一种双压兰插口焊环标记工具的制作方法

本实用新型属于自锚管焊环技术领域，更具体地说，是涉及一种双压兰插口焊环标记工具。

背景技术：

双压兰是属于自锚管的一种，自锚管插口焊环是自锚管生产过程中的一道关键工序，其中双压兰插口焊环是由三条周长等分的焊环组成，在施工之前需要人工在双压兰管上画线，双压兰管上的线之间的位置容易出现偏差，导致焊环焊接后出现尺寸偏差的情况，影响产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种双压兰插口焊环标记工具，旨在解决在双压兰管上画线时出现位置偏差的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种双压兰插口焊环标记工具，包括画线板以及画线组件，画线板设有用于双压兰管插入的第一通孔；画线组件设有具有预设间距两个笔尖；所述画线组件为若干个且均设置在所述画线板的第一通孔内。

作为本申请另一实施例，所述画线组件为三个，且三个画线组件等间距设置在所述画线板的第一通孔内。

作为本申请另一实施例，所述画线组件包括设置在第一通孔内的两个凹槽以及设置在凹槽内的画笔，所述画笔与所述凹槽可拆卸连接。

作为本申请另一实施例，所述画线板的第一通孔内设有用于放置画线组件的弧形槽，所述画线组件包括两个夹持块以及画笔，所述夹持块用于与所述弧形槽滑动连接，所述夹持块设有用于放置画笔的容置槽。

作为本申请另一实施例，所述弧形槽内设有若干固定槽，所述固定槽内设有抵接球，所述夹持块上设有用于抵接球抵接的抵接槽，所述固定槽和所述抵接球之间设有第一弹性件，所述第一弹性件的两端分别与所述固定槽和所述抵接球连接。

作为本申请另一实施例，所述夹持块在运动路径上的两侧均设有过渡面，所述过渡面用于与所述抵接球接触并使所述抵接球运动至所述固定槽内、以使所述夹持块在所述弧形槽内滑动。

作为本申请另一实施例，双压兰插口焊环标记工具还包括止转机构，所述止转机构用于所述画线板在双压兰管上滑动时限制所述画线板的转动。

作为本申请另一实施例，所述止转机构包括止转板以及与所述止转板连接的止转杆，所述止转板上设有用于双压兰管通过的第二通孔，所述画线板上开设有用于与所述止转杆滑动连接的止转孔。

作为本申请另一实施例，所述容置槽内设有夹持板，所述夹持板与所述容置槽之间设有第二弹性件，所述第二弹性件的两端分别与所述夹持板和所述容置槽连接；所述夹持板用于抵紧所述容置槽内的画笔。

作为本申请另一实施例，所述容置槽内设有套筒，所述套筒与所述容置槽之间设有第三弹性件，所述套筒用于放置画笔；所述第三弹性件用于使所述画笔抵在双压兰管上。

本实用新型提供的一种双压兰插口焊环标记工具的有益效果在于：与现有技术相比，通过画线板在双压兰管上的滑动，第一通孔内的若干画线组件对双压兰管的外壁进行画线，便于快速地对双压兰管进行画线标记，且由于若干画线组件之间的位置固定，因此能够减少画线位置的偏差，便于提高产品的质量；由于画线组件设有两个笔尖，因此该两个笔尖之间的距离为相邻焊环之间的距离，便于对焊环的位置进行标记。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的凹槽部分的示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的止转机构部分的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的弧形槽部分的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的抵接球部分的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的夹持板部分的示意图；

图7为本实用新型实施例提供的一种双压兰插口焊环标记工具的套筒部分的示意图。

图中：1、画线板；11、第一通孔；12、弧形槽；121、固定槽；122、抵接球；123、开口；124、第一弹簧；13、止转孔；2、画线组件；21、凹槽；22、画笔；23、夹持块；231、容置槽；232、抵接槽；233、过渡面；24、夹持板；241、第二弹簧；25、套筒；251、取出槽；26、第三弹簧；3、止转机构；31、止转板；311、第二通孔；32、止转杆。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种双压兰插口焊环标记工具进行说明。一种双压兰插口焊环标记工具，包括画线板1以及画线组件2，画线板1设有用于双压兰管插入的第一通孔11；画线组件2设有两个具有预设间距的笔尖；画线组件2为若干个且均设置在画线板1的第一通孔11内。

本实用新型提供的一种双压兰插口焊环标记工具，与现有技术相比，通过画线板1在双压兰管上的滑动，第一通孔11内的若干画线组件2对双压兰管的外壁进行画线，便于快速地对双压兰管进行画线标记，且由于若干画线组件2之间的位置固定，因此能够减少画线位置的偏差，便于提高产品的质量；由于画线组件2设有两个笔尖，因此该两个笔尖之间的距离为相邻焊环之间的距离，便于对焊环的位置进行标记。

作为本实用新型提供的一种双压兰插口焊环标记工具的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，画线组件2为三个，且三个画线组件2等间距设置在画线板1的第一通孔11内；在对双压兰管进行画线时，将画线板1的第一通孔11套在双压兰管上，并滑动画线板1，第一通孔11内的画线组件2能够在双压兰的外壁上画出标记线，从而便于确定三个焊环的位置，能够减少由于标记线的误差而导致的焊环位置的偏差，便于提高产品的质量；画线组件2上的两个笔尖之间的距离为相邻焊环之间的距离，通过画线组件2上的两个笔尖，能够在双压兰的外壁上留下六道标记线；将焊环放置到焊接的位置后，焊环的两端均和标记线重合，能够便于准确对焊环的位置进行定位。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，画线组件2包括设置在第一通孔11内的两个凹槽21以及设置在凹槽21内的画笔22，画笔22与凹槽21可拆卸连接；画笔22为圆柱体(也可以是棱柱体或者椎体)，画笔22的一端为笔尖，画笔22通过与凹槽21的摩擦固定在凹槽21内；在凹槽21内的画笔22消耗完、不足以在双压兰管上留下标记线时，将画笔22从凹槽21内取出，便于将另一个画笔22放置在凹槽21内，从而便于进行画线标记。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图7，画线板1的第一通孔11内设有用于放置画线组件2的弧形槽12，画线组件2包括两个夹持块23以及画笔22，夹持块23用于与弧形槽12滑动连接，夹持块23设有用于放置画笔22的容置槽231；其中一个夹持块23固定在弧形槽12的一端，另一个夹持块23在弧形槽12内滑动；夹持块23在弧形槽12内滑动，能够调节两个夹持块23之间的位置，便于对不同弧度的焊环在双压兰管上进行画线标记，从而便于将不同弧度的焊环固定在双压兰管上。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，弧形槽12内设有若干固定槽121，固定槽121内设有抵接球122，夹持块23上设有用于抵接球122抵接的抵接槽232，固定槽121和抵接球122之间设有第一弹性件，第一弹性件的两端分别与固定槽121和抵接球122连接；固定槽121的一端设有与弧形槽12连通的开口123，开口123的直径小于固定槽121的直径；抵接球122与固定槽121滑动连接，抵接球122的一部分位于开口123外，且位于开口123外的部分的直径小于抵接球122的直径；第一弹性件包括第一弹簧124，第一弹簧124的一端与抵接球122固定连接，另一端与固定槽121固定连接；抵接球122在第一弹簧124的作用下始终抵在固定槽121的开口123位置，夹持块23的侧壁与弧形槽12的侧壁贴合，抵接球122位于开口123的部分插入到夹持块23的抵接槽232内，从而便于对夹持块23的位置进行固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，夹持块23在运动路径上的两侧均设有过渡面233，过渡面233用于与抵接球122接触并使抵接球122运动至固定槽121内、以使夹持块23在弧形槽12内滑动；夹持块23在弧形槽12内滑动的过程中，夹持块23上的过渡面233与抵接球122接触，并使抵接球122位于开口123外的部分运动至固定槽121内，使抵接球122与夹持块23的侧壁抵接；当夹持块23运动至抵接槽232与抵接球122对应时，抵接球122在第一弹簧124的作用弹出，使得抵接球122位于开口123外的部分插入到夹持块23的抵接槽232内，从而便于对移动后的夹持块23的位置进行固定。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，双压兰插口焊环标记工具还包括止转机构3，止转机构3用于画线板1在双压兰管上滑动时限制画线板1的转动；通过画线板1在双压兰管上滑动的过程中，需要人工拿着画线板1运动，由于画线板1可以绕着通孔的轴线转动，因此对操作人员的操作要求高；通过止转机构3，能够在画线板1滑动过程中限制画线板1的转动，便于画线板1在双压兰管上的滑动，从而便于在双压兰管上进行画线标记。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，止转机构3包括止转板31以及与止转板31连接的止转杆32，止转板31上设有用于双压兰管通过的第二通孔311，画线板1上开设有用于与止转杆32滑动连接的止转孔13；止转板31与止转杆32固定连接，止转杆32为两个且关于第一通孔11的轴线对称设置；在使用时，先将止转板31套在双压兰管上，然后用一只手固定止转板31，用另一只手拿着画线板1，并使画线板1插到止转杆32上；通过止转板31和止转杆32的配合，在滑动画线板1时能够使画线板1沿着自身的轴线运动，能够画出直线的标记线，便于对焊环的位置进行标记。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，容置槽231内设有夹持板24，夹持板24与容置槽231之间设有第二弹性件，第二弹性件的两端分别与夹持板24和容置槽231连接；夹持板24用于抵紧容置槽231内的画笔22；第二弹性件包括第二弹簧241，第二弹簧241的两端分别与夹持板24和容置槽231固定连接，第二弹簧241能够对放置在容置槽231内的画笔22进行抵接固定，从而便于将画笔22固定在夹持块23上；将夹持板24向第二弹簧241的方向滑动后，能够使夹持板24与画笔22分离，便于对画笔22进行更换。

作为本实用新型实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图7，容置槽231内设有套筒25，套筒25与容置槽231之间设有第三弹性件，套筒25用于放置画笔22；第三弹性件用于将画笔22抵在双压兰管上；套筒25的侧壁沿轴线方向开设有取出槽251，通过套筒25上的取出槽251能够将套筒25内的画笔22取出；套筒25的外壁与容置槽231的内壁贴合，使得套筒25只能沿着其自身的轴线方向运动，便于画笔22始终抵接在双压兰管的外壁上；第三弹性件包括第三弹簧26，第三弹簧26的两端分别与画笔22和容置槽231固定连接；画笔22放置在套筒25上后，通过与套筒25之间的摩擦将画笔22固定在套筒25内；在对双压兰管进行画线标记时，画线板1在双压兰管上滑动，画笔22在第三弹簧26的作用下始终与双压兰管的外壁抵接，从而便于画笔22在双压兰管的外壁上画线。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。