一种冲切圆刀的制作方法

本发明涉及一种加工制造刀具，尤指一种冲切圆刀。

背景技术：

传统的圆刀结构如图1所示。圆刀包括刀体1、刀皮2和转轴3，刀体1嵌设在刀皮2上，刀皮2套设于转轴3外侧。刀体1包括连接转轴3的固定部(图中未示出)及用于切削的刃部，刃部为刀体外侧全部的刀刃11，刃部近似为u形。如图3所示，生产时，通过滚动转轴3，刀皮2上的刀体1对保护膜5进行开槽。这种圆刀的刀体1两端为直边，冲切开槽时，刀体1从保护膜5表面脱离，对开槽起始、终止处的保护膜有一个拉扯力，使开槽区域51产生气泡、翘起变形，如图2、3中52处。甚至导致与其他薄膜材料贴合时两端翘起压伤其他薄膜材料，影响开槽后的产品与其他薄膜贴合。

技术实现要素：

为解决现有圆刀冲切时易产生气泡、材料翘起变形影响贴合的问题，本发明提供了一种冲切圆刀，将圆刀刀体延伸至开槽区域以外，通过弧形过渡角刃分散应力、消除气泡、抑制保护膜翘起变形。

本发明的技术方案如下：一种冲切圆刀，包括转轴及位于所述转轴外侧的刀体，所述刀体包括连接所述转轴的固定部及用于切削的刃部，所述刃部包括裁切刃、位于所述裁切刃一侧端的弧形过渡角刃及直线形延伸刃，所述角刃连接所述裁切刃和延伸刃，所述延伸刃在转轴表面沿所述转轴转动方向延伸。

冲切时，刀体裁切刃对应保护膜开槽区域，角刃及延伸刃对应于开槽区域以外，通过弧形过渡角刃，将应力引导到远离开槽区域的刀刃起始和终止处、即延伸刃边缘。弧形角刃使应力逐渐减小，最后在延伸刃上消失，起刀时拉扯力小，不容易形成气泡，也不会勾起材料造成材料翘起变形。冲切完成，保留所需开槽区域，裁切掉角刃及延伸刃冲切区域。改善了开槽区域的气泡问题，抑制保护膜翘起变形。

优选地，所述弧形过渡角刃的弧长大于等于5mm。预留足够的距离以缓慢释放应力。

优选地，所述角刃为圆角。

优选地，所述角刃对应的圆弧半径为裁切刃长度的1/3-1/2。

圆弧半径随刀体裁切刃长度在一定范围内波动，刀体长则圆弧大保证足够长的距离缓慢削弱应力。

优选地，所述延伸刃离所述转轴表面的高度从自由末端向所述角刃方向逐渐增大，所述角刃从延伸刃一端至裁切刃一端高度逐渐增大。使圆刀由浅入深逐渐切入，避免冲切应力突变引起冲切槽口不均。

优选地，所述冲切圆刀还包括供气系统及多个通气孔，所述通气孔贯穿转轴，所述供气系统在转轴内部并贯通各通气孔。冲切时，供气系统中气体经通气孔溢出吹散在待冲切保护膜上，调节适当的气体流量及压力，利用向下的气压抑制切口翘起，防止气泡产生，同时也能排气泡。

优选地，所述通气孔外形为u形、矩形或圆形。形状简单、降低圆刀制作难度、节约成本。

优选地，所述通气孔的密度为10-10000个/mm²。

优选地，所述通气孔断面面积不大于100μm²。

小而密集的通气孔使气压分布均匀，抑制气泡产生、排除气泡的效果更好。

优选地，所述刀体材质为立方氮化硼聚晶、陶瓷、不锈钢、硬质合金或金刚石聚晶材料中的任意一种。以上材料硬度高，刀体锋利，冲切速度快。

本发明提供的冲切圆刀通过在刀体裁切刃侧端端设置弧形过渡角刃及直线形延伸刃，冲切时，刀体裁切刃对应保护膜开槽区域，角刃及延伸刃对应于开槽区域以外，通过弧形过渡角刃，将应力引导到远离开槽区域的刀刃起始和终止处、即延伸刃边缘。弧形角刃使应力逐渐减小，最后在延伸刃上消失，起刀时拉扯力小，不容易形成气泡，也不会勾起材料造成材料翘起变形。冲切完成，保留所需开槽区域，裁切掉角刃及延伸刃冲切区域。本发明提供的圆刀可避免起刀时产生气泡，防止保护膜被拉扯翘起变形，使冲切后的保护膜平整无气泡，提升产品质量和材料贴合性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式中的技术方案，下面将对实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是现有圆刀结构示意图；

图2是现有圆刀冲切示意图；

图3是现有圆刀冲切完保护膜翘起示意图；

图4-a是一种本发明实施例中圆刀结构示意图；

图4-b是另一种本发明实施例中圆刀结构示意图；

图4-c是又一种本发明实施例中圆刀结构示意图；

图4-d是再一种本发明实施例中圆刀结构示意图；

图5是本发明实施例中圆刀冲切示意图。

其中，1、现有圆刀刀体；11、现有圆刀刃部；2、现有圆刀刀皮；3、转轴；4、保护膜；41、保护膜开槽槽口；42、翘起区域；43、保护膜外形；5、本发明圆刀刀体；51、本发明圆刀刃部；511、本发明圆刀裁切刃；512、本发明圆刀角刃；513、本发明圆刀延伸刃；6、本发明圆刀刀皮；7、本发明圆刀转轴；8、通气孔；d1、裁切刃长度；d2、延伸刃长度；l、弧形过渡角刃的弧长；r、角刃对应的圆弧半径。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。本文所使用的术语、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。

本例将对本发明提供的冲切圆刀进行具体解释说明。

如图4-a所示，本发明一实施例中一种冲切圆刀包括刀体5、刀皮6和转轴7。刀体5嵌设在刀皮6上，刀皮6套设于转轴7外侧。刀体5包括连接转轴7的固定部(图中未示出)及用于切削的刃部51，刃部51为刀体外侧全部的刀刃。刃部51包括裁切刃511、位于所述裁切刃511两侧端的弧形过渡角刃512及直线形延伸刃513，裁切刃511和延伸刃513通过角刃512连接，延伸刃513在转轴7表面沿转轴转动方向延伸。通过在刀体裁切刃511侧端端设置弧形过渡角刃512及直线形延伸刃513，冲切保护膜4时，刀体裁切刃511对应保护膜开槽槽口41，角刃512及延伸刃513对应于开槽区域以外，通过弧形过渡角刃512，将应力引导到远离开槽区域的刀刃起始和终止处、即延伸刃513边缘。弧形角刃512使应力逐渐减小，最后在延伸刃上513消失，起刀时拉扯力小，不容易形成气泡，也不会勾起材料造成材料翘起变形。如图5所示，冲切完成，按照保护膜外形43，保留所需开槽区域，裁切角刃512及延伸刃513冲切区域。本发明提供的圆刀可避免起刀时产生气泡，防止保护膜被拉扯翘起变形，使冲切后的保护膜平整无气泡，提升产品质量和材料贴合性能。

弧形过渡角刃512的弧长l大于等于5mm，本例为10mm。本例中角刃512为圆角，角刃512对应的圆弧半径r为裁切刃长度d1的1/3-1/2，d1的大小可根据实际排版方案合理定义。圆弧半径大小随刀体裁切刃长度在一定范围内波动，刀体长则圆弧大保证足够长的距离缓慢削弱应力。

延伸刃513的长度d2为3-10mm，本例为5mm。这样起刀时的拉扯力小，不容易形成气泡，从而改善了开槽区域的气泡问题，使经圆角部减弱的应力在直线型的平直部上基本消失。

进一步地，延伸刃513离转轴7表面的高度从自由末端向角刃512方向逐渐增大，角刃512从延伸刃513一端至裁切刃511一端高度逐渐增大。使圆刀由浅入深逐渐切入，避免冲切应力突变引起冲切槽口不均。

刀体材质可以选用立方氮化硼聚晶、陶瓷、不锈钢、硬质合金或金刚石聚晶材料，这些材料硬度较高，刀体锋利，冲切速度快，本例选用不锈钢。

如图4-b-图4-d所示，本发明提供的另一种冲切圆刀还包括供气系统(图中未示出)及多个通气孔8，通气孔贯穿转轴7及刀皮6，供气系统在转轴内部并贯通各通气孔。通气孔8为可以为圆形、u形或矩形，也可以为其他合适形状。冲切时，供气系统中气体经通气孔8溢出吹在待冲切保护膜5上，调节适当的气体流量及压力，利用向下的气压抑制切口翘起，防止气泡产生，同时也能排气泡。通气孔8的密度为10-10000个/mm²，本例为5000个/mm²；断面面积不大于100μm²，本例为60μm²。小而密集的通气孔使气压分布均匀，抑制气泡产生、排除气泡的效果更好。本例其他特征与第一实施例相同，为使描述简洁，不再赘述。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。