一种用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置的制作方法

本发明属于机加工技术领域，具体是涉及一种用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置。

背景技术：

现代社会中，汽车成为越来越普及的交通工具，汽车的各种零部件如发动机缸盖、缸体、排气管、进气法兰等零部件实现了大批量和自动化的生产。在汽车零部件生产出来以后，需要对其尺寸进行检验以判断其是否合格，进气法兰是一种常见的连接部件，其形状较一般的法兰更复杂，检验不便，随着产品性能的不断提高，对进气法兰的加工精度要求也不断增加。

在对进气法兰进行精密冲压时，容易引起模具变形，在模具约加工1万个零件时使得法兰上的孔之间的尺寸误差较大，不能满足要求，引起产品质量不合格和加大了生产成本，降低了生产效率。究其原因是不锈钢厚板法兰的厚度较大，且中间的孔较大，在冲压时在模具大孔位置下方需要预留顶杆的空间，使得工作台在模具底板下方没有支撑，精密冲压加工时下模不断变形，结果使得法兰上的孔之间的尺寸不符合要求。

因此，就需要专用装置对精冲模具进行支撑，而现有的精冲模具支撑装置存在以下缺陷：1)不能对支撑装置的局部收到的冲击力进行分散，抗冲击性差；2)不能根据调解支撑面积，通用性差。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明提供了一种用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置。

本发明的技术方案是：一种用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置，包括用于安装精冲模具的工作台、垂直安装于地面且底端设有抓地底座的油缸、设于所述油缸上端且可与工作台底端抵接的模具支撑元件；

所述模具支撑元件包括设于油缸上端且外壁沿周向均匀铰接有多个抗冲击调节杆的安装调节套、插设于所述安装调节套内的支杆、设于所述支杆上端的可调节顶板、设于所述可调节顶板上的调紧撑柱；

抗冲击调节杆包括向上倾斜设置且与可调节顶板底端固定连接的调节子杆一、与调节子杆一一一对应且位于调节子杆一下端以及向下倾斜设置的调节子杆二、竖直设于对应的调节子杆一与调节子杆二之间的抗冲击弹性杆、与调节子杆二底端固定连接的加强板，调节子杆一和调节子杆二为可伸缩结构，所述支杆底端贯穿加强板中心且延伸至油缸上端并与其固定连接；

所述可调节顶板是由多个可调节顶杆相互拼接形成的网格状结构，且在网格状结构的各个夹角处设有用于连接相邻的可调节顶杆的连接套，每个所述可调节顶杆是由多个收缩架首尾相连构成，每个所述收缩架包括沿周向均匀分布的多个收缩杆、设于多个所述收缩杆首尾两端且用于连接各个收缩杆的连接柱；

所述调紧撑柱有多个，多个调紧撑柱一一对应设于各个连接柱上端。

进一步地，所述抓地底座底端中心处通过电动伸缩杆连接有安装板，所述安装板底端设有多个移动轮，抓地底座底端四角处分别设有支撑腿，每个所述支撑腿侧壁均匀设有多个底端沿外部倾斜的抓地斜杆，当本支撑装置需要移动时，可通过电动伸缩杆驱动安装板向下移动，使各个移动轮与地面接触，同时，各个支撑腿被撑起，完成支撑装置的位置移动，结构简单，操作方便，当移动至合适的位置后，电动伸缩杆驱动安装板向上移动，使各个支撑腿与地面接触，此时，通过在每个支撑腿外围设置抓地杆，增加支撑腿的抓地力，加大抓地底座的稳定牢固性。

进一步地，各个所述抓地杆中心处与支撑腿侧壁转动连接，所述支撑腿外壁设有将各个抓地杆上端共同连接且可沿支撑腿外壁上下滑动的安装滑动圈，支撑腿外壁沿周向设有多个按压弹性卡柱，通过上下滑动安装滑动圈可调节各个抓地杆的倾斜角度，然后通过按压弹性卡柱将安装滑动圈进行卡接，当需要支撑时，各个抓地杆倾斜放置，可分解支撑腿的受力，提高支撑腿的使用寿命，当不需要支撑时，各个抓地杆与支撑腿平行，节省安装空间。

进一步地，所述支撑腿以及各个抓地杆底端均设有橡胶垫，通过橡胶垫增加支撑腿、抓地杆与地面的摩擦力，提高支撑稳定性。

进一步地，每个所述收缩杆底端设有可伸缩加强杆，当收缩杆压缩或延伸时，可伸缩加强杆也压缩或拉长，通过可伸缩加强杆可提高收缩杆的机械强度，延长使用寿命。

进一步地，相邻两个连接柱之间通过连接套连接，所述连接套是由两个一侧相互铰接的半圆扣套构成，且半圆扣套另一侧通过扣件连接，通过扣件的打开或扣接使两个半圆扣套的扣接或打开，完成相邻两个收缩架的连接，结构简单，操作方便。

进一步地，所述调紧撑柱包括设于连接柱上端的调紧柱、设于所述调节柱侧壁中间位置处并将调节柱分为上下两个部分且上下两端分别与调节柱转动连接的转动环、设于调节柱内且外壁与所述转动环内壁螺纹连接以及底端设有伸缩杆的调节螺旋棒、设于所述调节螺旋棒上端且贯穿调节柱上端并延伸至外部的调紧撑罩，转动环外壁设有转盘，调节螺旋棒上下两端分别设有限位板，工作人员通过手动操作使转盘顺指针转动，而转动环也顺指针转动，此时，与转动环螺纹连接的调节螺旋棒向上移动，同时，伸缩杆拉长，调紧撑罩向上移动并与工作台底端对应热端进气法兰大孔的位置抵接，完成调节热端进气法兰大孔位置处预紧力的工作，使得在冲压时下模的变形最小，达到提高零件精度和延长模具寿命的目的。

更进一步地，所述加强板外侧设有加强框，且所述加强框是由多个加强筋相互交错构成，通过设置加强框可增加加强板的机械强度，延长使用寿命。

上述用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置的使用方法具体如下：

(1)启动电动伸缩杆延伸并驱动安装板向下移动，使各个移动轮与地面接触，同时，各个支撑腿被撑起，关闭电动伸缩杆，通过移动轮将整个装置移动至工作台底端，然后，启动电动伸缩杆压缩驱动安装板向上移动，使各个移动轮离开地面，此时，支撑腿支撑于地面，通过向下滑动安装滑动圈可调节各个抓地杆的倾斜角度，然后通过按压弹性卡柱将安装滑动圈进行卡接，通过各个抓地杆倾斜放置，可分解支撑腿的受力；

(2)启动油缸向上延伸，同时，根据需要制备的热端进气法兰的精冲模具的尺寸，拉动各个可调节顶杆使对应的收缩杆被延伸或压缩，从而完成可调节顶板的支撑尺寸的调节，然后，通过手动操作使转盘顺指针转动，而转动环也顺指针转动，此时，与转动环螺纹连接的调节螺旋棒向上移动，同时，伸缩杆拉长，调紧撑罩向上移动并与工作台底端对应热端进气法兰大孔的位置抵接，完成调节热端进气法兰大孔位置处预紧力的工作，使得在冲压时下模的变形最小。

本发明的有益效果是：

(1)本发明通过在可伸缩的调节子杆一和调节子杆二之间设置抗冲击弹性杆，可分散从上端对整个模具支撑装置局部区域的冲击力，避免局部受力过大造成装置损坏，同时，通过设置与调节子杆二底端固定连接的加强板，进一步地增强了抗冲击性能。

(2)本发明通过设置由多个可调节顶杆相互拼接形成的网格状结构的可调节顶板，且每个可调节顶杆是由多个收缩架首尾相连构成，可根据精冲模具的尺寸调节可调节顶板的支撑面积，满足各个尺寸精冲模具的支撑，通用性广，结构简单，操作方便，同时，还可通过手动操作转盘顺指针转动，完成调节热端进气法兰大孔位置处预紧力的大小的工作，使得在冲压时下模的变形最小，达到提高零件精度和延长模具寿命的目的。

(3)本发明通过设置移动和支撑两者兼具的抓地底座，当需要移动整个支撑装置时，各个移动轮与地面接触，同时，各个支撑腿被撑起，完成支撑装置的位置移动，结构简单，操作方便，当移动至合适的位置后，各个支撑腿与地面接触，此时，通过在每个支撑腿外围设置抓地杆，增加支撑腿的抓地力，加大抓地底座的稳定牢固性，其中，每个抓地杆的倾斜角度可调，当需要支撑时，各个抓地杆倾斜放置，可分解支撑腿的受力，提高支撑腿的使用寿命，当不需要支撑时，各个抓地杆与支撑腿平行，节省安装空间，具有支撑稳定、节省空间的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的图1的a处放大图；

图3是本发明的图1的b处放大图；

图4是本发明的可调节顶板的结构示意图；

图5是本发明的相邻两个收缩架之间的连接图；

图6是本发明的调紧撑柱的结构示意图。

其中，1-工作台、2-油缸、20-抓地底座、200-电动伸缩杆、201-安装板、2010-移动轮、203-支撑腿、2030-抓地斜杆、2031-安装滑动圈、2032-按压弹性卡柱、2033-橡胶垫、3-模具支撑元件、30-安装调节套、300-抗冲击调节杆、3000-调节子杆一、3001-调节子杆二、3002-抗冲击弹性杆、3003-加强板、3004-加强框、3005-加强筋、31-支杆、32-可调节顶板、320-可调节顶杆、3200-连接套、3201-收缩架、3202-收缩杆、3203-连接柱、3204-可伸缩加强杆、3205-连接套、3206-半圆扣套、3207-扣件、33-调紧撑柱、330-调紧柱、331-转动环、3310-转盘、332-调节螺旋棒、3320-伸缩杆、3321-限位板、333-调紧撑罩。

具体实施方式

实施例：如图1所示，一种用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置，包括用于安装精冲模具的工作台1、垂直安装于地面且底端设有抓地底座20的油缸2、设于油缸2上端且可与工作台1底端抵接的模具支撑元件3；

如图2所示，抓地底座20底端中心处通过电动伸缩杆200连接有安装板201，安装板201底端设有2个移动轮2010，抓地底座20底端四角处分别设有支撑腿203，每个支撑腿203侧壁均匀设有3个底端沿外部倾斜的抓地斜杆2030，当本支撑装置需要移动时，可通过电动伸缩杆200驱动安装板201向下移动，使各个移动轮2010与地面接触，同时，各个支撑腿203被撑起，完成支撑装置的位置移动，结构简单，操作方便，当移动至合适的位置后，电动伸缩杆200驱动安装板201向上移动，使各个支撑腿203与地面接触，此时，通过在每个支撑腿203外围设置抓地杆2030，增加支撑腿203的抓地力，加大抓地底座20的稳定牢固性；

各个抓地杆2030中心处与支撑腿203侧壁转动连接，支撑腿203外壁设有将各个抓地杆2030上端共同连接且可沿支撑腿203外壁上下滑动的安装滑动圈2031，支撑腿203外壁沿周向设有4个按压弹性卡柱2032，通过上下滑动安装滑动圈2031可调节各个抓地杆2030的倾斜角度，然后通过按压弹性卡柱2032将安装滑动圈2031进行卡接，当需要支撑时，各个抓地杆2030倾斜放置，可分解支撑腿203的受力，提高支撑腿203的使用寿命，当不需要支撑时，各个抓地杆2030与支撑腿203平行，节省安装空间，支撑腿203以及各个抓地杆2030底端均设有橡胶垫2033，通过橡胶垫2033增加支撑腿203、抓地杆2030与地面的摩擦力，提高支撑稳定性；

模具支撑元件3包括设于油缸2上端且外壁沿周向均匀铰接有4个抗冲击调节杆300的安装调节套30、插设于安装调节套30内的支杆31、设于支杆31上端的可调节顶板32、设于可调节顶板32上的调紧撑柱33；

如图3所示，抗冲击调节杆300包括向上倾斜设置且与可调节顶板32底端固定连接的调节子杆一3000、与调节子杆一3000一一对应且位于调节子杆一3000下端以及向下倾斜设置的调节子杆二3001、竖直设于对应的调节子杆一300与调节子杆二3001之间的抗冲击弹性杆3002、与调节子杆二3001底端固定连接的加强板3003，调节子杆一3000和调节子杆二3001为可伸缩结构，支杆31底端贯穿加强板3003中心且延伸至油缸2上端并与其固定连接，加强板3003外侧设有加强框3004，且加强框3004是由10个加强筋3005相互交错构成，通过设置加强框3004可增加加强板3003的机械强度，延长使用寿命；

如图4、5所示，可调节顶板32是由24个可调节顶杆320相互拼接形成的网格状结构，且在网格状结构的各个夹角处设有用于连接相邻的可调节顶杆320的连接套3200，每个可调节顶杆320是由3个收缩架3201首尾相连构成，每个收缩架3201包括沿周向均匀分布的4个收缩杆3202、设于4个收缩杆3202首尾两端且用于连接各个收缩杆3202的连接柱3203，每个收缩杆3202底端设有可伸缩加强杆3204，当收缩杆3202压缩或延伸时，可伸缩加强杆3204也压缩或拉长，通过可伸缩加强杆3204可提高收缩杆3202的机械强度，延长使用寿命；

相邻两个连接柱3203之间通过连接套3205连接，连接套3205是由两个一侧相互铰接的半圆扣套3206构成，且半圆扣套3206另一侧通过扣件3207连接，通过扣件3207的打开或扣接使两个半圆扣套3206的扣接或打开，完成相邻两个收缩架3201的连接，结构简单，操作方便；

如图6所示，调紧撑柱33有16个，16个调紧撑柱33一一对应设于各个连接柱3203上端，调紧撑柱33包括设于连接柱3203上端的调紧柱330、设于调节柱330侧壁中间位置处并将调节柱330分为上下两个部分且上下两端分别与调节柱330转动连接的转动环331、设于调节柱330内且外壁与转动环331内壁螺纹连接以及底端设有伸缩杆3320的调节螺旋棒332、设于调节螺旋棒332上端且贯穿调节柱330上端并延伸至外部的调紧撑罩333，转动环331外壁设有转盘3310，调节螺旋棒332上下两端分别设有限位板3321，工作人员通过手动操作使转盘3310顺指针转动，而转动环331也顺指针转动，此时，与转动环331螺纹连接的调节螺旋棒332向上移动，同时，伸缩杆3320拉长，调紧撑罩333向上移动并与工作台1底端对应热端进气法兰大孔的位置抵接，完成调节热端进气法兰大孔位置处预紧力的工作，使得在冲压时下模的变形最小，达到提高零件精度和延长模具寿命的目的。

上述用于热端进气法兰的抗冲击型精冲模具支撑装置的使用方法具体如下：

(1)启动电动伸缩杆200延伸并驱动安装板201向下移动，使各个移动轮2010与地面接触，同时，各个支撑腿203被撑起，关闭电动伸缩杆200，通过移动轮2010将整个装置移动至工作台1底端，然后，启动电动伸缩杆200压缩驱动安装板201向上移动，使各个移动轮2010离开地面，此时，支撑腿203支撑于地面，通过向下滑动安装滑动圈2031可调节各个抓地杆2030的倾斜角度，然后通过按压弹性卡柱2032将安装滑动圈2031进行卡接，通过各个抓地杆2030倾斜放置，可分解支撑腿203的受力；

(2)启动油缸2向上延伸，同时，根据需要制备的热端进气法兰的精冲模具的尺寸，拉动各个可调节顶杆320使对应的收缩杆3202被延伸或压缩，从而完成可调节顶板32的支撑尺寸的调节，然后，通过手动操作使转盘3310顺指针转动，而转动环331也顺指针转动，此时，与转动环331螺纹连接的调节螺旋棒332向上移动，同时，伸缩杆3320拉长，调紧撑罩333向上移动并与工作台1底端对应热端进气法兰大孔的位置抵接，完成调节热端进气法兰大孔位置处预紧力的工作，使得在冲压时下模的变形最小。