一种仪表外壳加工用多角度切割装置的制作方法

本发明涉及切割装置领域，具体涉及一种仪表外壳加工用多角度切割装置。

背景技术：

压力表是指以弹性元件为敏感元件，测量并指示高于环境压力的仪表，应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店等领域随处可见。尤其在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用，压力表外壳是用来安装压力表并保护压力表，让压力表免受损害，压力表外壳在生产过程中会使用到多角度切割装置在原料上切割出压力表外壳。

现有的多角度切割装置，在切割过程中会产生粉尘，容易造成环境污染，并且切割废料聚集过多时，用户无法及时发现并处理，给多角度切割装置的使用带来了一定的影响，因此，提出一种仪表外壳加工用多角度切割装置。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于：如何解决现有的多角度切割装置，在切割过程中会产生粉尘，容易造成环境污染，并且切割废料聚集过多时，用户无法及时发现并处理，给多角度切割装置的使用带来了一定的影响的问题，提供了一种仪表外壳加工用多角度切割装置。

本发明是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本发明包括切割底座与通过滑轨与切割底座活动连接的切割机构，所述切割底座的上端外表面设置外表面开设有导料槽的切割台，所述切割底座的前端外表面靠近一侧的位置设置有总控箱，所述切割底座的前端外表面靠近另一侧的位置铰链连接有清理门；

所述切割机构包括两个制动箱、设置在两个制动箱之间的滑动仓与激光切割头，所述滑动仓的内部设置切割轨道，所述切割轨道的外部设置有用于安装激光切割头的安装座，所述安装座的外部还固定安装有清灰喷头与粉尘传感器；

所述滑动仓的内部还设置有储气罐，所述制动箱的内部设置有制动电机；

所述切割底座的内部开设有接收槽，所述接收槽的内部设置有废料盒，所述废料盒的内部设置有压力传感器与托盘，所述托盘设置在压力传感器的顶端；

所述总控箱的内部设置有数据接收模块、数据处理模块、总控模块与指令发送模块，所述数据接收模块用于接收粉尘传感器采集的粉尘浓度信息与两个压力传感器采集的第一压力信息与第二压力信息，并将粉尘浓度信息、第一压力信息与第二压力信息发送到数据处理模块；

所述数据处理模块用于对接收到的粉尘浓度信息、第一压力信息与第二压力信息进行处理，生成喷气信息与清灰信息，所述喷气信息与清灰信息被发送到总控模块，所述总控模块将喷气信息与清灰信息转化为喷气指令与清灰指令法发送到指令发送模块；

所述指令发送模块用于将喷气指令发送到清灰喷头，将清灰指令发生到总控箱上的显示终端。

优选的，所述托盘的两端均设置有辅助件。

优选的，所述辅助件包括安装槽与转轴连接在安装槽内部的辅助滑轮。

优选的，所述接收槽的内部底端设置有用于辅助出料的滑动座。

优选的，所述滑动座的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内部转轴连接有滑动轮，所述滑动座的数量为两个，且滑动座呈平行设置。

优选的，所述清灰喷头与储气罐之间设置有用于连通清灰喷头与储气罐的输气管。

优选的，所述喷气信息的具体处理过程如下：

步骤一：提取出采集的粉尘浓度信息，将其标记为fg，连续采集x次粉尘浓度信息fg，x≥3；

步骤二：通过分工是fg1+fg2……+fgx＝fg和得到粉尘浓度和fg和；

步骤三：在通过公式fg和/x＝fg均，得到粉尘浓度均值fg均；

步骤四：当fg均大于预设浓度时即生成喷气信息；

所述喷气信息被转化为喷气指令后被发送到清灰喷头(12)，清灰喷头(12)运行释放储气罐(14)中的气体并喷出。

优选的，所述清灰信息的具体出国过程如下：

步骤一：提出第一压力信息与第二压力信息，将其分别高级为yj1和yj2；

步骤二：计算出第一压力信息yj1和第二压力信息yj2的和得到压力和yj和；

步骤三：在通过公式yj和/2＝yj均，得到压力均值yj均；

步骤四：当压力均值yj均大于预设压力时a1时即生成清灰信息，当第一压力信息yj1和第二压力信息yj2中任意一个大于预设压力值a2时，即生成清灰信息，预设压力时a1＜于预设压力值a；

所述清灰信息被处理为清灰指令发送到总控箱上的显示终端，显示终端显示“请及时清理废料”字样。

本发明相比现有技术具有以下优点：

1、该仪表外壳加工用多角度切割装置，通过设置了粉尘传感实时监测切割过程中的粉尘浓度，当粉尘浓度过高时，即控制清灰喷头运行，清灰喷头运行将储气罐中的气体高压气体喷出，将粉尘冲向切割台，经过切割台上的导料槽落入到废料盒中，该种设置能够有效的减少在切割过程汇总发送粉尘弥漫的状况。使得使用者能够清晰的查看到切割状态，从而进行切割调节，也让该装置更加环保，降低了该装置运行时产生的粉尘污染；

2、同时切割过程产生的废料会通过导料槽落入到废料盒中的托盘上，废料积存时会带动托盘下压，托盘挤压压力传感器，通过对压力传感器产生的压力信息进行处理，在废料过多时生成提示信息，用户查看到提示信息后可以打开清理门通过滑动座方便的将整个废料盒从切割底座中抽出进行清理，该种设置有效避免废料积存过多导致的清理麻烦的状况发生，让该装置更加值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的整体结构图；

图2是本发明的切割机构整体视图；

图3是本发明的切割机构内部图；

图4是本发明的切割底座内部视图；

图5是本发明的总控箱结构框图。

图中：1、切割底座；2、切割机构；21、滑动仓；3、滑轨；4、切割台；5、总控箱；6、清理门；7、制动箱；8、制动电机；9、切割轨道；10、安装座；11、激光切割头；12、清灰喷头；13、粉尘传感器；14、储气罐；15、接收槽；16、废料盒；17、压力传感器；18、托盘；19、滑动座。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

如图1～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种仪表外壳加工用多角度切割装置，包括切割底座1与通过滑轨3与切割底座1活动连接的切割机构2，切割底座1的上端外表面设置外表面开设有导料槽的切割台4，切割底座1的前端外表面靠近一侧的位置设置有总控箱5，切割底座1的前端外表面靠近另一侧的位置铰链连接有清理门6；

切割机构2通过滑轨3在割底座1上前后滑动来调整切割位置，待切割的压力表外壳原料被放在切割台4上，切割过程中产生的废料都落入导料槽中，使用者通过总控箱5来控制整个装置的运行，并且打开清理门6即可清理废料；

切割机构2包括两个制动箱7、设置在两个制动箱7之间的滑动仓21与激光切割头11，滑动仓21的内部设置切割轨道9，切割轨道9的外部设置有用于安装激光切割头11的安装座10，安装座10的外部还固定安装有清灰喷头12与粉尘传感器13；

滑动仓21的内部还设置有储气罐14，制动箱7的内部设置有制动电机8；

制动箱7中的制动电机8用来带动制动箱7与激光切割头11进行前后和左右的运行，激光切割头11用来对压力表外壳原料进行多角度的切割处理，切割过程中粉尘传感器13会实时的采集粉尘浓度信息，清灰喷头12在接收到清灰指令时运行将储气罐14中气体喷出，进行清灰作业；

切割底座1的内部开设有接收槽15，接收槽15的内部设置有废料盒16，废料盒16的内部设置有压力传感器17与托盘18，托盘18设置在压力传感器17的顶端；

接收槽15中的废料盒16用来承接废料，废料会通过导料槽落入到废料盒16中的托盘18上，废料积存时会带动托盘18下压，托盘18挤压压力传感器17，通过对压力传感器17产生的压力信息进行处理，在废料过多时生成提示信息，用户查看到提示信息后可以打开清理门6通过滑动座19方便的将整个废料盒16从切割底座1中抽出进行清理，该种设置有效避免废料积存过多导致的清理麻烦的状况发生；

总控箱5的内部设置有数据接收模块、数据处理模块、总控模块与指令发送模块，数据接收模块用于接收粉尘传感器13采集的粉尘浓度信息与两个压力传感器17采集的第一压力信息与第二压力信息，并将粉尘浓度信息、第一压力信息与第二压力信息发送到数据处理模块；

数据处理模块用于对接收到的粉尘浓度信息、第一压力信息与第二压力信息进行处理，生成喷气信息与清灰信息，喷气信息与清灰信息被发送到总控模块，总控模块将喷气信息与清灰信息转化为喷气指令与清灰指令法发送到指令发送模块；

指令发送模块用于将喷气指令发送到清灰喷头12，将清灰指令发生到总控箱5上的显示终端。

托盘18的两端均设置有辅助件。

辅助件包括安装槽与转轴连接在安装槽内部的辅助滑轮；

辅助滑轮能够减少托盘18与废料盒16内壁的摩擦力，避免了托盘18与废料盒16内壁的摩擦力影像压力传感器17采集的压力数据。

接收槽15的内部底端设置有用于辅助出料的滑动座19。

滑动座19的内部开设有滑动槽，滑动槽的内部转轴连接有滑动轮，滑动座19的数量为两个，且滑动座19呈平行设置；

通过设置在滑动座19中的滑动轮能够染使用者更加方便的将废料盒16中切割底座1中抽出进行清理。

清灰喷头12与储气罐14之间设置有用于连通清灰喷头12与储气罐14的输气管。

喷气信息的具体处理过程如下：

步骤一：提取出采集的粉尘浓度信息，将其标记为fg，连续采集x次粉尘浓度信息fg，x≥3；

步骤二：通过分工是fg1+fg2……+fgx＝fg和得到粉尘浓度和fg和；

步骤三：在通过公式fg和/x＝fg均，得到粉尘浓度均值fg均；

步骤四：当fg均大于预设浓度时即生成喷气信息；

喷气信息被转化为喷气指令后被发送到清灰喷头12，清灰喷头12运行释放储气罐14中的气体并喷出。

清灰信息的具体出国过程如下：

步骤一：提出第一压力信息与第二压力信息，将其分别高级为yj1和yj2；

步骤二：计算出第一压力信息yj1和第二压力信息yj2的和得到压力和yj和；

步骤三：在通过公式yj和/2＝yj均，得到压力均值yj均；

步骤四：当压力均值yj均大于预设压力时a1时即生成清灰信息，当第一压力信息yj1和第二压力信息yj2中任意一个大于预设压力值a2时，即生成清灰信息，预设压力时a1＜于预设压力值a；

清灰信息被处理为清灰指令发送到总控箱5上的显示终端，显示终端显示“请及时清理废料”字样。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。