刃更薄可缓解材料两端缝隙大的问题。

优选地，所述裁切刃为圆弧形。利于圆刀平滑滚动，由落刀到起刀裁切的过程中，切削应力先逐渐增大再缓慢减小，避免瞬时高应力导致起、落刀时切口大的问题。

优选地，所述刃部材质为立方氮化硼聚晶、陶瓷、不锈钢、硬质合金或金刚石聚晶材料中的任意一种。

优选地，所述刃部表面涂覆有altisin涂层。

刃部材质硬度高及增设硬质涂层均有利于提升冲切速度，使得刀体更短暂的停留在材料上，避免长时间冲切圆刀滚动偏差引起切口边缘毛刺、两端缝隙大的问题。altisin涂层还能够增强刀体的韧性和耐磨性能，延长圆刀的使用寿命。

本发明提供的冲切圆刀通过在圆刀刀刃侧端设置弧形角刃，使刀体两端形成一个平滑的弧形过渡区，由此，圆刀冲切材料时能够由浅入深慢慢切入，减弱两端尖角形成的瞬时高应力，避免现有圆刀冲切出的材料两端缝隙大，切口毛刺的问题，冲切完的材料切口整体匀称平整无毛刺，有效提升了材料切口处的美观性和材料贴合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有圆刀结构示意图；

图2是现有圆刀冲切示意图；

图3是现有圆刀冲切成的槽口示意图；

图4是本发明实施例中圆刀结构示意图；

图5是本发明实施例中圆刀冲切示意图；

图6是本发明实施例中圆刀冲切成的槽口示意图。

其中，1、现有圆刀刀体；11、现有圆刀尖角；12、本发明圆刀固定部；13、现有圆刀裁切刃；14、现有圆刀直角角刃；2、现有圆刀刀皮；3、现有圆刀转轴；4、待冲切基材；5、本发明圆刀刀体；51、本发明圆刀弧角；52、本发明圆刀固定部；53、本发明圆刀裁切刃；54、本发明圆刀弧形角刃；6、本发明圆刀刀皮；7、本发明圆刀转轴。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本例将对本发明提供的冲切圆刀进行具体解释说明。

如图4所示，本发明一实施例中一种冲切圆刀包括刀体5、刀皮6和转轴7。刀体5嵌设在刀皮6上，刀皮6套设于转轴7外侧。刀体5包括连接转轴的固定部52及用于切削的刃部，刃部为刀体外侧全部的刀刃，刃部包括裁切刃53及其至少一侧端的弧形角刃54，本例在裁切刃两侧均设有弧形角刃54。裁切刃53可为圆弧形。角刃54可为圆角。本发明通过将圆刀刀体两端设计成圆角，使得冲切出的材料切口整体均匀平整。

刃部材质可以选用立方氮化硼聚晶、陶瓷、不锈钢、硬质合金或金刚石聚晶材料，本例为不锈钢。刃部表面涂覆有硬质涂层，该硬质涂层为altisin。

弧形角刃54表面具有提高光滑度的涂层，且弧形角刃54平均表面粗糙度比裁切刃53小。具体地，弧形角刃54平均表面粗糙度ra小于10μm，本例为8μm。弧形角刃54的圆弧半径大于100μm，本例为200μm。弧形角刃54厚度小于裁切刃53的厚度(图中未示出)。由于弧形角刃54的存在使得冲切落刀初始时，刀施加应力不集中于一点而是均匀分散，避免材料两端不平整缝隙大的问题。

如图5所示，裁切时，转轴7带动刀皮6转动，角刃54首先接触被加工件进行裁切，继续转动转轴7，使裁切刃53再裁切被加工件。如图6所示，本发明提供的冲切圆刀冲切出的材料切口整体均匀平滑。

本发明提供的冲切圆刀通过在圆刀刀刃侧端设置弧形角刃，使刀体两端形成一个平滑的弧形过渡区，由此，圆刀冲切材料时能够由浅入深慢慢切入，减弱两端尖角形成的瞬时高应力，避免现有圆刀冲切出的材料两端缝隙大，切口毛刺的问题，冲切完的材料切口整体匀称平整无毛刺，有效提升了材料切口处的美观性和材料贴合性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。