一种塑料管件加工用切割装置的制作方法

本发明属于塑料制品加工技术领域，具体涉及一种塑料管件加工用切割装置。

背景技术：

塑料制品是采用塑料为主要原料加工而成的生活、工业等用品的统称。包括以塑料为原料的注塑、吸塑等所有工艺的制品。塑胶是一类具有可塑性的合成高分子材料。

它与合成橡胶、合成纤维形成了日常生活不可缺少的三大合成材料。具体地说，塑料是以天然或合成树脂为主要成分，加入各种添加剂，在一定温度和压力等条件下可以塑制成一定形状，在常温下保持形状不变的材料。

在将较长的管件切割成两端较短的管件时，现有技术中大多使用人工进行切割，由于没有管件固定机构，切割的过程中管件容易发生移动，导致切口不平整，且切割效率低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种塑料管件加工用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括四根竖直设置的支撑腿，四根所述支撑腿的顶端之间固定连接有支撑座，支撑座的顶端中间位置固定连接有竖板，竖板的顶端两侧均铰接有第一支撑板，第一支撑板的底端固定安装有滑轨，滑轨上滑动安装有滑块，支撑座的顶端位于竖板的两侧均铰接有第一推杆电机，第一推杆电机的输出轴与滑块的底端铰接，第一支撑板的顶端固定安装有管件固定机构，支撑座的顶端四个拐角均固定连接有支撑杆，四根支撑杆的顶端之间固定连接有安装板，安装板上固定安装有切割机构，支撑座的底端固定连接有四个驱动箱，驱动箱的顶端内壁上固定安装有第二推杆电机，第二推杆电机的输出轴固定连接有升降板，升降板的底端固定连接有升降杆，升降杆的底端延伸至驱动箱的外部且固定连接有第二支撑板，第二支撑板的底端安装有万向轮。

优选的，所述管件固定机构包括支撑块，支撑块的顶端开设有v形槽，支撑块的顶端两侧均固定连接有第一导向杆，两根第一导向杆的顶端之间固定连接有安装箱，安装箱的顶端固定安装有旋转电机，安装箱的顶端内壁与底端内壁之间转动安装有螺纹杆，螺纹杆的顶端与旋转电机的输出轴固定连接，螺纹杆的外侧螺纹安装有驱动板，驱动板的底端两侧均固定连接有连接杆，连接杆的底端延伸至安装箱的外部，且两根连接杆的底端之间固定连接有夹持板。

优选的，所述夹持板上开设有四个导向孔，四根第一导向杆分别对应通过四个导向孔贯穿夹持板。

优选的，所述夹持板的底端开设有弧形槽，弧形槽内固定安装有第一橡胶垫。

优选的，所述支撑块的顶端v形槽内固定安装有第二橡胶垫。

优选的，所述切割机构包括第三推杆电机，第三推杆电机的输出轴延伸至安装板的下方且固定连接有安装架，安装架上固定安装有切割机。

优选的，所述安装架的顶端两侧均固定连接有竖直设置的第二导向杆，安装板上固定安装有竖直设置的导向套筒，第二导向杆的顶端通过导向套筒贯穿安装板。

优选的，所述支撑座的顶端位于竖板的两侧均放置有收集框。

优选地，所述驱动箱的两侧内壁上均固定安装有竖直设置的导轨，升降板的两侧均通过导向块与导轨滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过两个管件固定机构将管件的两端固定住，然后开启切割机并控制第三推杆电机伸长即可将管件切割成两端，再控制管件固定机构将管件松开后，管件即可自动滑落至收集框内，使得切割完成的管件能够更加方便的进行收集；

2.装置工作时通过支撑腿稳定的站立，当需要移动装置时，只需控制第二推杆电机伸长即可向下推动第二支撑板，使得万向轮将装置撑起，装置即可通过万向轮省力方便的进行移动；

3.通过旋转电机能够带动螺纹杆转动，从而能够带动驱动板升降运动，从而能够带动夹持板升降运动，管件的两端放在v形槽内，通过夹持板向下移动即可自动将管件夹紧固定住，管件固定方便，且能够方便的被拆卸下来，且能够固定不同直径的管件；

本发明结构巧妙，使用方便，切割完成之后管件能够自动滑落至收集框内，使得切割完成的管件能够更加方便的进行收集，且装置既能够通过支撑腿稳定的站立，又能够通过万向轮省力方便的进行移动，装置能够快速方便的对不同直径的管件进行固定和拆卸。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的管件固定机构左视角剖视图；

图3为本发明的驱动箱主视角剖视图；

图4为本发明的支撑座俯视图(略去安装板)。

图中：1、支撑腿；2、支撑座；3、支撑杆；4、安装板；5、第三推杆电机；6、安装架；7、第二导向杆；8、导向套筒；9、切割机；10、竖板；11、第一支撑板；12、第一推杆电机；13、滑块；14、滑轨；15、收集框；16、管件固定机构；17、支撑块；18、第一导向杆；19、安装箱；20、夹持板；21、螺纹杆；22、旋转电机；23、驱动板；24、连接杆；25、第二橡胶垫；26、第一橡胶垫；27、驱动箱；28、第二推杆电机；29、升降板；30、导向块；31、导轨；32、升降杆；33、第二支撑板；34、万向轮。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明做进一步的描述。

以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本发明的构思前提下对本发明的方法简单改进都属于本发明要求保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种塑料管件加工用切割装置技术方案：包括四根竖直设置的支撑腿1，四根支撑腿1的顶端之间固定连接有支撑座2，支撑座2的顶端中间位置固定连接有竖板10，竖板10的顶端两侧均铰接有第一支撑板11，第一支撑板11的底端固定安装有滑轨14，滑轨14上滑动安装有滑块13，支撑座2的顶端位于竖板10的两侧均铰接有第一推杆电机12，第一推杆电机12的输出轴与滑块13的底端铰接，第一支撑板11的顶端固定安装有管件固定机构16，支撑座2的顶端四个拐角均固定连接有支撑杆3，四根支撑杆3的顶端之间固定连接有安装板4，安装板4上固定安装有切割机构，支撑座2的底端固定连接有四个驱动箱27，驱动箱27的顶端内壁上固定安装有第二推杆电机28，第二推杆电机28的输出轴固定连接有升降板29，升降板29的底端固定连接有升降杆32，升降杆32的底端延伸至驱动箱27的外部且固定连接有第二支撑板33，第二支撑板33的底端安装有万向轮34。

其中，管件固定机构16包括支撑块17，支撑块17的顶端开设有v形槽，支撑块17的顶端两侧均固定连接有第一导向杆18，两根第一导向杆18的顶端之间固定连接有安装箱19，安装箱19的顶端固定安装有旋转电机22，安装箱19的顶端内壁与底端内壁之间转动安装有螺纹杆21，螺纹杆21的顶端与旋转电机22的输出轴固定连接，螺纹杆21的外侧螺纹安装有驱动板23，驱动板23的底端两侧均固定连接有连接杆24，连接杆24的底端延伸至安装箱19的外部，且两根连接杆24的底端之间固定连接有夹持板20，通过旋转电机22能够带动螺纹杆21转动，从而能够带动驱动板23升降运动，从而能够带动夹持板20升降运动，管件的两端放在v形槽内，通过夹持板20向下移动即可自动将管件夹紧固定住，管件固定方便，且能够方便的被拆卸下来。

其中，夹持板20上开设有四个导向孔，四根第一导向杆18分别对应通过四个导向孔贯穿夹持板20，第一导向杆18在导向孔内上线移动起到对夹持板20升降运动的导向作用。

其中，夹持板20的底端开设有弧形槽，弧形槽内固定安装有第一橡胶垫26，夹持板20向下移动，弧形槽卡在管件的顶端，使得管件不易发生偏移。

其中，支撑块17的顶端v形槽内固定安装有第二橡胶垫25，第一橡胶垫26和第二橡胶垫25的存在起到增加摩擦力的效果，使得管件能够被更加稳定的固定住。

其中，切割机构包括第三推杆电机5，第三推杆电机5的输出轴延伸至安装板4的下方且固定连接有安装架6，安装架6上固定安装有切割机9，第三推杆电机5能够带动切割机9向下移动，开启切割机9即可将管件切割成两半。

其中，安装架6的顶端两侧均固定连接有竖直设置的第二导向杆7，安装板4上固定安装有竖直设置的导向套筒8，第二导向杆7的顶端通过导向套筒8贯穿安装板4，第二导向杆7在导向套筒8上下滑动起到对切割机9升降运动的导向作用。

其中，支撑座2的顶端位于竖板10的两侧均放置有收集框15，收集框15用于收集切割完成的管件，通过控制第一推杆电机12缩短即可带动第一支撑板11倾斜，再控制管件固定机构16将管件松开后，管件即可自动滑落至收集框15内，使得切割完成的管件能够更加方便的进行收集。

其中，驱动箱27的两侧内壁上均固定安装有竖直设置的导轨31，升降板29的两侧均通过导向块30与导轨31滑动连接，导轨31与导向块30的配合起到对升降板29升降运动的导向作用。

本发明的工作原理及使用流程：先通过两个管件固定机构16将管件的两端固定住，然后开启切割机9并控制第三推杆电机5伸长即可将管件切割成两端，再控制管件固定机构16将管件松开后，管件即可自动滑落至收集框15内，使得切割完成的管件能够更加方便的进行收集，装置工作时通过支撑腿1稳定的站立，当需要移动装置时，只需控制第二推杆电机28伸长即可向下推动第二支撑板33，使得万向轮34将装置撑起，装置即可通过万向轮34省力方便的进行移动。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。