一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置的制作方法

本实用新型涉及聚氯乙烯生产设备技术领域，具体是一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置。

背景技术：

聚氯乙烯简称pvc，是氯乙烯单体在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。pvc为无定形结构的白色粉末，支化度较小，相对密度1.4左右，玻璃化温度77~90℃，170℃左右开始分解，对光和热的稳定性差，在100℃以上或经长时间阳光曝晒，就会分解而产生氯化氢，并进一步自动催化分解，引起变色，物理机械性能也迅速下降，在实际应用中必须加入稳定剂以提高对热和光的稳定性。目前，聚氯乙烯的生产包括对聚氯乙烯管材进行切割。

现有的聚氯乙烯管材切割装置在对工作台上的管材切割完毕后，往往需要在工作台上将已切割完毕的管材拆卸下来，然后重新安装固定好新的待切割的管材，然后再次进行管材的切割工作，此方式较为耽误时间，容易对工作效率造成影响。因此，本实用新型提供了一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，包括底座、左竖板和右竖板，所述底座上端左侧设有左竖板，左竖板右侧设有右竖板，右竖板上贯穿有连接轴，连接轴之间设有两个固定架，固定架之间设有两个固定杆，右侧所述固定架前后两侧上均贯穿有往复丝杆，往复丝杆右端设有驱动电机，驱动电机右端固定连接固定架，所述往复丝杆上螺纹连接有活动座，活动座右侧上插装有聚氯乙烯管材，且聚氯乙烯管材贯穿左侧所述固定架，活动座上对应聚氯乙烯管材设有夹持板，所述连接轴右端设有转盘，转盘上贯穿有转把，后侧所述聚氯乙烯管材的正上方设有切割刀片，切割刀片左端设有转轴，转轴左端设有切割电机，切割电机上端设有液压缸，液压缸上设有支架，支架下端固定连接底座。

作为本实用新型进一步的方案，所述活动座相互靠近的一端对应固定杆设有滑槽，活动座在固定杆上滑动连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述夹持板远离聚氯乙烯管材一端设有拉杆，且拉杆贯穿活动座。

作为本实用新型再进一步的方案，所述拉杆左右两侧均设有弹簧，且弹簧前后两端分别与夹持板和活动座固定连接。

作为本实用新型再进一步的方案，所述右竖板右端对应转把设有两个限位槽，且限位槽位于连接轴的上下两侧。

作为本实用新型再进一步的方案，所述左竖板后端对应聚氯乙烯管材设有支撑板，且支撑板位于切割刀片的下左侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型极大的缩短了聚氯乙烯管材切割完毕后，重新拆卸、安装待切割管材的时间，从而提高了生产工作效率，且操作较为简便，使用较为方便。

附图说明

图1为一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置的结构示意图。

图2为一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置中固定架的俯视结构示意图。

图3为一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置图2中a处的结构示意图。

图4为一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置图1中b处的结构示意图。

图中：1、底座；2、支架；3、左竖板；4、右竖板；5、连接轴；6、固定架；7、固定杆；8、往复丝杆；9、驱动电机；10、活动座；11、聚氯乙烯管材；12、夹持板；13、拉杆；14、弹簧；15、转盘；16、转把；17、限位槽；18、支撑板；19、切割刀片；20、转轴；21、切割电机；22、液压缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，包括底座1、左竖板3和右竖板4，所述底座1上端左侧设有左竖板3，左竖板3右侧设有右竖板4，右竖板4上贯穿有连接轴5，连接轴5之间设有两个固定架6，固定架6之间设有两个固定杆7，右侧所述固定架6前后两侧上均贯穿有往复丝杆8，往复丝杆8右端设有驱动电机9，驱动电机9右端固定连接固定架6，所述往复丝杆8上螺纹连接有活动座10，所述活动座10相互靠近的一端对应固定杆7设有滑槽，活动座10在固定杆7上滑动连接，活动座10右侧上插装有聚氯乙烯管材11，且聚氯乙烯管材11贯穿左侧所述固定架6，活动座10上对应聚氯乙烯管材11设有夹持板12，所述夹持板12远离聚氯乙烯管材11一端设有拉杆13，且拉杆13贯穿活动座10，所述拉杆13左右两侧均设有弹簧14，且弹簧14前后两端分别与夹持板12和活动座10固定连接，所述连接轴5右端设有转盘15，转盘15上贯穿有转把16，所述右竖板4右端对应转把16设有两个限位槽17，且限位槽17位于连接轴5的上下两侧，后侧所述聚氯乙烯管材11的正上方设有切割刀片19，所述左竖板3后端对应聚氯乙烯管材11设有支撑板18，且支撑板18位于切割刀片19的下左侧，切割刀片19左端设有转轴20，转轴20左端设有切割电机21，切割电机21上端设有液压缸22，液压缸22上设有支架2，支架2下端固定连接底座1。

本实用新型的工作原理是：

本实用新型使用时，推动转把16将转把16插装在上侧的限位槽17内，对固定架6进行限位，将固定架6前后两侧上均插装聚氯乙烯管材11，拉动拉杆13带动夹持板12向外侧移动，再将聚氯乙烯管材11的右端插装在活动座10上，松开拉杆13在弹簧14的作用下通过夹持板12将聚氯乙烯管材11夹紧，后侧的驱动电机9带动往复丝杆8转动，使活动座10和聚氯乙烯管材11向切割刀片19的方向移动，切割电机21带动转轴20和切割刀片19转动，在液压缸22的作用下，做上下运动，对后侧的聚氯乙烯管材11进行不断的切割，当后侧的聚氯乙烯管材11切割完毕后，将转把16从上侧限位槽17内抽出，转动转把16带动固定架6转动180度，再将转把16插装在下侧限位槽17内，使前侧待切割的聚氯乙烯管材11旋转到切割刀片19下侧进行切割，在切割过程中，可将旋转至前侧切割完毕的聚氯乙烯管材11拆卸下来，驱动电机9带动活动座10归位，重新安装待切割的管材，等待切割，如此反复操作，可缩短管材切割完毕后重新拆卸和安装管材的时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，包括底座（1）、左竖板（3）和右竖板（4），其特征在于，所述底座（1）上端左侧设有左竖板（3），左竖板（3）右侧设有右竖板（4），右竖板（4）上贯穿有连接轴（5），连接轴（5）之间设有两个固定架（6），固定架（6）之间设有两个固定杆（7），右侧所述固定架（6）前后两侧上均贯穿有往复丝杆（8），往复丝杆（8）右端设有驱动电机（9），驱动电机（9）右端固定连接固定架（6），所述往复丝杆（8）上螺纹连接有活动座（10），活动座（10）右侧上插装有聚氯乙烯管材（11），且聚氯乙烯管材（11）贯穿左侧所述固定架（6），活动座（10）上对应聚氯乙烯管材（11）设有夹持板（12），所述连接轴（5）右端设有转盘（15），转盘（15）上贯穿有转把（16），后侧所述聚氯乙烯管材（11）的正上方设有切割刀片（19），切割刀片（19）左端设有转轴（20），转轴（20）左端设有切割电机（21），切割电机（21）上端设有液压缸（22），液压缸（22）上设有支架（2），支架（2）下端固定连接底座（1）。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，其特征在于，所述活动座（10）相互靠近的一端对应固定杆（7）设有滑槽，活动座（10）在固定杆（7）上滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，其特征在于，所述夹持板（12）远离聚氯乙烯管材（11）一端设有拉杆（13），且拉杆（13）贯穿活动座（10）。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，其特征在于，所述拉杆（13）左右两侧均设有弹簧（14），且弹簧（14）前后两端分别与夹持板（12）和活动座（10）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，其特征在于，所述右竖板（4）右端对应转把（16）设有两个限位槽（17），且限位槽（17）位于连接轴（5）的上下两侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，其特征在于，所述左竖板（3）后端对应聚氯乙烯管材（11）设有支撑板（18），且支撑板（18）位于切割刀片（19）的下左侧。

技术总结
本实用新型公开了一种用于生产聚氯乙烯用的切割装置，包括底座、左竖板和右竖板，所述底座上端左侧设有左竖板，左竖板右侧设有右竖板，右竖板上贯穿有连接轴，连接轴之间设有两个固定架，固定架之间设有两个固定杆，右侧所述固定架前后两侧上均贯穿有往复丝杆，往复丝杆右端设有驱动电机，驱动电机右端固定连接固定架。本实用新型极大的缩短了聚氯乙烯管材切割完毕后，重新拆卸、安装待切割管材的时间，从而提高了生产工作效率，且操作较为简便，使用较为方便。

技术研发人员：郇在鹏;李明;王宗理
受保护的技术使用者：山东华鹏高分子材料有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.12.25