一种海绵垫生产用切割设备的制作方法

本发明涉及一种切割设备，尤其涉及一种海绵垫生产用切割设备。

背景技术：

人们常用的海绵由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。当海绵制作出来时，都需要对海绵进行切割。首先人们在需要对海绵切割的位置用彩色笔划一道细线，然后准备一根细直铁丝，用火烧热铁丝，再沿着细线用铁丝向下移动即可，如此操作比较麻烦，工作效率低，且人的手容易晃动，导致切割出的海绵不平整。

因此，特别需要一种能够方便人们对海绵进行切割，工作效率高，且可将海绵块切割平整的海绵垫生产用切割设备，以解决现有技术问题。

技术实现要素：

为了克服用火烧热铁丝，再沿着细线用铁丝向下移动，如此操作比较麻烦，工作效率低，且人的手容易晃动，导致切割出的海绵不平整的缺点，本发明的技术问题为：提供一种能够方便人们对海绵进行切割，工作效率高，且可将海绵块切割平整的海绵垫生产用切割设备。

技术方案：一种海绵垫生产用切割设备，包括有：底座，底座一侧对称式安装有第一支撑架；放置组件，安装在第一支撑架上，用于放置海绵；切割组件，安装在放置组件上，用于对海绵进行切割。

此外，特别优选的是，放置组件包括有：第三支撑架，第三支撑架安装在第一支撑架上；第二支撑架，第二支撑架设于两个第三支撑架之间；放置框，放置框数量为三个，其安装在第二支撑架与第二支撑架之间；第一旋转轴，第一旋转轴转动式安装在第三支撑架上；挡料板，挡料板安装在第一旋转轴上；扭力弹簧，扭力弹簧对称式绕接在挡料板与第一旋转轴之间。

此外，特别优选的是，切割组件包括有：滑槽杆，滑槽杆对称式安装在两个第三支撑架之间；切刀，切刀滑动式安装在滑槽杆上；第一弹簧，第一弹簧对称式安装在切刀一侧与滑槽杆之间；第一连接杆，第一连接杆对称式安装在两个切刀之间。

此外，特别优选的是，还包括有踩踏组件，踩踏组件包括有：导向杆，导向杆安装在底座上；踏板，踏板滑动式安装在导向杆上；第二弹簧，第二弹簧安装在踏板一侧与底座一侧之间，其套于导向杆上；第二连接杆，第二连接杆安装在踏板上；第一齿条，第一齿条对称式安装在第二连接杆上；绕线轮，绕线轮转动式安装在第一支撑架上；第一齿轮，第一齿轮安装在绕线轮上，其与第一齿条啮合；第一滑轮，第一滑轮安装在第三支撑架上；第二滑轮，第二滑轮安装在第三支撑架上；拉绳，拉绳绕在绕线轮上，其尾端绕过第一滑轮与第二滑轮与第一连接杆固定连接。

此外，特别优选的是，还包括有出料组件，出料组件包括有：第一支撑块，第一支撑块对称式安装在其中一个滑槽杆上；传动中轴，传动中轴转动式安装在第一支撑块上；第二齿轮，第二齿轮安装在传动中轴上；第一支撑槽块，第一支撑槽块对称式安装在其中一个放置框上；第二齿条，第二齿条滑动式安装在第一支撑槽块上，其与第二齿轮啮合，且第二齿条与第一连接块配合；第一锥齿轮，第一锥齿轮数量为四个，其中两个安装在传动中轴上，另外两个安装在第一旋转轴上，每两个第一锥齿轮相啮合；第三弹簧，第三弹簧对称式安装在第二齿条一侧与第一支撑槽块一侧之间。

此外，特别优选的是，还包括有下料组件，下料组件包括有：载料框，载料框安装在两个第三支撑架之间；支撑框，支撑框安装在第三支撑架上；第二旋转轴，第二旋转轴对称式的转动式安装在支撑框上，其与支撑框转动连接；第三齿轮，第三齿轮数量为六个，每三个为一组，其中每两个转动式安装在支撑框上，另外每一个安装在第二旋转轴上，相邻的两个第三齿轮相啮合；第三齿条，第三齿条滑动式安装在支撑框上；第四弹簧，第四弹簧对称式安装在第三齿条一侧与支撑框之间；挡块，挡块安装在第三齿条上；第四齿条，第四齿条滑动式安装在支撑框上；第五弹簧，第五弹簧对称式安装在第四齿条一侧与支撑框之间；夹块，夹块安装在第四齿条上。

此外，特别优选的是，还包括有驱动组件，驱动组件包括有：第二支撑块，第二支撑块安装在第一支撑架上；第二支撑槽块，第二支撑槽块安装在第二支撑块上；第五齿条，第五齿条滑动式安装在第二支撑槽块上，其与第一连接杆配合；第六弹簧，第六弹簧对称式安装在第五齿条一侧与第二支撑槽块之间；第一转轴，第一转轴转动式安装在第二支撑块上；第四齿轮，第四齿轮安装在第一转轴上，其与第五齿条啮合；第二转轴，第二转轴转动式安装在第二支撑块上；第二锥齿轮，第二锥齿轮数量为四个，每两个为一组，其中两个安装在第一转轴上，另外两个安装在第二转轴上，每两个第二锥齿轮相啮合；传动组件，传动组件安装在第二转轴与第二旋转轴之间。

此外，特别优选的是，还包括有收集组件，收集组件包括有：限位框，限位框安装在底座上；收集框，收集框滑动式放置在限位框上；握把，握把安装在收集框上。

有益效果：

1、通过将一大块海绵放入放置组件内，放置组件对海绵进行限位，拉动切割组件运作对海绵进行切割，松开切割组件，切割组件运作复位，再拉动放置组件运作停止对海绵限位，海绵也就掉至底座上，如此，无需人们手动对海绵垫进行切割，操作方便，工作效率高。

2、通过脚踏组件的作用，能带动切刀移动，如此，无需用手动拉动第一连接杆带动切刀移动，方便快捷。

3、通过收集组件的作用，能对切割完成的海绵进行收集，如此，可方便人们对切割完成的海绵进行收集。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的另一角度立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分结构示意图及剖视图。

图4为本发明的第二种部分结构示意图。

图5为本发明的第三种部分结构示意图及剖视图。

图6为本发明的第四种部分结构示意图及剖视图。

图7为本发明的第五种部分结构示意图。

图8为本发明a部分放大图。

图9为本发明b部分放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1、底座，2、第一支撑架，3、放置组件，301、第二支撑架，302、第三支撑架，303、放置框，304、挡料板，305、第一旋转轴，306、扭力弹簧，4、切割组件，401、滑槽杆，402、切刀，403、第一弹簧，404、第一连接杆，5、踩踏组件，501、导向杆，502、踏板，503、第二弹簧，504、第二连接杆，505、第一齿条，506、第一齿轮，507、绕线轮，508、拉绳，509、第一滑轮，510、第二滑轮，6、出料组件，601、第一支撑块，602、第二齿轮，603、第二齿条，604、第一锥齿轮，605、第一支撑槽块，606、第三弹簧，607、传动中轴，7、下料组件，701、载料框，702、支撑框，703、第三齿轮，704、第三齿条，705、第四弹簧，706、挡块，707、第四齿条，708、第五弹簧，709、夹块，710、第二旋转轴，8、驱动组件，801、第二支撑块，802、第二支撑槽块，803、第六弹簧，804、第五齿条，805、第四齿轮，806、第二锥齿轮，807、传动组件，808、第一转轴，809、第二转轴，9、收集组件，901、限位框，902、收集框，903、握把。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

一种海绵垫生产用切割设备，如图1、图2、图3、图4和图9所示，包括有底座1、第一支撑架2、放置组件3和切割组件4，底座1顶部对称式设有第一支撑架2，第一支撑架2上设有放置组件3，放置组件3上设有切割组件4。

放置组件3包括有第二支撑架301、第三支撑架302、放置框303、挡料板304、第一旋转轴305和扭力弹簧306，第一支撑架2顶部中间固接有第三支撑架302，左右两侧第三支撑架302内端之间对称式固接有放置框303，上下两侧放置框303后侧面中部之间固接有第二支撑架301，第二支撑架301下部中间前端也固接有放置框303，第三支撑架302下部转动式设有第一旋转轴305，第一旋转轴305中部周向固接有挡料板304，挡料板304与第一旋转轴305之间对称式设有绕接有扭力弹簧306。

切割组件4包括有滑槽杆401、切刀402、第一弹簧403和第一连接杆404，左右两侧第三支撑架302内侧面之间对称式固接有滑槽杆401，滑槽杆401内滑动式设有切刀402，切刀402后侧面与滑槽杆401内后侧面之间对称式固接有第一弹簧403，上下两侧切刀402内侧面之间对称式固接有第一连接杆404。

首先操作人员将一大块海绵放入放置组件3内，放置组件3对海绵进行限位，拉动切割组件4运作，切割组件4运作对海绵进行切割，松开切割组件4，切割组件4运作复位，再拉动放置组件3运作停止对海绵限位，海绵也就掉至底座1上，松开放置组件3运作复位，再将一大块海绵放入放置组件3内，如此反复，可不断对海绵进行切割。当全部的海绵切割完成后，将切割好的海绵收集进行后续处理。

首先操作人员将适量一大块海绵放入放置框303内，挡料板304与海绵接触对其限位，拉动切割组件4运作对海绵进行切割，随后松开切割组件4使其复位，当海绵切割完成后，扭动第一旋转轴305向内转动，第一旋转轴305向内转动带动挡料板304向外摆动，扭力弹簧306被拉伸，挡料板304向外摆动停止对海绵限位，因重力的作用，海绵也就掉落至底座1上，松开挡料板304，因扭力弹簧306的作用，挡料板304内向内摆动复位，再放入一大块新的海绵至放置框303内，如此反复，可不断对海绵进行切割，当全部的海绵切割完成后，将切割好的海绵收集进行后续处理。

当一大块海绵放入放置框303内时，拉动第一连接杆404向前移动，第一连接杆404向前移动带动切刀402向前移动，第一弹簧403被拉伸，切刀402向前移动与海绵接触对其进行切割，当海绵切割完成后，松开第一连接杆404，因第一弹簧403的作用，切刀402向后移动复位，进而拉动挡料板304向外摆动，海绵也就掉落至底座1上，松开挡料板304向内摆动复位，再放入一大块新的海绵至放置框303内，如此反复，可不断对海绵进行切割，当全部的海绵切割完成后，再将切割好的海绵收集进行后续处理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图4、图5、图6和图8所示，还包括有踩踏组件5，踩踏组件5包括有导向杆501、踏板502、第二弹簧503、第二连接杆504、第一齿条505、第一齿轮506、绕线轮507、拉绳508、第一滑轮509和第二滑轮510，底座1顶部前侧中部固接有导向杆501，导向杆501上滑动式设有踏板502，踏板502底部后侧与底座1顶部前侧中部之间固接有第二弹簧503，第二弹簧503套于导向杆501上，踏板502后部固接有第二连接杆504，第二连接杆504后部对称式固接有第一齿条505，第一支撑架2内侧面中部转动式设有绕线轮507，左右两侧绕线轮507内侧周向都固接有第一齿轮506，第一齿轮506与第一齿条505啮合，第三支撑架302下部后侧固接有第一滑轮509，第三支撑架302下部前侧固接有第二滑轮510，绕线轮507上绕有拉绳508，拉绳508尾端绕过第一滑轮509与第二滑轮510与第一连接杆404前侧面外部固定连接。

还包括有出料组件6，出料组件6包括有第一支撑块601、第二齿轮602、第二齿条603、第一锥齿轮604、第一支撑槽块605、第三弹簧606和传动中轴607，下方滑槽杆401底部前侧对称式固接有第一支撑块601，第一支撑块601下部转动式设有传动中轴607，左右两侧传动中轴607外部周向都固接有第二齿轮602，最下方放置框303外左右两侧前部都固接有第一支撑槽块605，第一支撑槽块605内滑动式设有第二齿条603，第二齿条603与第二齿轮602啮合，第二齿条603与第一连接杆404配合，第二齿条603前侧面上部与第一支撑槽块605内前侧面之间对称式固接有第三弹簧606，传动中轴607内侧周向与第一旋转轴305前部周向都固接有第一锥齿轮604，前后两侧第一锥齿轮604相啮合。

还包括有下料组件7，下料组件7包括有载料框701、支撑框702、第三齿轮703、第三齿条704、第四弹簧705、挡块706、第四齿条707、第五弹簧708、夹块709和第二旋转轴710，左右两侧第三支撑架302之间固接有载料框701，第三支撑架302顶端固接有支撑框702，载料框701外左右侧面下部后侧都转动式设有第二旋转轴710，第二旋转轴710前部穿过支撑框702与其转动配合，第二旋转轴710前部周向固接有第三齿轮703，支撑框702内前后两侧之间也对称式的转动式设有第三齿轮703，相邻的两个第三齿轮703相啮合，支撑框702内下部滑动式设有第三齿条704，第三齿条704与最下方第三齿轮703啮合，第三齿条704内侧与支撑框702内下部之间对称式固接有第四弹簧705，左右两侧第三齿条704上都固接有挡块706，支撑框702内上部滑动式设有第四齿条707，第四齿条707与最上方第三齿轮703啮合，第四齿条707内侧与支撑框702内上部之间对称式固接有第五弹簧708，左右两侧第四齿条707外侧面都固接有夹块709。

还包括有驱动组件8，驱动组件8包括有第二支撑块801、第二支撑槽块802、第六弹簧803、第五齿条804、第四齿轮805、第二锥齿轮806、传动组件807、第一转轴808和第二转轴809，第一支撑架2顶部后侧固接有第二支撑块801，左右两侧第二支撑块801内侧面后部固接有第二支撑槽块802，第二支撑槽块802内滑动式设有第五齿条804，第五齿条804与第一连接块杆404配合，第五齿条804内前侧面下部与第二支撑槽块802内部之间对称式固接有第六弹簧803，第二支撑块801中部转动式设有第一转轴808，左右两侧第一转轴808内侧周向都固接有第四齿轮805，第四齿轮805与第五齿条804啮合，第二支撑块801外部上侧转动式设有第二转轴809，第二转轴809后部周向与第一转轴808外侧周向都固接有第二锥齿轮806，前后两侧第二锥齿轮806相啮合，第二转轴809前部周向与第二旋转轴710后部周向之间连接有传动组件807。

当一大块海绵放入放置框303内时，踩动踏板502向下移动，第二弹簧503被压缩，踏板502向下移动带动第二连接杆504向下移动，第二连接杆504向下移动带动第一齿条505向下移动，第一齿条505向下移动带动第一齿轮506正转，第一齿轮506正转带动绕线轮507正转，绕线轮507正转通过拉绳508带动第一连接杆404向前移动，切刀402也就向前移动对海绵进行切割，当海绵切割完成后，松块踏板502，因第二弹簧503的作用，踏板502通过第二连接杆504带动第一齿条505向上移动复位，绕线轮507也就反转将拉绳508放松，第一连接杆404也就带动切刀402向后移动复位，如此，无需用手动拉动第一连接杆404带动切刀402移动，方便快捷。

当踩动踏板502向下移动时，第一连接杆404向前移动与第二齿条603接触，第一连接杆404带动第二齿条603向前移动，第三弹簧606被压缩，第二齿条603向前移动带动第二齿轮602反转，第二齿轮602反转带动传动中轴607反转，传动中轴607反转带动前方第一锥齿轮604反转，前方第一锥齿轮604反转带动后方第一锥齿轮604向内转动，后方第一锥齿轮604向内转动带动第一旋转轴305向内转动，第一旋转轴305向内转动带动挡料板304向外摆动，海绵也就掉落至底座1上，松开踏板502向上复位，第一连接杆404向后移动与第二齿条603脱离，因第三弹簧606的作用，第二齿条603向后移动复位，第二齿轮602通过传动中轴607前方第一锥齿轮604正转，挡料板304也就向内摆动复位，如此，无需人们手动扭动第一旋转轴305摆动挡料板304。

首先人们将适量的海绵块放置在载料框701内，挡块706对海绵块进行限位，当海绵块被切割完成后，扭动第二旋转轴710向外转动，第二旋转轴710向外转动带动中间第三齿轮703向外转动，中间第三齿轮703向外转动带动最下方第三齿轮703向内转动，最下方第三齿轮703向内转动带动第三齿条704向外移动，第四弹簧705被压缩，第三齿条704向外移动带动挡块706向外移动，挡块706向外移动停止对海绵块限位，因重力的作用，最下方海绵块掉落至放置框303内被切割，同时，中间第三齿轮703向外转动还带动最上方第三齿轮703向内转动，最上方第三齿轮703向内转动带动第四齿条707向内移动，第五弹簧708被压缩，第四齿条707向内移动带动夹块709向内移动，夹块709向内移动对剩余部分海绵块进行限位，当海绵块掉落至放置框303内时，松开第二旋转轴710，因第四弹簧705的作用，第三齿条704带动挡块706向内移动复位，且因第五弹簧708的作用，第四齿条707带动夹块709向外移动复位，挡块706继续对剩余部分海绵块限位，如此，无需人们反复手动将海绵块放入放置框303内。

当人们松开踏板502时，第一连接杆404向后移动复位与第五齿条804接触，第一连接杆404带动第五齿条804向后移动，第六弹簧803被压缩，第五齿条804向后移动带动第四齿轮805正转，第四齿轮805正转带动第一转轴808正转，第一转轴808正转带动后方第二锥齿轮806正转，后方第二锥齿轮806正转带动前方第二锥齿轮806向外转动，前方第二锥齿轮806向外转动带动第二转轴809向外转动，第二转轴809向外转动带动传动组件807向外转动，传动组件807向外转动带动第二旋转轴710向外转动，进而最下方海绵块也就掉落至放置框303内，当第一连接杆404向前移动与第五齿条804脱离时，因第六弹簧803的作用，第五齿条804向前移动复位，第四齿轮805也就通过第一转轴808带动后方第二锥齿轮806反转，传动组件807也就带动第二旋转轴710向内转动复位，如此，无需人们手动扭动第二旋转轴710转动。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图1和图7所示，还包括有收集组件9，收集组件9包括有限位框901、收集框902和握把903，底座1顶部中间固接有限位框901，限位框901内滑动式放置有收集框902，收集框902外后侧面中部固接有握把903。

当海绵切割完成后，海绵掉落至收集框902内，收集框902内存有适量的海绵时，拉动握把903将收集框902取出对海绵进行后续处理，进而将收集框902放回至限位框901内，如此，可方便人们对切割完成的海绵进行收集。

应理解，该实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。