一种辅助缝隙打钉机的制作方法

本发明涉及一种辅助缝隙打钉机。

背景技术：

当需要在缝隙中钉钉子的时候，由于缝隙的间距太小，锤子不能完全的下去，从而不能将钉子完整的钉好，会对人们造成麻烦，满足不了人们的使用需求。

故此，现有的缝隙打钉方式需进一步改善。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单,使用方便的辅助缝隙打钉机。

为了达到上述目的，本发明采用以下方案：一种辅助缝隙打钉机，包括有u形块，在所述u形块底部贯穿设有通孔，在所述u形块内壁位于通孔上方对称设有第一竖向滑槽，在所述第一竖向滑槽内活动设有第一导向块，在所述第一导向块之间连接有能放入钉子的圆柱筒，在所述圆柱筒下端开口对称铰接有翻板，在所述圆柱筒一侧设有能控制翻板打开或关闭圆柱筒下端开口的控制机构，在所述u形块内壁位于圆柱筒两侧对称设有横向滑槽，在所述横向滑槽内活动设有第二导向块，在所述导向块一侧设有移动块，在所述移动块一侧设有竖向半圆导槽，所述两竖向半圆导槽配合形成能使从圆柱筒掉落的钉子成竖向状态的导向孔，在所述移动块与圆柱筒之间设有能当圆柱筒向下移动从而带动移动块向外移动的传动机构，在所述u形块两侧对称设有能将u形块固定在缝隙内的固定机构。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，所述控制机构包括对称设置在圆柱筒两侧的延伸块，在所述延伸块一侧设有第二竖向滑槽，在所述第二竖向滑槽内活动设有t形移动块，在所述第二竖向滑槽内壁与t形移动块之间连接有第一弹簧，在所述t形移动块下端铰接有连接块，在所述连接块一侧设有第一滑槽，在所述翻板一侧设有第一导向柱，所述第一导向柱活动设置在第一滑槽内。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，所述传动机构包括分别设置在u形块内位于圆柱筒两侧的第一固定板，在所述第一固定板一侧贯通设有通槽，在所述通槽内活动设有传动块，在所述传动块下端设有第二导向柱，在所述移动块上设有斜向导槽，所述第二导向柱活动设置在斜向导槽内，在所述传动块上端设有第二滑槽，在所述u形块内壁位于传动块上方铰接有传动板，在所述传动板一端设有第三导向柱，所述第三导向柱活动设置在第二滑槽内，在所述圆柱筒下端对称设有顶块，所述传动板一端设置在顶块下端，在所述u形块内壁设有凹孔，在所述凹孔内活动设有钢珠，在所述钢珠与凹孔底壁之间连接有第二弹簧，所述钢珠设置在移动块一侧，在所述第一固定板上位于传动块一侧设有第三弹簧，在所述u形块内壁位于第一固定板上方设有第二固定板，在所述第二固定板底面位于设有传动块上方的第四弹簧。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，所述固定机构包括分别设置在u形块外面两侧的第五弹簧，在所述第五弹簧一端连接有卡板，在所述卡板外侧间隔设有防滑凸条。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，其特征在于所述的u形块包括有对称设置的两个竖板,在两个竖板底端设有连接横板，所述通孔设置在连接横板中部。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，其特征在于在所述圆柱筒上端内部设有连接螺纹，在所述圆柱筒上端旋接有加长管。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，其特征在于在所述圆柱筒下端两侧上分别设有铰接座，在所述铰接座内设有铰接孔，在靠近第一导向柱一侧的所述翻板上设有连接座，在所述连接座上设有铰接横轴，所述铰接横轴活动设置在铰接孔内。

如上所述的一种辅助缝隙打钉机，其特征在于在所述铰接座两侧的圆柱筒上分别设有限位凸条，所述连接块设置在限位凸条之间。

综上所述，本发明相对于现有技术其有益效果是：本发明结构简单，方便使用，通过固定机构将u形块固定在缝隙内，将钉子放进圆柱筒内，驱动控制机构将圆柱筒下端开口处的翻板打开，使钉子掉落到移动块一侧的竖向半圆导槽内进行导向，驱动控制机构再将翻板把圆柱筒下端开口关闭，然后敲打圆柱筒通过翻板将钉子往下钉，从而钉子钉进了缝隙里，当圆柱筒下移到一定程度时，通过传动机构带动移动块向外移动，从而脱离了钉子，使钉子能完全的钉子缝隙内，从而方便了人们在缝隙中钉钉子同时不会对人们造成麻烦，满足了人们的使用需求。

附图说明

图1为本发明的立体示意图。

图2为本发明的半剖示意图之一。

图3为本发明的半剖示意图之二。

图4为本发明的分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步描述：如图1至4所示的一种辅助缝隙打钉机，包括有u形块1，在所述u形块1底部贯穿设有通孔2，在所述u形块1内壁位于通孔2上方对称设有第一竖向滑槽3，在所述第一竖向滑槽3内活动设有第一导向块4，在所述第一导向块4之间连接有能放入钉子的圆柱筒5，在所述圆柱筒5下端开口对称铰接有翻板6，在所述圆柱筒5一侧设有能控制翻板6打开或关闭圆柱筒5下端开口的控制机构100，在所述u形块1内壁位于圆柱筒5两侧对称设有横向滑槽7，在所述横向滑槽7内活动设有第二导向块8，在所述导向块8一侧设有移动块9，在所述移动块9一侧设有竖向半圆导槽10，所述两竖向半圆导槽10配合形成能使从圆柱筒5掉落的钉子成竖向状态的导向孔，在所述移动块9与圆柱筒5之间设有能当圆柱筒5向下移动从而带动移动块9向外移动的传动机构200，在所述u形块1两侧对称设有能将u形块1固定在缝隙内的固定机构300，工作时，通过固定机构将u形块固定在缝隙内，将钉子放进圆柱筒内，驱动控制机构将圆柱筒下端开口处的翻板打开，使钉子掉落到移动块一侧的竖向半圆导槽内进行导向，驱动控制机构再将翻板把圆柱筒下端开口关闭，然后敲打圆柱筒通过翻板将钉子往下钉，从而钉子钉进了缝隙里，当圆柱筒下移到一定程度时，通过传动机构带动移动块向外移动，从而脱离了钉子，使钉子能完全的钉子缝隙内。

本发明中所述控制机构100包括对称设置在圆柱筒5两侧的延伸块21，在所述延伸块21一侧设有第二竖向滑槽22，在所述第二竖向滑槽22内活动设有t形移动块23，在所述第二竖向滑槽22内壁与t形移动块23之间连接有第一弹簧24，在所述t形移动块23下端铰接有连接块25，在所述连接块25一侧设有第一滑槽26，在所述翻板6一侧设有第一导向柱27，所述第一导向柱27活动设置在第一滑槽26内，工作时，向上拉动t形移动块，通过连接块带动翻板沿翻板与圆柱筒的铰接点打开，从而使钉子向下掉落到移动块一侧的竖向半圆导槽内进行导向，当松开t形移动块时，在第一弹簧的作用力下，使t形移动块向下移动，从而带动翻板将圆柱筒下端的开口关闭。

本发明中所述传动机构200包括分别设置在u形块1内位于圆柱筒5两侧的第一固定板31，在所述第一固定板31一侧贯通设有通槽32，在所述通槽32内活动设有传动块33，在所述传动块33下端设有第二导向柱34，在所述移动块9上设有斜向导槽35，所述第二导向柱34活动设置在斜向导槽35内，在所述传动块33上端设有第二滑槽36，在所述u形块1内壁位于传动块33上方铰接有传动板37，在所述传动板37一端设有第三导向柱38，所述第三导向柱38活动设置在第二滑槽36内，在所述圆柱筒5下端对称设有顶块39，所述传动板37一端设置在顶块39下端，在所述u形块1内壁设有凹孔40，在所述凹孔40内活动设有钢珠41，在所述钢珠41与凹孔40底壁之间连接有第二弹簧42，所述钢珠41设置在移动块9一侧，在所述第一固定板31上位于传动块33一侧设有第三弹簧43，在所述u形块1内壁位于第一固定板31上方设有第二固定板44，在所述第二固定板44底面位于设有传动块33上方的第四弹簧45，工作时，敲打圆柱筒上端，通过翻板的顶压将钉子向下钉，当钉子钉进了缝隙内时，顶块向下顶压到传动板的一端，从而使传动板的另一端向上移动，从而带动传动块沿第一固定板的通槽向上移动，再通过传动块上的第二导向柱在移动块上的斜向导槽内活动，使移动块向外移动，脱离了钉子，从而可以使钉子完全的钉进缝隙内。

本发明中所述固定机构300包括分别设置在u形块1外面两侧的第五弹簧51，在所述第五弹簧51一端连接有卡板52，在所述卡板52外侧间隔设有防滑凸条53，工作时，通过将卡块卡进缝隙内，再通过第五弹簧力的作用下将卡块紧紧的顶住缝隙，从而进行固定，再通过防滑凸条的作用，使卡块不会轻易的晃动。

本发明所述的u形块1包括有对称设置的两个竖板,在两个竖板底端设有连接横板，所述通孔2设置在连接横板中部。

本发明在所述圆柱筒5上端内部设有连接螺纹，在所述圆柱筒5上端旋接有加长管。

本发明在所述圆柱筒5下端两侧上分别设有铰接座900，在所述铰接座900内设有铰接孔901，在靠近第一导向柱27一侧的所述翻板6上设有连接座902，在所述连接座902上设有铰接横轴903，所述铰接横轴903活动设置在铰接孔902内。

本发明在所述铰接座900两侧的圆柱筒5上分别设有限位凸条904，所述连接块25设置在限位凸条904之间。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。