一种装配式建筑板材固定架的制作方法

本实用新型涉及固定架装置技术领域，具体为一种装配式建筑板材固定架。

背景技术：

建筑板材是房屋建筑的重要组成材料之一,具有自重轻,安装快、施工效率高,可提高建筑物的抗震性能,增加建筑使用面积,节省生产、使用能耗,装饰性强等优点,倍受建筑业和房地产业的重视和欢迎，

1、传统建筑板材固定装置不具备固定同一批厚度相同不同宽度的板材的功能，降低了装置的使用效率，

2、传统建筑板材在裂痕检测时由于板材厚重无法检查背面裂痕，降低了使用者的工作效率；

为此，提出一种装配式建筑板材固定架。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装配式建筑板材固定架，该装置便于使用者将厚度相同宽度不同的建筑板材进行固定，同时能够便于使用者检测建筑板材正反两面的裂痕，提高装置的使用效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种装配式建筑板材固定架，包括支撑架，所述支撑架的内表面一侧中心位置固定连接有固定管，所述固定管的内表面开设有弧形槽，所述弧形槽的内表面滑动连接有转轴，所述转轴的另一侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆的另一侧外表面固定连接有夹块，所述夹块的内表面下端靠近前端的位置开设有滑槽，所述支撑架的一侧外表面开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有螺纹杆，所述滑槽的内部滑动连接有挡板。

通过采用上述技术方案，该装置便于使用者将厚度相同宽度不同的建筑板材进行固定，同时能够便于使用者检测建筑板材正反两面的裂痕，提高装置的使用效率。

优选的，所述固定管内部呈中空结构，所述弧形槽位于固定管的内表面靠近前端的位置，且弧形槽的横截面积大于固定管的横截面积，且转轴的横截面积等于弧形槽的横截面积并相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过转轴在弧形槽内滑动，能够便于使用者固定厚度相同宽度不同的建筑板材。

优选的，所述连接杆的一侧外表面贯穿在固定管的内部并延伸至转轴的另一侧外表面，所述螺纹杆呈t型结构，所述螺纹杆的另一侧外表面贯穿螺纹孔并延伸至弧形槽的内部并位于转轴的一侧外表面，所述螺纹杆的另一侧外表面横截面积等于转轴的一侧外表面的横截面积，且螺纹杆的另一侧外表面固定连接有握环。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔内的螺纹杆转动，使螺纹杆的另一侧端面抵至转轴的一侧外表面，能够降低建筑板材松动的几率。

优选的，所述夹块呈u型内部中空结构，所述夹块的前端外表面呈开口状，所述夹块的数量为两个，两个所述夹块以支撑架的上端外表面中心为中点对称分布，且支撑架与夹块均采用304不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，通过采用304不锈钢材质制成的夹块，能够延长装置的使用寿命。

优选的，所述挡板的数量为两个，所述挡板与滑槽呈t型结构相互配合，所述挡板的长度大于滑槽的长度，所述支撑架的下端外表面四周拐角处均固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过挡板长度大于滑槽长度，在挡板抵至滑槽的端面时延伸的部分能够便于使用者抽拉挡板，取出建筑板材。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加支撑架、固定管与夹块等一系列结构部件，使用者首先将一块需要被检测裂痕的厚度相同宽度不同的同一批板材垂直放入垂直的夹块，通过夹块上的连接杆与转轴连接，通过转轴转动带动夹块转动至与地面垂直的角度，当板材的长度小于两个夹块之间的间距时，使用者手握螺纹杆上的握环，然后转动螺纹杆，此时螺纹杆通过螺纹孔向固定管的一侧运动，直至t型螺纹杆的另一侧外表面抵至转轴的一侧外表面，通过转轴的另一侧外表面与连接杆固定连接，螺纹杆在弧形槽内推动转轴，转轴推动连接杆上的夹块直至螺纹杆拧紧，然后使用者将挡板插入滑槽内，通过滑槽与挡板的t型结构配合使用下，能够提高挡板的稳定性，此时两个夹块已经将需要被检测的板材夹持固定，使用者可以对板材的上端外表面进行检测裂痕；

2、通过在该装置中添加支撑架、转轴与螺纹杆等一系列结构部件，当板材的上端外表面的裂痕检测完毕后，使用者转动夹块，夹块通过连接杆与转轴连接，能够使板材轻松转动进行对板材的另一面检测裂痕，降低使用者的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定管与螺纹杆的结合视图；

图3为本实用新型的挡板与夹块的结合视图。

图中：

1、支撑架；2、固定管；3、弧形槽；4、转轴；5、连接杆；6、夹块；7、滑槽；8、螺纹孔；9、螺纹杆；10、挡板。

具体实施方式

下面将结和本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：

如图1所示，一种装配式建筑板材固定架，包括支撑架1，所述支撑架1的内表面一侧中心位置固定连接有固定管2，通过转轴4在弧形槽3内滑动，能够便于使用者固定厚度相同宽度不同的建筑板材；

如图2与图3所示所述固定管2的内表面开设有弧形槽3，所述弧形槽3的内表面滑动连接有转轴4，所述转轴4的另一侧外表面固定连接有连接杆5，所述连接杆5的另一侧外表面固定连接有夹块6，所述夹块6的内表面下端靠近前端的位置开设有滑槽7，所述支撑架1的一侧外表面开设有螺纹孔8，所述螺纹孔8的内部螺纹连接有螺纹杆9，所述滑槽7的内部滑动连接有挡板10，通过螺纹孔8内的螺纹杆9转动，使螺纹杆9的另一侧端面抵至转轴4的一侧外表面，能够降低建筑板材松动的几率。

通过采用上述技术方案，该装置便于使用者将厚度相同宽度不同的建筑板材进行固定，同时能够便于使用者检测建筑板材正反两面的裂痕，提高装置的使用效率。

具体的，如图2所示，所述固定管2内部呈中空结构，所述弧形槽3位于固定管2的内表面靠近前端的位置，且弧形槽3的横截面积大于固定管2的横截面积，且转轴4的横截面积等于弧形槽3的横截面积并相互贴合。

通过采用上述技术方案，通过转轴4在弧形槽3内滑动，能够便于使用者固定厚度相同宽度不同的建筑板材。

具体的，如图2所示，所述连接杆5的一侧外表面贯穿在固定管2的内部并延伸至转轴4的另一侧外表面，所述螺纹杆9呈t型结构，所述螺纹杆9的另一侧外表面贯穿螺纹孔8并延伸至弧形槽3的内部并位于转轴4的一侧外表面，所述螺纹杆9的另一侧外表面横截面积等于转轴4的一侧外表面的横截面积，且螺纹杆9的另一侧外表面固定连接有握环。

通过采用上述技术方案，通过螺纹孔8内的螺纹杆9转动，使螺纹杆9的另一侧端面抵至转轴4的一侧外表面，能够降低建筑板材松动的几率。

具体的，如图1与图3所示，所述夹块6呈u型内部中空结构，所述夹块6的前端外表面呈开口状，所述夹块6的数量为两个，两个所述夹块6以支撑架1的上端外表面中心为中点对称分布，且支撑架1与夹块6均采用304不锈钢材质。

通过采用上述技术方案，通过采用304不锈钢材质制成的夹块6，能够延长装置的使用寿命。

具体的，如图1与图3所示，所述挡板10的数量为两个，所述挡板10与滑槽7呈t型结构相互配合，所述挡板10的长度大于滑槽7的长度，所述支撑架1的下端外表面四周拐角处均固定连接有支撑杆。

通过采用上述技术方案，通过挡板10长度大于滑槽7长度，在挡板10抵至滑槽7的端面时延伸的部分能够便于使用者抽拉挡板10，取出建筑板材。

工作原理：通过在该装置中添加支撑架1、固定管2与夹块6等一系列结构部件，使用者首先将一块需要被检测裂痕的厚度相同宽度不同的同一批板材垂直放入垂直的夹块6，通过夹块6上的连接杆5与转轴4连接，通过转轴4转动带动夹块6转动至与地面垂直的角度，当板材的长度小于两个夹块6之间的间距时，使用者手握螺纹杆9上的握环，然后转动螺纹杆9，此时螺纹杆9通过螺纹孔8向固定管2的一侧运动，直至t型螺纹杆9的另一侧外表面抵至转轴4的一侧外表面，通过转轴4的另一侧外表面与连接杆5固定连接，螺纹杆9在弧形槽3内推动转轴4，转轴4推动连接杆5上的夹块6直至螺纹杆9拧紧，然后使用者将挡板10插入滑槽7内，通过滑槽7与挡板10的t型结构配合使用下，能够提高挡板10的稳定性，此时两个夹块6已经将需要被检测的板材夹持固定，使用者可以对板材的上端外表面进行检测裂痕，通过在该装置中添加支撑架1、转轴4与螺纹杆9等一系列结构部件，当板材的上端外表面的裂痕检测完毕后，使用者转动夹块6，夹块6通过连接杆5与转轴4连接，能够使板材轻松转动进行对板材的另一面检测裂痕，降低使用者的劳动强度。

使用方法：使用者首先将一块需要被检测裂痕的厚度相同宽度不同的同一批板材垂直放入垂直的夹块6，通过夹块6上的连接杆5与转轴4连接，通过转轴4转动带动夹块6转动至与地面垂直的角度，当板材的长度小于两个夹块6之间的间距时，使用者手握螺纹杆9上的握环，然后转动螺纹杆9，此时螺纹杆9通过螺纹孔8向固定管2的一侧运动，直至t型螺纹杆9的另一侧外表面抵至转轴4的一侧外表面，通过转轴4的另一侧外表面与连接杆5固定连接，螺纹杆9在弧形槽3内推动转轴4，转轴4推动连接杆5上的夹块6直至螺纹杆9拧紧，然后使用者将挡板10插入滑槽7内，通过滑槽7与挡板10的t型结构配合使用下，能够提高挡板10的稳定性，此时两个夹块6已经将需要被检测的板材夹持固定，使用者可以对板材的上端外表面进行检测裂痕，当板材的上端外表面的裂痕检测完毕后，使用者转动夹块6，夹块6通过连接杆5与转轴4连接，能够使板材轻松转动进行对板材的另一面检测裂痕，降低使用者的劳动强度，当板材检测完毕后，使用者将夹块6带动板材转动至与地面垂直的角度，然后使用者将挡板10从滑槽7内抽出，再取出板材对下一块板材进行检测。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。