一种甩刀以及切料机的制作方法

本实用新型涉及切割刀具技术领域，具体涉及一种甩刀以及切料机。

背景技术：

甩刀是一种通过旋转对物料进行切割的刀具，现有的甩刀结构如图1-2所示，包括刀板，刀板的一端设有两个装夹螺孔，刀板的另一端为切割端，切割端的上表面焊接了一块g20合金刀板。上述刀板需要配磨的时间较长，需要磨掉的部分比较多，配磨一副刀板的时间大约需要近2小时，长时间的手工修磨，刀板受热不均，刀板焊接牢固度受到一定影响，同时其使用寿命相应缩短。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种甩刀以及切料机，用于解决背景技术中现有的甩刀需要配磨时间较长引起的刀板不牢固和使用寿命较短的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种甩刀，包括矩形的刀板，刀板上设有装夹螺孔，刀板的一端为刀刃端，刀刃端的一侧表面设有安装槽且安装槽位于刀刃端拐角处，安装槽内固设有合金刀片，刀刃端上背离安装槽的一侧设有倒角；刀刃端比刀板薄。

本实用新型还提供了另一技术方案：切料机，包括壳体和转动设置在壳体内的刀盘，壳体上设有进料口，所述刀盘边缘均匀安装有若干所述的一种甩刀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型中的甩刀由于刀刃端比刀板薄，因此其修磨时间能够大大缩短，只要把合金刀口修磨出来，后面的倒角稍加修磨就完成了甩刀的刃口部分的处理，整个修磨安装过程只有原有的甩刀修磨安装所用时间的1/3，且甩刀耐用度大大提高，辅助时间的缩短和使用周期的延长，因此设有上述甩刀的切料机可以有效的提高单位时间的效率和产量，在降低工人劳动强度的同时也降低了粉尘对工人身体伤害的概率。

附图说明

图1为背景技术中甩刀的俯视图。

图2为图1的a—a剖视图。

图3为本实用新型中甩刀的俯视图。

图4为图3的b—b剖视图。

图5为本实用新型中切料机的局部剖视图。

图6为本实用新型中刀盘的主视图。

在图中：刀板1、安装槽2、合金刀片3、装夹螺孔4、倒角5、切断槽6、壳体7、转轴8、刀盘9、轴承10、进料架11、切料胎12、挡料桩13、支架14、送料轮15、安装孔16、紧固螺栓17。

具体实施方式

以下结合说明书附图对本实用新型作进一步详细说明，并给出具体实施方式。

实施例一：如图3-4所示，一种甩刀，包括矩形的刀板1，刀板1上设有沿刀板1长度方向分布的两个装夹螺孔4，刀板1的一端为刀刃端，刀刃端的上表面设有安装槽2且安装槽2位于刀刃端拐角处，安装槽2内固设有合金刀片3，刀刃端上背离安装槽2的一侧设有15mm*15mm的倒角5；刀刃端比刀板1薄。其中安装槽2的靠近刀刃端边缘的相互垂直的两边分别延伸至刀板1外，因此安装槽2具有三面开口，而合金刀片3底部通过黏胶或者其他固接方式固设在安装槽2内。

进一步地，所述刀刃端底面设有切断槽6以使刀刃端比刀板1薄。切断槽6的具体结构如图4所示，切断槽6呈l形且切断槽6的夹角大于等于100°，刀刃端通过在底面切除一部分使得其厚度比刀板1主体厚度薄，因此本实施例中的刀刃端在打磨工序中比现有的甩刀刀刃部分打磨时间短，极大地提高了刀具加工的速率。优选地，所述刀刃端比刀板1薄0.2-0.3mm，此为刀板1和刀刃端的最佳厚薄比，可以确保刀刃端在打磨后能够保持最优的强度。

进一步地，所述合金刀片3朝向安装槽2开口的表面与安装槽2开口所在刀刃端表面相平齐，即合金刀片3暴露在安装槽2开口的表面与刀刃端表面相平齐，防止出现合金刀片3表面凸出刀刃端表面导致的刮擦等问题。

进一步地，所述安装槽2朝向刀板1一端呈圆弧形，背离刀板1一端与刀刃端的边缘重合且呈矩形边缘，所述合金刀片3一端为与所述安装槽2相配合的圆弧形端，另一端为与所述安装槽2的矩形边缘相配合矩形端，将合金刀片3和安装槽2设置相对应的圆弧形端是为了使合金刀片3更好地限位在安装槽2内，缓冲切割时合金刀片3对安装槽2侧壁的冲击力。

实施例二：如图5-6所示，切料机，包括壳体7、转轴8和刀盘9，转轴8两端分别通过轴承10转动设置在壳体7内，刀盘9固设在两轴承10之间的转轴8上，刀盘9可随转轴8的转动而在壳体7内转动，转轴8的一端穿出壳体7并连接有驱动电机，壳体7上设有进料口，所述刀盘9边缘均匀安装有若干实施例一中所述的甩刀。驱动电机用于带动转轴8和刀盘9转动，进而带动刀盘9上的甩刀对通过进料口进入壳体7内的原料进行切料。

进一步地，如图6所示，各所述甩刀与所述刀盘9相平行且分别沿刀盘9的径向安装在刀盘9边缘。具体地，刀盘9一侧表面设有与所述甩刀数量相同的条形的安装孔16，各安装孔16为盲孔且各安装孔16的长度方向延伸线均穿过刀盘9轴心；刀板1的装夹螺孔4通过紧固螺栓17固设在刀盘9的安装孔16处，刀板1的刀刃端位于刀盘9外。壳体7内侧壁上还设有位于刀盘9一侧的支架14，支架14背离壳体7内侧壁的一端固设有挡料桩13，挡料桩13与壳体7进料口相对应，刀盘9上的甩刀在转动至进料口与挡料桩13之间时可将进料口与挡料桩13之间的物料切断，刀刃端的切料槽正好朝向挡料桩13，进料口外还设有送料轮15，送料轮15设置在壳体7外用于将物料送入壳体7内的刀刃端并进行切断，进料口至挡料桩13之间还设有用于支撑物料的进料架11，进料架11朝向挡料桩13的一端还设有切料胎12，甩刀转动至挡料桩13处时位于挡料桩13和切料胎12之间，上述送料轮15、进料架11和切料胎12均为现有的结构，因此其具体结构此处不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种甩刀，包括矩形的刀板，刀板上设有装夹螺孔，其特征在于：刀板的一端为刀刃端，刀刃端的一侧表面设有安装槽且安装槽位于刀刃端拐角处，安装槽内固设有合金刀片，刀刃端上背离安装槽的一侧设有倒角；刀刃端比刀板薄。

2.根据权利要求1所述的一种甩刀，其特征在于：所述刀刃端上背离安装槽的一侧表面设有切断槽以使刀刃端比刀板薄。

3.根据权利要求1或2所述的一种甩刀，其特征在于：所述刀刃端比刀板薄0.2-0.3mm。

4.根据权利要求1或2所述的一种甩刀，其特征在于：所述合金刀片朝向安装槽开口的表面与安装槽开口所在刀刃端表面相平齐。

5.根据权利要求1或2所述的一种甩刀，其特征在于：所述安装槽朝向刀板一端呈圆弧形，所述合金刀片一端为与所述安装槽相配合的圆弧形端。

6.切料机，包括壳体和转动设置在壳体内的刀盘，壳体上设有进料口，其特征在于：所述刀盘边缘均匀安装有若干如权利要求1或2所述的一种甩刀。

7.根据权利要求6所述的切料机，其特征在于：各所述甩刀与所述刀盘相平行且分别沿刀盘的径向安装在刀盘边缘。

技术总结
一种甩刀，包括矩形的刀板，刀板上设有装夹螺孔，刀板的一端一体设有刀刃端，刀刃端的一侧表面设有安装槽且安装槽位于刀刃端拐角处，安装槽内固设有合金刀片，刀刃端上背离安装槽的一侧设有倒角；刀刃端比刀板薄。相比于现有技术，本实用新型有效解决了现有的甩刀需要配磨时间较长引起的刀板不牢固和使用寿命较短的技术问题。

技术研发人员：张代行;胡运才;吕志柏
受保护的技术使用者：宜昌飞瑞球体制造有限公司
技术研发日：2020.02.29
技术公布日：2020.10.02