一种PVB膜片高精度切割装置的制作方法

本实用新型属于pvb技术领域，具体涉及一种pvb膜片高精度切割装置。

背景技术：

pvb又称聚乙烯醇缩丁醛酯，由pvb制得的薄膜用于制作安全玻璃的夹层材料，该类安全玻璃透明性好，冲击强度大，广泛用于航空和汽车领域。pvb在涂料工业用于制造防腐、防锈能力强，附着力、耐水性好的金属底层涂料和防寒漆。

在工厂内生产出pvb膜片后，需要用切割装置将其切割为指定大小，之后才能投入市场。但目前这类切割装置大多不能均匀地切割pvb膜片，导致切割之后的膜片可能会长度不均，因此切割的效果不够好。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvb膜片高精度切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pvb膜片高精度切割装置，包括切割台、第二电机、传动轴和切割刀，所述切割台的顶壁上开有贯穿其两侧的输送槽，所述输送槽底壁的中央开有落料槽，其底壁还开有多组均匀排列且分布在落料槽两侧的活动槽，多组所述活动槽内腔中均设有转轴和滚筒，所述落料槽内腔的两侧均设有斜坡，所述输送槽内壁的两侧均开有嵌入槽，所述切割台的外侧壁固定安装有与多组转轴传动连接的第一电机，所述切割台内还开有进气槽和排气槽，所述进气槽和排气槽的内腔中均安装有风机，所述切割台顶壁的两侧固定焊接有两组相互平行的立柱，两组所述立柱之间设有承接梁，所述承接梁的内腔中设有步进电机、丝杆和移动块。

优选的，所述转轴贯穿滚筒的两侧且与滚筒焊接固定，所述转轴远离第一电机的一侧与输送槽内活动槽的内壁传动连接。

优选的，所述进气槽和排气槽分别设在落料槽的两侧且均与落料槽相通，二者均贯穿切割台的侧壁，所述进气槽远离排气槽的一侧设有防尘罩，所述防尘罩的外壁与进气槽内腔的侧壁粘接固定。

优选的，所述承接梁内腔的开口开设在其底壁，所述步进电机的侧壁与承接梁内腔的侧壁焊接固定，所述丝杆穿过移动块的两侧且与步进电机传动连接。

优选的，所述第二电机与承接梁之间设有升降杆，所述升降杆的两端分别与移动块的底壁和第二电机的外壁安装固定。

优选的，所述第二电机与切割刀之间设有竖板，所述第二电机与竖板的侧壁焊接固定，所述传动轴穿过竖板且与第二电机传动连接，其远离第二电机的一端与切割刀焊接固定。

本实用新型的技术效果和优点：该pvb膜片高精度切割装置，通过设置了步进电机、丝杆、移动块和升降杆，步进电机工作带动移动块移动，可使切割刀在输送槽的两侧来回匀速移动，从而均匀地切割pvb膜片，使切割的效果更好；通过设置了落料槽、进气槽、排气槽和风机，驱动两组风机工作将落入落料槽内的pvb碎屑吹出该装置，大大减轻了人员手动清理碎屑的负担；通过设置了第一电机、滚筒和转轴，使多组第一电机不断工作并带动多组滚筒不断滚动，即可使pvb膜片在输送槽内匀速输送，从而使膜片的切割过程更稳定。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的承接梁的结构示意图；

图3为本实用新型的切割台的竖直剖面图。

图中：1切割台、2输送槽、3落料槽、4转轴、5滚筒、6第一电机、7斜坡、8进气槽、9排气槽、10风机、11防尘罩、12嵌入槽、13立柱、14承接梁、15步进电机、16丝杆、17移动块、18升降杆、19第二电机、20竖板、21传动轴、22切割刀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种pvb膜片高精度切割装置，包括切割台1、第二电机19、传动轴21和切割刀22，所述切割台1的顶壁上开有贯穿其两侧的输送槽2，所述输送槽2底壁的中央开有落料槽3，其底壁还开有多组均匀排列且分布在落料槽3两侧的活动槽，多组所述活动槽内腔中均设有转轴4和滚筒5，所述落料槽3内腔的两侧均设有斜坡7，设置两组斜坡7，可将pvb的碎屑更顺利地导入落料槽3的底壁，所述输送槽2内壁的两侧均开有嵌入槽12，当步进电机15带动切割刀22移动至丝杆16两侧的端部时，切割刀22分别会伸入两组嵌入槽12内，所述切割台1的外侧壁固定安装有与多组转轴4传动连接的第一电机6，所述切割台1内还开有进气槽8和排气槽9，所述进气槽8和排气槽9的内腔中均安装有风机10，风机10与外接的电源电性连接，以保证其持续工作，所述切割台1顶壁的两侧固定焊接有两组相互平行的立柱13，两组所述立柱13之间设有承接梁14，承接梁14底壁的两侧分别与两组立柱13焊接固定，所述承接梁14的内腔中设有步进电机15、丝杆16和移动块17。

具体的，所述转轴4贯穿滚筒5的两侧且与滚筒5焊接固定，所述转轴4远离第一电机6的一侧与输送槽2内活动槽的内壁传动连接，滚筒5外壁的顶部凸出活动槽的内腔，因此当滚筒5滚动时，其可以带动输送槽2内的pvb膜片移动。

具体的，所述进气槽8和排气槽9分别设在落料槽3的两侧且均与落料槽3相通，二者均贯穿切割台1的侧壁，所述进气槽8远离排气槽9的一侧设有防尘罩11，所述防尘罩11的外壁与进气槽8内腔的侧壁粘接固定。

具体的，所述承接梁14内腔的开口开设在其底壁，所述步进电机15的侧壁与承接梁14内腔的侧壁焊接固定，所述丝杆16穿过移动块17的两侧且与步进电机15传动连接。

具体的，所述第二电机19与承接梁14之间设有升降杆18，所述升降杆18的两端分别与移动块17的底壁和第二电机19的外壁安装固定，升降杆18由电力驱动其伸缩，当升降杆18伸至最长时，其带动切割刀22的底壁与输送槽2的底壁相接，实际使用时不需要使升降杆18伸至最长。

具体的，所述第二电机19与切割刀22之间设有竖板20，所述第二电机19与竖板20的侧壁焊接固定，所述传动轴21穿过竖板20且与第二电机19传动连接，其远离第二电机19的一端与切割刀22焊接固定，设置竖板20可以起到一定的遮挡作用，使切割刀22工作产生的碎屑对第二电机19的影响大大减小；当然，竖板20竖直剖面的面积也可根据实际需要设置的更大，从而使遮挡碎屑的效果更好。

具体的，该pvb膜片高精度切割装置，在使用时，首先将pvb膜片水平输入输送槽2，驱动多组第一电机6同时工作并带动多组转轴4沿着同一个方向运转，带动多组滚筒5同时运转而将膜片向靠近落料槽3的一侧输送(落料槽3的宽度应根据实际需要确定，使膜片被切割后不至于掉进落料槽3内)，当膜片越过落料槽3之后，(此时切割刀22位于输送槽2的边缘位置)驱动第二电机19工作带动传动轴21运转，进而带动切割刀22旋转之后使升降杆18伸长并带动切割刀22的位置下移至可以切割膜片的高度，驱动步进电机15工作，并带动移动块17匀速移动而使切割刀22从输送槽2的一侧移动至另一侧，从而使切割刀22从膜片的一侧移动至另一侧而实现切割，之后在膜片不断移动的过程中，再使步进电机15工作带动移动块17匀速移动回原位，即可再一次实现膜片的切割…如何循环往复，即可使膜片均匀地被切割下来；被切割后的膜片也会从输送槽2内腔远离膜片输入端的一侧输出；膜片切割产生的pvb碎屑均落入落料槽3的底壁，当切割结束后，使两组风机10工作，将外界的空气吸入进气槽8，空气经过落料槽3之后再从排气槽9排出即可将pvb的碎屑排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。