一种钢筋标距仪的制作方法

本实用新型涉及钢筋打点划印的技术领域，尤其是涉及一种钢筋标距仪。

背景技术：

钢筋标距仪又称钢筋打点机，是一种测试钢筋延伸率的辅助划印仪器，包括工作台、承接架、支撑架、电机、主螺杆和打印总成，支撑架设置在工作台上表面，主螺杆回转支撑在支撑架上，电机固定在支撑架一侧，并且电机的输出端与主螺杆连接，打印总成安装在主螺杆上，主螺杆转动时，打印总成一方面沿着主螺杆移动，另一方面对钢筋进行打点，承接架位于打印总成的正下方，钢筋固定在承接架内，主螺杆转动带动打印总成从主螺杆的一端至另一端时为一次工作结束。

钢筋标距仪在进行打点划印时，钢筋固定在承接架内，每次打印总成的锥头对钢筋进行打印过程中,钢筋标距仪会对待打印钢筋施加压力,进而容易导致放置在承接架上的待打印钢筋发生震动,从而导致打印位置不准确。

现有专利号为cn208930216u公开了一种钢筋标距仪，包括打印总成，打印总成包括用于打印的锥头；锥头的正下方设置固定装置，固定装置包括固定组件和放置架，固定组件安装在放置架上，待打印钢筋放置在放置架上与打印总成上下相对设置，通过固定组件将待打印钢筋压紧固定。固定组件包括安装架、延长板和固定螺钉，安装架竖直设置，固定螺钉竖直贯穿安装架与安装架螺纹连接，通过拧动固定螺钉从而使固定螺钉底端与待打印钢筋相抵接，但是在操作过程中调节固定螺钉的位置时需要拧动螺钉，操作不方便，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钢筋标距仪，其具有快速调整压紧杆的位置使得压紧杆将待打印钢筋固定的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋标距仪，包括设置在工作台上的固定架，固定架相对设置，在相对设置的固定架之间转动连接有螺杆，螺杆上滑动连接有打印总成，螺杆长度方向的一端固定有驱动电机，打印总成的下方固定有支撑架，支撑架的长度方向沿螺杆的长度方向设置，在支撑架上表面开设有支撑槽，支撑槽长度方向与螺杆的长度方向一致，支撑架上设置有固定机构，固定机构包括滑动组件和压紧组件，滑动组件与压紧组件相连，在支撑架侧壁上开设有滑槽，滑动组件卡入滑槽中与支撑架滑动连接。

通过采用上述技术方案，通过滑动组件带动压紧组件沿滑槽长度方向滑动，灵活调节固定机构的位置，从而适应不同长度的待打印钢筋，通过压紧组件可将待打印钢筋快速固定。

本实用新型进一步设置为：压紧组件包括压紧杆和水平杆，水平杆水平设置，水平杆长度方向的一端与滑动组件相连，压紧杆竖直贯穿水平杆的另一端并与水平杆滑动连接，压紧杆底端与待打印钢筋上下相对设置，压紧杆通过锁紧件与水平杆固定。

通过采用上述技术方案，压紧杆贯穿水平杆与水平杆滑动连接，从而便于使得压紧杆竖直上下运动，进而便于将待打印钢筋压紧固定。

本实用新型进一步设置为：锁紧件包括棘爪，棘爪位于水平杆底端并与水平杆转动连接，棘爪竖直设置,棘爪的宽度沿棘爪的长度方向逐渐变小,棘爪宽度最小的一端呈尖形,棘爪呈尖形的一端为卡接端，棘爪的另一端为固定端，贯穿棘爪的固定端设置有转轴，转轴位于水平杆底端，转轴通过卡座与水平杆固定连接，卡座与水平杆固定连接，转轴贯穿卡座与卡座转动连接，转轴长度方向的两端分别贯穿棘爪的固定端与棘爪转动连接，在转轴上与棘爪固定端相对的位置套设有扭簧，扭簧与转轴固定连接,扭簧的另一端与棘爪的卡接端固定连接。

通过采用上述技术方案，通过将压紧杆向下推动，棘爪的卡接端从卡槽中脱出,使压紧杆的底端与待打印钢筋的上表面相抵接，棘爪的卡接端卡在卡槽中，从而实现将压紧杆与水平杆快速固定，在需要向上调节压紧杆时，将棘爪的卡接端从压紧杆的卡槽中拨出，从而可将压紧杆沿竖直方向向上移动。

本实用新型进一步设置为：滑动组件包括竖直设置的支撑杆，支撑杆与支撑架相对的侧壁上固定有滑块，滑块卡入滑槽中可沿滑槽长度方向滑动，滑块呈梯形，滑块的最大宽度大于滑槽开口处的宽度。

通过采用上述技术方案，通过滑块卡在滑槽中，从而可带动支撑杆沿滑槽长度方向滑动。

本实用新型进一步设置为：水平杆的一端与支撑杆顶端转动连接。

通过采用上述技术方案，通过水平杆与支撑杆转动连接，从而便于转动水平杆同时带动压紧杆让开支撑槽上方的位置，进而便于将待打印钢筋放置在支撑槽中。

本实用新型进一步设置为：压紧杆的底端固定有压紧片，压紧片与待打印钢筋的上表面上下相对设置。

通过采用上述技术方案，通过压紧片的设置，从而增大压紧杆与待打印钢筋的接触面积。

本实用新型进一步设置为：压紧片与待打印钢筋相对的侧壁呈圆弧形。

通过采用上述技术方案，通过压紧片呈弧形的设置，从而便于进一步增大压紧片与待打印钢筋的接触面积。

本实用新型进一步设置为：支撑槽呈v形。

通过采用上述技术方案，通过支撑槽呈v形的设置，从而便于将待打印钢筋稳固放置在支撑槽中且也便于被打印总成打印。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压紧杆与锁紧件的配合设置，将压紧杆向下推动，棘爪的卡接端从卡槽中脱出,使压紧杆的底端与待打印钢筋的上表面相抵接，棘爪的卡接端卡在卡槽中，从而实现将压紧杆与水平杆快速固定；

2.通过滑动组件的设置，通过滑动组件带动压紧组件沿滑槽长度方向滑动，灵活调节固定机构的位置，从而适应不同长度的待打印钢筋，通过压紧组件可将待打印钢筋快速固定。

附图说明

图1是钢筋标距仪结构示意图；

图2是钢筋标距仪爆炸图；

图3是固定机构结构示意图；

图4是锁紧件结构示意图；

图5是图1中a部分的局部放大示意图。

图中，1、工作台；2、固定架；3、螺杆；4、打印总成；5、驱动电机；6、支撑架；61、支撑槽；62、滑槽；7、固定机构；71、滑动组件；711、支撑杆；712、滑块；72、压紧组件；721、压紧杆；7211、压紧片；7212、卡槽；722、水平杆；8、锁紧件；81、棘爪；82、转轴；83、卡座；84、扭簧；9、钢筋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋标距仪，包括设置在工作台1上的固定架2，固定架2相对设置，在相对设置的固定架2之间转动连接有螺杆3，螺杆3上滑动连接有打印总成4，螺杆3长度方向的一端固定有驱动电机5，通过驱动电机5带动螺杆3转动，进而使得与螺杆3螺纹连接的打印总成4可沿螺杆3的长度方向移动。

在打印总成4的下方固定有支撑架6，支撑架6的长度方向沿螺杆3的长度方向设置，在支撑架6上表面开设有支撑槽61，支撑槽61长度方向与螺杆3的长度方向一致，支撑槽61中可放置待打印钢筋9。支撑槽61呈v形,从而便于将待打印钢筋9稳固放置在支撑槽61中且也便于被打印总成4打印。

参照图2、图3，在支撑架6上设置有固定机构7，固定机构7包括滑动组件71和压紧组件72，滑动组件71与压紧组件72相连。在支撑架6侧壁上开设有滑槽62，滑动组件71卡入滑槽62中与支撑架6滑动连接。通过滑动组件71带动压紧组件72沿滑槽62长度方向滑动，灵活调节固定机构7的位置，从而适应不同长度的待打印钢筋9。

滑动组件71包括竖直设置的支撑杆711，支撑杆711与支撑架6相对的侧壁上固定有滑块712，滑块712卡入滑槽62中可沿滑槽62长度方向滑动。滑块712呈梯形，滑块712的最大宽度大于滑槽62开口处的宽度，从而防止滑块712从滑槽62中直接脱出。

压紧组件72包括压紧杆721和水平杆722，水平杆722水平设置，压紧杆721竖直贯穿水平杆722长度方向与支撑槽61上下相对的一端并与水平杆722滑动连接，压紧杆721底端与待打印钢筋9上下相对设置。水平杆722的另一端与支撑杆711顶端转动连接，从而便于转动水平杆722同时带动压紧杆721让开支撑槽61上方的位置，进而便于将待打印钢筋放置在支撑槽61中。

参照图4、图5，压紧杆721可沿竖直方向上下移动，并通过锁紧件8将调整好的压紧杆721快速固定，从而可根据需要调整与待打印钢筋9的距离，进而更好的将待打印钢筋9压紧。锁紧件8设置在水平杆722的底端侧壁上。参照图3，压紧杆721与锁紧件8相对的侧壁上开设有锯齿状的若干卡槽7212，若干卡槽7212沿压紧杆721的长度方向设置。

锁紧件8包括棘爪81，棘爪81位于水平杆底端并与水平杆转动连接，棘爪81竖直设置,棘爪81的宽度沿棘爪81的长度方向逐渐变小,棘爪81宽度最小的一端呈尖形,棘爪81呈尖形的一端为卡接端，棘爪81的另一端为固定端。贯穿棘爪81的固定端设置有转轴82，转轴82位于水平杆722底端，转轴82通过卡座83与水平杆722固定连接，卡座83与水平杆722固定连接，转轴82贯穿卡座83与卡座83转动连接。转轴82长度方向的两端分别贯穿棘爪81的固定端与棘爪81转动连接。在转轴82上与棘爪81固定端相对的位置套设有扭簧84，扭簧84与转轴82固定连接,扭簧84的另一端与棘爪81的卡接端固定连接，通过扭簧84可灵活带动棘爪81朝向靠近卡槽7212的方向运动，卡槽7212沿压紧杆721长度方向斜向上倾斜,棘爪81卡接在卡槽7212中。

压紧杆721的底端固定有压紧片7211，压紧片7211与待打印钢筋9的上表面上下相对设置，压紧片7211与待打印钢筋9相对的侧壁呈圆弧形，从而便于增大与待打印钢筋的接触面积，进而更好的将待打印钢筋压紧固定。

将压紧杆721向下推动，棘爪81的卡接端从卡槽中脱出,使压紧杆721的底端与待打印钢筋的上表面相抵接，棘爪81的卡接端卡在卡槽中，从而实现将压紧杆721与水平杆快速固定。在需要向上调节压紧杆721时，将棘爪81的卡接端从压紧杆721的卡槽中拨出，从而可将压紧杆721沿竖直方向向上移动。通过压紧杆721与锁紧件8的配合设置从而便于将压紧杆721快速抵接在待打印钢筋的上表面将待打印钢筋压紧固定，操作方便。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。