一种建筑装饰板的打孔装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种建筑装饰板的打孔装置。

背景技术：

建筑装饰施工过程中，经常会用到建筑装饰板，建筑装饰板是近几年研发的新型建筑外墙装饰保温一体化材料，该材料由聚酯烤漆或氟碳漆、雕花铝锌合金钢板、聚氨酯保温层、玻璃纤维布复合而成，主要应用于体育馆、图书馆、学校和医院的办公楼、别墅等各种建筑的外墙装饰和节能改造，主要功能为建筑装饰、保温节能、隔热隔音、防水防霉。

目前，建筑装饰板在装配的过程中，需要对装饰板进行打孔，现在一般通过人工手持打孔装置进行打孔，但是此种方法仍存在以下缺陷：

第一、打孔位置易出现偏差，导致在安装时装饰板偏移；

第二、打孔效率较低，工人劳动强度较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中一般通过人工手持打孔装置进行打孔，但是打孔位置易出现偏差，导致在安装时装饰板偏移，且打孔效率较低，工人劳动强度较大的问题，而提出的一种建筑装饰板的打孔装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种建筑装饰板的打孔装置，包括工作台，所述工作台的后侧壁固定连接有第一u形板，所述第一u形板的水平部上端固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有t形推块，所述工作台的上方后侧设有固定板，所述固定板的前侧壁左右两端均通过滚动轴承转动连接有多个转轴，且多个转轴的轴壁均固定套接有旋转辊，多个所述转轴的轴壁均固定套接有皮带轮，且多个皮带轮通过皮带传动连接，所述固定板的后侧壁固定连接有第一电机，且第一电机的输出端通过第一联轴器与其中一个转轴的轴壁转动连接，所述固定板的下端左右两侧均固定连接有活动块，所述工作台的上端左右两侧均开设有与活动块相匹配的第一凹槽，所述第一u形板的竖直部后侧壁下端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过第二联轴器转动连接有第一螺纹杆，且第一螺纹杆的前端贯穿第一u形板的侧壁并延伸至其中一个第一凹槽内部，所述第一螺纹杆的杆壁通过第二滚动轴承与第一u形板的竖直部侧壁转动连接，其中一个所述活动块的侧壁与第一螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述固定板的左右两侧均设有压紧机构，所述第一u形板的水平部下方设有第二u形板，且第二u形板设有多个打孔机构，所述第一u形板设有调节机构并通过调节机构与第二u形板连接。

优选的，所述压紧机构包括两个电动推杆及两个压紧板，所述固定板的上端左右两侧均固定连接有l形板，两个所述l形板的水平部上端均通过第一通孔分别与两个电动推杆的侧壁固定连接，且两个电动推杆的输出端分别与两个压紧板的上端固定连接。

优选的，所述打孔机构包括多个打孔头及多个连接板，所述第二u形板的下端开设有多个与连接板相匹配的第二通孔，多个所述连接板的下端分别与多个打孔头的上端固定连接，所述连接板的左右两端均固定连接有升降块，所述第二通孔的左右侧壁均开设有与升降块相匹配的第二凹槽，所述第二凹槽的内部固定设有滑杆，且升降块的上端与滑杆的杆壁滑动连接，且升降块的下端与第二凹槽的下侧壁之间固定设有复位弹簧，且复位弹簧与滑杆的杆壁活动套接。

优选的，所述调节机构包括第二螺纹杆及两个滑块，两个所述滑块的下端分别与第二u形板的上端左右两侧固定连接，且第一u形板的水平部下端左右两侧均开设有与滑块相匹配的滑槽，其中一个所述滑槽的内部通过第三滚动轴承与第二螺纹杆的杆壁转动连接，且其中一个滑块的侧壁与第二螺纹杆的杆壁螺纹连接，所述第二螺纹杆延伸至滑槽外部。

优选的，所述工作台的上端开设有与液压缸位置相对应的出料口，且工作台的下端固定连接有与出料口位置相对应的废料箱，所述废料箱的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接箱门。

优选的，所述第二螺纹杆位于滑槽外部的一端固定连接有转盘。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑装饰板的打孔装置，具备以下有益效果：

1、该建筑装饰板的打孔装置，通过设有的第一u形板、液压缸、第二u形板及多个打孔头的相互配合，可以对装饰板进行打孔，通过设有的工作台、固定板、多个转轴、多个旋转辊、多个皮带轮、皮带机第一电机的相互配合，可以使装饰板左右移动，通过设有的两个活动块、第一螺纹杆及第二电机的相互配合，可以使装饰板前后移动，从而可以对装饰板表面任意位置进行打孔，不需要通过人工打孔，提高打孔效率，通过设有的两个压紧机构的相互配合，可以将装饰板进行稳固压紧，从而可以保证打孔的过程中，装饰板不会偏移，保证打孔的精确性。

2、该建筑装饰板的打孔装置，通过设有的打孔机构及调节机构的相互配合，可以便于人们快速更换不同孔径的打孔头，不需要更换打孔头，提高了打孔效率，便于人们使用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型不需要通过人工打孔，提高打孔效率，且打孔位置精确，同时可以便于人们快速更换不同孔径的打孔头，不需要更换打孔头，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种建筑装饰板的打孔装置的结构示意图；

图2为图1的侧面结构示意图；

图3为图1中a部分的结构放大图。

图中：1工作台、2第一u形板、3液压缸、4t形推块、5固定板、6旋转辊、7皮带轮、8第一电机、9活动块、10第二电机、11第一螺纹杆、12第二u形板、13电动推杆、14压紧板、15l形板、16打孔头、17连接板、18滑杆、19复位弹簧、20第二螺纹杆、21滑块、22废料箱、23箱门、24转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种建筑装饰板的打孔装置，包括工作台1，工作台1的后侧壁固定连接有第一u形板2，第一u形板2的水平部上端固定连接有液压缸3，液压缸3的输出端固定连接有t形推块4，工作台1的上方后侧设有固定板5，固定板5的前侧壁左右两端均通过滚动轴承转动连接有多个转轴，且多个转轴的轴壁均固定套接有旋转辊6，多个转轴的轴壁均固定套接有皮带轮7，且多个皮带轮7通过皮带传动连接，固定板5的后侧壁固定连接有第一电机8，且第一电机8的输出端通过第一联轴器与其中一个转轴的轴壁转动连接，固定板5的下端左右两侧均固定连接有活动块9，工作台1的上端左右两侧均开设有与活动块9相匹配的第一凹槽，第一u形板2的竖直部后侧壁下端固定连接有第二电机10，第二电机10的输出端通过第二联轴器转动连接有第一螺纹杆11，且第一螺纹杆11的前端贯穿第一u形板2的侧壁并延伸至其中一个第一凹槽内部，第一螺纹杆11的杆壁通过第二滚动轴承与第一u形板2的竖直部侧壁转动连接，其中一个活动块9的侧壁与第一螺纹杆11的杆壁螺纹连接，固定板5的左右两侧均设有压紧机构，第一u形板2的水平部下方设有第二u形板12，且第二u形板12设有多个打孔机构，第一u形板2设有调节机构并通过调节机构与第二u形板12连接。

压紧机构包括两个电动推杆13及两个压紧板14，固定板5的上端左右两侧均固定连接有l形板15，两个l形板15的水平部上端均通过第一通孔分别与两个电动推杆13的侧壁固定连接，且两个电动推杆13的输出端分别与两个压紧板14的上端固定连接，两个电动推杆13工作，可以使两个压紧板14向下移动，从而可以对装饰板进行稳固压紧，防止在打孔的过程中装饰板移动。

打孔机构包括多个打孔头16及多个连接板17，第二u形板12的下端开设有多个与连接板17相匹配的第二通孔，多个连接板17的下端分别与多个打孔头16的上端固定连接，连接板17的左右两端均固定连接有升降块，第二通孔的左右侧壁均开设有与升降块相匹配的第二凹槽，第二凹槽的内部固定设有滑杆18，且升降块的上端与滑杆18的杆壁滑动连接，且升降块的下端与第二凹槽的下侧壁之间固定设有复位弹簧19，且复位弹簧19与滑杆18的杆壁活动套接，可以根据不同的需求更换不同的孔径的打孔头16。

调节机构包括第二螺纹杆20及两个滑块21，两个滑块21的下端分别与第二u形板12的上端左右两侧固定连接，且第一u形板2的水平部下端左右两侧均开设有与滑块21相匹配的滑槽，其中一个滑槽的内部通过第三滚动轴承与第二螺纹杆20的杆壁转动连接，且其中一个滑块21的侧壁与第二螺纹杆20的杆壁螺纹连接，第二螺纹杆20延伸至滑槽外部，拧动第二螺纹杆20，可以使其中一个滑块21向右移动，从而可以使第二u形板12向右移动，进而可以调节打孔头16的位置，便于人们根据需求选择。

工作台1的上端开设有与液压缸3位置相对应的出料口，且工作台1的下端固定连接有与出料口位置相对应的废料箱22，废料箱22的前侧壁开设有开口，且开口的一侧边沿通过合页转动连接箱门23，可以将打孔时产生的废料进行收集，便于人们集中处理。

第二螺纹杆20位于滑槽外部的一端固定连接有转盘24，转动转盘24，可以使第二螺纹杆20转动，且转动方便。

本实用新型中，使用时，通过设有的第一u形板2、液压缸3、第二u形板12及多个打孔头16，液压缸3工作，可以使t形推块4向下移动，从而可以使其中一个打孔头16向下移动，进而可以对装饰板进行打孔，通过设有的工作台1、固定板5、多个转轴、多个旋转辊6、多个皮带轮7、皮带及第一电机8，第一电机8工作，可以使其中一个转轴转动，从而可以使其中一个皮带轮7转动，在皮带的配合下，可以使多个转轴同时转动，从而可以使多个旋转辊6同时转动，进而可以使装饰板左右移动，通过设有的两个活动块9、第一螺纹杆11及第二电机10，第二电机10工作，可以使第一螺纹杆11转动，从而可以使其中一个活动块9向前移动，进而可以使固定板5向前移动，以使装饰板前后移动，从而可以对装饰板表面任意位置进行打孔，不需要通过人工打孔，提高打孔效率，通过设有的两个电动推杆13及两个压紧板14，两个电动推杆13工作，可以使两个压紧板14向下移动从而可以将装饰板进行稳固压紧，从而可以保证打孔的过程中，装饰板不会偏移，保证打孔的精确性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。