一种机械加工设备的自适应定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备领域，具体涉及一种机械加工设备的自适应定位装置。

背景技术：

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，包括铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，根据不同的工艺过程所需要的加工设备也均有所不同，但几乎大部分的机械加工设备为了保证在加工的过程中保持工件的位置相对不同，一般均需要在结构中添加定位装置。

现有技术存在以下不足：现有的用于钢板加工的机械加工设备的定位装置由于钢板的厚度、宽度不一，定位装置调节适应性不高，进而导致其自身的定位固定效果不佳。

技术实现要素：

为此，本实用新型提供一种机械加工设备的自适应定位装置，旨在解决现有的用于钢板加工的机械加工设备的定位装置由于钢板的厚度、宽度不一，定位装置调节适应性不高，进而导致其自身的定位固定效果不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

根据本实用新型的第一方面，一种机械加工设备的自适应定位装置，包括机架，所述机架的一侧外侧壁固定设有基台，且基台的底端设有滑座，所述滑座的内部设有滑动卡合组件，所述基台的顶端固定设有钢板，所述机架的顶端设有电机，且机架的内部设有与电机传动连接的丝杠，所述丝杠的外表面啮合有丝母，所述丝母的外表面固定设有升降板，且升降板靠近钢板的一端固定设有卡板，所述卡板的内部设有与钢板侧边相抵接的橡胶轴；

所述滑动卡合组件包括固定安装在机架一侧外侧壁上的气缸，且气缸的活塞杆端伸入机架的内部与滑座固定连接，所述滑座及基台的内部远离气缸的一端均开设有中空槽，且中空槽的内部设有滑动卡杆，且滑动卡杆的底端位于滑座内沿径向设置有凸杆，所述凸杆与中空槽的槽壁相贴合。

进一步地，所述机架的内底壁和滑座的顶端均固定设有导轨，所述滑座和基台的底端均固定设有滑槽，且滑座分别与机架和基台滑动配合。

进一步地，所述滑动卡杆的外侧壁开设有若干卡槽，且卡槽与钢板的侧边相卡接配合。

进一步地，所述机架的内部靠近丝杠处固定设有两个与丝杠呈平行设置的导向杆，且导向杆与升降板相套接。

进一步地，所述机架的内侧壁靠近气缸处固定设有两个限位杆，所述滑座的一侧外侧壁开设有与限位杆位置对应的定位槽。

进一步地，所述卡板沿径向的两侧外侧壁均开设有贯穿槽，所述橡胶轴分别穿过贯穿槽的两端均设有侧板。

进一步地，所述侧板的一侧外侧壁与卡板之间固定安装有弹簧。

进一步地，所述滑动卡杆的一侧外侧壁设有凸块，所述基台内的中空槽的槽壁设有凸块相嵌合的嵌槽。

本实用新型具有如下优点：

1、通过设置的滑动卡合组件，气缸推动滑座滑动使得凸杆在中空槽的槽壁上发生相对滑动同时推动滑动卡杆的顶端从基台的顶端露出与钢板相卡接，通过设置的卡板和橡胶轴，适应钢板的抵接，配合滑动卡杆保证对钢板的固定效果，可根据钢板的厚度及宽度进行灵活调节，使得定位装置调节适应性较高，保证对工件的定位固定效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的俯视图；

图2为本实用新型提供的主视图；

图3为本实用新型提供的滑座的右视图；

图4为本实用新型提供的滑动卡杆的立体图；

图5为本实用新型提供的图2中a部的结构放大图；

图中：1、机架；2、滑座；3、基台；4、滑动卡杆；5、气缸；6、凸杆；7、卡槽；8、钢板；9、丝杠；10、电机；11、丝母；12、升降板；13、卡板；14、橡胶轴；15、中空槽；16、弹簧；17、侧板；18、导轨；19、限位杆；20、导向杆；21、定位槽；22、滑槽；23、凸块；24、贯穿槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种机械加工设备的自适应定位装置，包括机架1，所述机架1的一侧外侧壁固定设有基台3，且基台3的底端设有滑座2，所述滑座2的内部设有滑动卡合组件，所述基台3的顶端固定设有钢板8，所述机架1的顶端设有电机10，且机架1的内部设有与电机10传动连接的丝杠9，所述丝杠9的外表面啮合有丝母11，所述丝母11的外表面固定设有升降板12，且升降板12靠近钢板8的一端固定设有卡板13，所述卡板13的内部设有与钢板8侧边相抵接的橡胶轴14；

所述滑动卡合组件包括固定安装在机架1一侧外侧壁上的气缸5，且气缸5的活塞杆端伸入机架1的内部与滑座2固定连接，所述滑座2及基台3的内部远离气缸5的一端均开设有中空槽15，且中空槽15的内部设有滑动卡杆4，且滑动卡杆4的底端位于滑座2内沿径向设置有凸杆6，所述凸杆6与中空槽15的槽壁相贴合。

进一步地，所述机架1的内底壁和滑座2的顶端均固定设有导轨18，所述滑座2和基台3的底端均固定设有滑槽22，且滑座2分别与机架1和基台3滑动配合，使得滑座2可相对于机架1和基台3产生滑动。

进一步地，所述滑动卡杆4的外侧壁开设有若干卡槽7，且卡槽7与钢板8的侧边相卡接配合，保证对钢板8的固定效果。

进一步地，所述机架1的内部靠近丝杠9处固定设有两个与丝杠9呈平行设置的导向杆20，且导向杆20与升降板12相套接，保证升降板12升降运动的稳定性。

进一步地，所述机架1的内侧壁靠近气缸5处固定设有两个限位杆19，所述滑座2的一侧外侧壁开设有与限位杆19位置对应的定位槽21，起到定位滑座2的效果，防止滑座2滑动时位置的偏移。

进一步地，所述卡板13沿径向的两侧外侧壁均开设有贯穿槽24，所述橡胶轴14分别穿过贯穿槽24的两端均设有侧板17。

进一步地，所述侧板17的一侧外侧壁与卡板13之间固定安装有弹簧16，配合橡胶轴14，适应钢板8的抵接。

进一步地，所述滑动卡杆4的一侧外侧壁设有凸块23，所述基台3内的中空槽15的槽壁设有凸块23相嵌合的嵌槽，配合滑动卡杆4在中空槽15内的滑动。

实施场景具体为：该实用新型使用时，首先，气缸5推动滑座2在基台3及机架1之间滑动，滑座2在滑动的过程中，由于滑动卡杆4在滑座2及基台3的中空槽14内，且滑动卡杆4的底端通过凸杆6架设在滑座2的中空槽15内，中空槽15的形状近似s型，在气缸5推动滑座2水平滑动的同时，凸杆6在中空槽15的槽壁上发生相对滑动同时推动整个滑动卡杆4的顶端从基台3的顶端露出，并使得滑动卡杆4上的卡槽7露出，随后，钢板8对应与卡槽7相卡接后置于基台3的上表面，此外，电机10驱动丝杠9带动丝母11在丝杠9上滑动，丝母11带动升降板12在导向杆20上产生相对位置，升降板12带动卡板13的位置向钢板8处靠近，卡板13内侧设有橡胶轴14，当橡胶轴14与钢板8的侧边接触时，橡胶轴14两端连接的侧板17与卡板13之间连接的弹簧16受力拉伸，使得橡胶轴14的两端在卡板13侧壁上的贯穿槽24内产生滑动，适应钢板8的抵接，配合滑动卡杆4保证对钢板8的固定效果，可根据钢板8的厚度及宽度进行灵活调节，使得定位装置调节适应性较高，保证对工件的定位固定效果。

工作原理：

参照说明书附图1-5，首先，气缸5推动滑座2在基台3及机架1之间滑动，同时凸杆6在中空槽15的槽壁上发生相对滑动同时推动整个滑动卡杆4的顶端从基台3的顶端露出，随后，电机10驱动丝杠9带动丝母11在丝杠9上滑动，使得升降板12带动卡板13的位置向基台3上的钢板8处靠近，卡板13内侧设有橡胶轴14，当橡胶轴14与钢板8的侧边接触时，橡胶轴14两端连接的侧板17与卡板13之间连接的弹簧16受力拉伸，使得橡胶轴14的两端在卡板13侧壁上的贯穿槽24内产生滑动，适应钢板8的抵接，配合滑动卡杆4保证对钢板8的固定效果，可根据钢板8的厚度及宽度进行灵活调节，使得定位装置调节适应性较高，保证对工件的定位固定效果；

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。