本实用新型涉及一种起钉器。
背景技术:
在起钉器是常用的起钉工具,目前市场市场有羊角头起钉,其中羊角头的v形口的棱边处是一个直面,这时候如果羊角的头设计的较厚则不容易起出钉子,如果羊角头设计的较薄则对羊角头的强度有影响;另外,有些钉子较多,使用羊角头效率低,并且无法起处不带钉帽的钉子。
技术实现要素:
为解决背景技术中的缺陷,本实用新型展示了一种起钉器。
为实现上述目的,现提供技术方案如下:
一种起钉器,包括第一钳部和第二钳部,第一钳部的一端为方块结构,方块结构的一侧面凸出形成第一钳口,方块结构的上部设置销孔,第一钳部的另一端为手柄,第二钳部的一端为羊角头,第二钳部的另一端设置第二钳口,第二钳部的两侧设置有连接耳,所述第一钳部通过销轴与第二钳部连接的连接耳连接,第一钳口与第二钳口相咬合。
进一步的,所述方块结构上设置若干减重孔一,连接耳处设有若干减重孔二,若干减重孔一分别与若干减重孔二同心。
进一步的,第一钳口和第二钳口分别设置凹凸花纹。
进一步的,所述羊角头的上下面为弧面,前端到中部开设v形口。
进一步的,所述v形口的棱边设置倒角。
进一步的,所述v形口的棱边处设置下沉面。
进一步的,所述第二钳口设置在第二钳部中心挖出的矩形孔的一个侧面上。
本实用新型的有益效果:
1、本实用新型设计的一种起钉器,通过第一钳口和第二钳口可拔出不带钉帽的钉子,减重孔可减轻起钉器的重量。
2、本实用新型设计的一种起钉器,羊角头端较重,当抬起起钉器时,自重力张开钳口,提高了工作效率。
附图说明
图1为一种起钉器的钳口闭合示意图;
图2为一种起钉器的钳口张开示意图;
图3为一种起钉器的第一钳部示意图;
图4为一种起钉器的第二钳部示意图。
其中:1、第一钳部;11、方块结构;111、第一钳口;112、销孔;113、减重孔一;12、手柄;2、第二钳部;21、羊角头;211、v形口;22、第二钳部的另一端;221、连接耳;222、第二钳口;223、连接耳上的销孔;224、减重孔二。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本实用新型技术方案,下面结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
如图1-4所示,一种起钉器,包括第一钳部1和第二钳部2,第一钳部1的一端为方块结构11,方块结构11的一侧面凸出形成第一钳口111,方块结构1的上部设置销孔112,第一钳部1的另一端为手柄12,第二钳部2的一端为羊角头21,第二钳部的另一端22设置第二钳口222,第二钳部2的两侧设置有连接耳221,所述第一钳部1通过销轴与第二钳部连接的连接耳上的销孔连接221,第一钳口111与第二钳口222相咬合。所述方块结构11上设置若干减重孔一113,连接耳221处设有若干减重孔二224,若干减重孔一113分别与若干减重孔二224同心,减重孔一113和减重孔二224可以减少起钉器的重量,同时在减重孔设置销钉可以把第一钳口和第二钳口锁闭。第一钳口111和第二钳口222分别设置凹凸花纹,凹凸花纹用来增大拔钉时的摩擦力。所述羊角头21的上下面为弧面,前端到中部开设v形口211。所述v形口211的棱边处设置下沉面,或者v形口的棱边设置倒角,倒角结构未示意,下沉面或者倒角都是优化羊角的起钉效果。所述第二钳口设置在第二钳部中心挖出的矩形孔的一个侧面上。
使用第一钳口111和第二钳口222起钉子时,提起手柄,羊角头21端由于重力下落,第二钳口上扬,第一钳口111和第二钳口222分离,将钉子插入第一钳口和第二钳口之间,手柄向人站立的方向用力,把钉子拔出;使用羊角头起钉子时为普通起钉子操作。
以上所述,仅是本实用新型的的最佳实施例而已,并非对本实用新型的任何形式的限制,任何熟悉本领域的技术人员,在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下利用上述揭示的方法和内容对本实用新型做出的许多可能的变动和修饰,均属于权利要求书保护的范围。
1.一种起钉器,其特征在于:包括第一钳部和第二钳部,第一钳部的一端为方块结构,方块结构的一侧面凸出形成第一钳口,方块结构的上部设置销孔,第一钳部的另一端为手柄,第二钳部的一端为羊角头,第二钳部的另一端设置第二钳口,第二钳部的两侧设置有连接耳,所述第一钳部通过销轴与第二钳部连接的连接耳连接,第一钳口与第二钳口相咬合。
2.根据权利要求1所述的一种起钉器,其特征在于:所述方块结构上设置若干个减重孔一,连接耳处设有若干个减重孔二,若干个减重孔一分别与若干个减重孔二同心。
3.根据权利要求1所述的一种起钉器,其特征在于:第一钳口和第二钳口分别设置凹凸花纹。
4.根据权利要求1所述的一种起钉器,其特征在于:所述羊角头的上下面为弧面,前端到中部开设v形口。
5.根据权利要求4所述的一种起钉器,其特征在于:所述v形口的棱边倒角。
6.根据权利要求4所述的一种起钉器,其特征在于:所述v形口的棱边处设置下沉面。
7.根据权利要求1所述的一种起钉器,其特征在于:所述第二钳口设置在第二钳部中心挖出的矩形孔的一个侧面上。