一种便于拼接的波纹管连接结构的制作方法

本发明涉及波纹管技术领域，具体涉及一种便于拼接的波纹管连接结构。

背景技术：

波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力。

波纹管在安装时，需要利用连接结构，将多段波纹管进行拼接。对于大型波纹管，由于其体积以及重量的限制，并不方便将其抬起然后再将其进行拼接，导致拼接接头不方便安装，亟待改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的便于拼接的波纹管连接结构，其能够方便快捷的将需要拼接的波纹管进行拼接，提高拼接效率，且适应性较强。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含连接管体、导向轮座、导向轮、底座、推杆、支撑座、弧形支撑框、导向杆、连接螺杆和直线轴承；连接管体的左右两端口内壁均开设有螺纹连接槽；连接管体的外壁上固定有数个推杆，位于左右相邻两个推杆之间的连接管体底壁与导向轮活动滚动设置，导向轮旋接在导向轮座中，导向轮座设置在底座上，位于导向轮座左右两侧的底座中开设有槽体，槽体内插设有导向杆，导向杆上活动套设有直线轴承，直线轴承上表面固定有支撑座，支撑座上利用连接螺杆连接固定有弧形支撑框，所述的弧形支撑框的厚度小于波纹管的螺距。

进一步地，所述的推杆的外壁开设有连接螺纹，该带有连接螺纹的推杆依次穿过螺纹连接槽的外壁以及波纹管后，与开设于螺纹连接槽内壁中的螺纹旋接孔连接。

进一步地，位于左右两个槽体之间的底座中开设有中间槽，中间槽与左右两个槽体相互贯通设置，中间槽内设有螺杆，螺杆的两端分别与左右连个导向杆连接，螺杆上活动套设有滑块，滑块连接固定在导向轮座的底壁，位于滑块左右两侧的螺杆上均螺纹旋接有定位螺母，滑块与位于其两侧的定位螺母贴合设置。

进一步地，所述的导向杆替换为丝杆，直线轴承替换为丝母，丝杆的一端与电机的输出端连接，电机固定在槽体内，丝杆的另一端利用轴承旋接在槽体的侧壁中，所述的支撑座的底壁活动抵设在底座的上表面；电机外接电源。

本发明的工作原理：将所需要拼接的两个波纹管的端头分别架设在左右两个弧形支撑框上，然后将所需要拼接的连接管体架设在导向轮上后，将左右两侧的波纹管在直线轴承的作用下向连接管体两个端口滑动，使得波纹管的端口插入螺纹连接槽中，然后人工手动扳动推杆，连接管体在导向轮的左右下旋转，连接管体在旋转的过程中，位于其左右两侧的波纹管在螺纹连接槽与波纹管端头的连接螺纹的旋转配合作用下，向靠近连接管体的方向移动，弧形支撑框对波纹管起到支撑与限位的作用，滑块对波纹管起到滑动支撑的作用，直至左右两个波纹管的端头完全旋接至螺纹连接槽中，即完成拼接，最后人工将拼接好的波纹管连同连接管体一同抬起后，将底座连同其上的导向轮座、导向轮以及弧形支撑框等移除，即可。

采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种便于拼接的波纹管连接结构，其能够方便快捷的将需要拼接的波纹管进行拼接，提高拼接效率，且适应性较强。

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图4是图2中a-a向剖视图。

图5是具体实施方式二的结构示意图。

附图标记说明：

连接管体1、螺纹连接槽1-1、螺纹旋接孔1-2、导向轮座2、导向轮3、底座4、槽体4-1、推杆5、支撑座6、弧形支撑框7、导向杆8、电机9、连接螺杆10、直线轴承11、丝母12、螺杆13、滑块14、定位螺母15、丝杆16。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

具体实施方式一：

如图1-图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含连接管体1、导向轮座2、导向轮3、底座4、推杆5、支撑座6、弧形支撑框7、导向杆8、连接螺杆10和直线轴承11；连接管体1的左右两端口内壁均开设有螺纹连接槽1-1；连接管体1的外壁上活动设有两圈推杆组，同一圈推杆组中的数个推杆5等角度分布设置，推杆5的外壁开设有连接螺纹，该带有连接螺纹的推杆5依次穿过螺纹连接槽1-1的外壁以及波纹管后，与开设于螺纹连接槽1-1内壁中的螺纹旋接孔1-2连接，位于左右相邻两个推杆5之间的连接管体1底壁与导向轮3活动滚动设置，导向轮3利用转轴旋接在导向轮座2中，导向轮座2设置在底座4上，位于导向轮座2左右两侧的底座4中开设有槽体4-1，槽体4-1内插设有导向杆8，导向杆8上活动套设有直线轴承11，直线轴承11上表面焊接固定有支撑座6，支撑座6上利用连接螺杆10连接固定有弧形支撑框7，可以通过连接螺杆10来调节弧形支撑框7的上下支撑高度，也可以通过连接螺杆10来更换不同宽度的弧形支撑框7，以满足不同螺距的波纹管的安装支撑；所述的弧形支撑框7的厚度小于波纹管的螺距；位于左右两个槽体4-1之间的底座4中开设有中间槽，中间槽与左右两个槽体4-1相互贯通设置，中间槽内设有螺杆13，螺杆13的两端分别与左右连个导向杆8连接，螺杆13上活动套设有滑块14，滑块14焊接固定在导向轮座2的底壁，位于滑块14左右两侧的螺杆13上均螺纹旋接有定位螺母15，滑块14与位于其两侧的定位螺母15贴合设置，通过调节定位螺母15以及滑块14，用来调节多个支撑座6之间的间距，以满足不同长度的连接管体1的支撑。

本具体实施方式的工作原理：将所需要拼接的两个波纹管的端头分别架设在左右两个弧形支撑框7上，然后将所需要拼接的连接管体1架设在导向轮3上后，将左右两侧的波纹管在直线轴承11的作用下向连接管体1两个端口滑动，使得波纹管的端口插入螺纹连接槽1-1中，然后人工手动扳动推杆5，连接管体1在导向轮3的左右下旋转，连接管体1在旋转的过程中，位于其左右两侧的波纹管在螺纹连接槽1-1与波纹管端头的连接螺纹的旋转配合作用下，向靠近连接管体1的方向移动，弧形支撑框7对波纹管起到支撑与限位的作用，滑块14对波纹管起到滑动支撑的作用，直至左右两个波纹管的端头完全旋接至螺纹连接槽1-1中，最后，将带有连接螺纹的推杆5旋转拧入连接管体1的管壁中，使得推杆5的内端与螺纹旋接孔1-2螺纹连接，即完成拼接，最后人工将拼接好的波纹管连同连接管体1一同抬起后，将底座4连同其上的导向轮座2、导向轮3以及弧形支撑框7等移除，即可。

采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：

1、将推杆上设置有连接螺纹，不仅增加了波纹管与连接管体之间的连接牢固性，其还便于对推杆露出连接管体外壁长度的调节，可以在完成波纹管的拼接后，将推杆拧入连接管体中，对推杆进行隐藏；

2、利用直线轴承与导向杆的配合，用来对移动中的波纹管起到支撑作用，便于波纹管的移动；

3、利用滑块以及定位螺母的配合，实现支撑座的位置调节，以适应不同长度的连接管体的支撑，适应性较强；

4、推杆以及导向轮的配合，便于对连接管体进行旋转，提高拼接效率。

具体实施方式二：

参看图5，本具体实施方式与具体实施方式一的不同之处在于：所述的导向杆8替换为丝杆16，直线轴承11替换为丝母12，丝杆16的一端与电机9的输出端连接，电机9固定在槽体4-1内，丝杆16的另一端利用轴承旋接在槽体4-1的侧壁中，所述的支撑座6的底壁活动抵设在底座4的上表面；电机9外接电源，该电机9为正反转电机，其余部件以及连接关系均与具体实施方式一相同；本具体实施方式在工作时，当人工手动扳动推杆5的同时，启动左右两侧的电机9，电机9带动丝杆16旋转，丝杆16在旋转的同时，利用丝母12带动支撑座6移动，本具体实施方式所带来的有益效果如下：利用电机9主动驱动两侧的波纹管向连接管体1方向移动，减少波纹管与弧形支撑框7之间的作用力，更便于波纹管与连接管体1的旋转拼接。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。