一种纺织布料生产切割用废料收集装置的制作方法

本实用新型涉及布料切割废料收集些技术领域，具体为一种纺织布料生产切割用废料收集装置。

背景技术：

纺织原意是取自纺纱与织布的总称，但是随着纺织知识体系和学科体系的不断发展和完善，特别是非织造纺织材料和三维复合编织等技术产生后，已经不仅是传统的手工纺纱和织布，也包括无纺布技术，现代三维编织技术，现代静电纳米成网技术等生产的服装用、产业用、装饰用纺织品。

在布料切割过程中需要用到废料收集装置，但现有的剪裁机不具有废料收集功能，导致废料对工作环境造成影响，也增加了使用者人工清理的劳动力，也增加了使用者工作的时间，也降低了剪裁机的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种纺织布料生产切割用废料收集装置，具备废料收集效果好的优点，解决了现有的剪裁机不具有废料收集功能，导致废料对工作环境造成影响的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织布料生产切割用废料收集装置，包括剪裁机，所述剪裁机的背侧固定连接有固定箱，所述固定箱内壁的背侧固定连接有电机，所述电机输出端前面的底部固定连接有连接柱，所述连接柱的表面套接有传动框，所述固定箱内壁顶部的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆，所述活动杆位于传动框的前侧，所述传动框前面的左侧和右侧且对应活动杆的位置固定连接有固定柱，所述固定柱的前侧与活动杆的背侧滑动连接，所述固定箱内腔的中心处且位于活动杆的前侧横向固定连接有传动机构。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括连接杆，所述连接杆表面的左侧和右侧均套接有滑套，所述活动杆远离转轴的一端与滑套的背侧滑动连接，所述滑套的前侧固定连接有u型架，所述u型架的底部固定连接有吸风管，所述吸风管的底部贯穿固定箱的底部。

作为本实用新型优选的，所述活动杆的表面且对应固定柱的位置开设有滑槽，所述滑槽的长度大于固定柱的移动距离，所述滑槽与固定柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述传动框的表面且对应连接柱的位置开设有矩形槽，所述矩形槽与连接柱之间的间隙不得小于零点二厘米，所述矩形槽与连接柱配合使用。

作为本实用新型优选的，所述连接杆表面的左侧和右侧均套接有弹簧，所述弹簧的左侧与固定箱内壁的一侧固定连接，所述弹簧的右侧与滑套的一侧固定连接，所述弹簧与滑套配合使用。

作为本实用新型优选的，所述固定箱的底部且对应吸风管的位置开设有开口，所述开口的长度大于吸风管的移动距离，所述开口与吸风管配合使用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置剪裁机、固定箱、电机、连接柱、传动框、活动杆、固定柱和传动机构配合使用，通过使用者启动电机，电机输出端旋转带动连接柱旋转，连接柱旋转配合矩形槽使传动框向上移动，传动框向上移动带动固定柱向上移动，固定柱配合滑槽使活动杆以转轴为中心旋转拉动滑套往两侧移动，滑套往两侧移动压缩弹簧的同时使吸风管左右移动对剪裁机表面废料进行清理，解决了现有的剪裁机不具有废料收集功能，导致废料对工作环境造成影响的问题，减少了使用者人工清理的劳动力，也减少了使用者工作的时间，也提高了剪裁机的实用性。

2、本实用新型通过滑槽的设置，能够使固定柱在滑槽内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱在移动的过程中出现脱离的现象，也减少固定柱在滑槽内部的摩擦，增加固定柱的使用寿命。

3、本实用新型通过矩形槽的设置，能够使连接柱在矩形槽内部移动，同时起到固定的作用，避免了传动框移动的过程中出现偏移的现象，也增加传动框移动的稳定性。

4、本实用新型通过弹簧的设置，能够辅助滑套进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套移动受到的阻力。

5、本实用新型通过开口的设置，能够使吸风管完整的通过开口进行机械传动，避免了开口的长度过短导致吸风管移动至开口处出现碰撞的现象，也减少吸风管在开口处的磨损。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中固定箱结构前视剖视图；

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图中：1、剪裁机；2、固定箱；3、电机；4、连接柱；5、传动框；6、活动杆；7、固定柱；8、传动机构；81、连接杆；82、滑套；83、u型架力；84、吸风管；9、滑槽；10、矩形槽；11、弹簧；12、开口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供的一种纺织布料生产切割用废料收集装置，包括剪裁机1，剪裁机1的背侧固定连接有固定箱2，固定箱2内壁的背侧固定连接有电机3，电机3输出端前面的底部固定连接有连接柱4，连接柱4的表面套接有传动框5，固定箱2内壁顶部的左侧和右侧均通过转轴活动连接有活动杆6，活动杆6位于传动框5的前侧，传动框5前面的左侧和右侧且对应活动杆6的位置固定连接有固定柱7，固定柱7的前侧与活动杆6的背侧滑动连接，固定箱2内腔的中心处且位于活动杆6的前侧横向固定连接有传动机构8。

参考图2，传动机构8包括连接杆81，连接杆81表面的左侧和右侧均套接有滑套82，活动杆6远离转轴的一端与滑套82的背侧滑动连接，滑套82的前侧固定连接有u型架83，u型架83的底部固定连接有吸风管84，吸风管84的底部贯穿固定箱2的底部。

采用上述方案：通过设置传动机构8，能够辅助滑套82移动并实现吸风管84左右移动收集废料，避免了吸风管84无法左右移动导致工作范围降低，影响机器工作效率。

参考图2，活动杆6的表面且对应固定柱7的位置开设有滑槽9，滑槽9的长度大于固定柱7的移动距离，滑槽9与固定柱7配合使用。

采用上述方案：通过滑槽9的设置，能够使固定柱7在滑槽9内部移动，同时起到限位的作用，避免了固定柱7在移动的过程中出现脱离的现象，也减少固定柱7在滑槽9内部的摩擦，增加固定柱7的使用寿命。

参考图3，传动框5的表面且对应连接柱4的位置开设有矩形槽10，矩形槽10与连接柱4之间的间隙不得小于零点二厘米，矩形槽10与连接柱4配合使用。

采用上述方案：通过矩形槽10的设置，能够使连接柱4在矩形槽10内部移动，同时起到固定的作用，避免了传动框5移动的过程中出现偏移的现象，也增加传动框5移动的稳定性。

参考图2，述连接杆81表面的左侧和右侧均套接有弹簧11，弹簧11的左侧与固定箱2内壁的一侧固定连接，弹簧11的右侧与滑套82的一侧固定连接，弹簧11与滑套82配合使用。

采用上述方案：通过弹簧11的设置，能够辅助滑套82进行工作，同时起到减震复位的作用，避免了滑套82在移动的过程中因为摩擦而产生噪音的现象，也减少滑套82移动受到的阻力。

参考图2，固定箱2的底部且对应吸风管84的位置开设有开口12，开口12的长度大于吸风管84的移动距离，开口12与吸风管84配合使用。

采用上述方案：通过开口12的设置，能够使吸风管84完整的通过开口12进行机械传动，避免了开口12的长度过短导致吸风管84移动至开口12处出现碰撞的现象，也减少吸风管84在开口12处的磨损。

本实用新型的工作原理及使用流程：通过使用者启动电机3，电机3输出端旋转带动连接柱4旋转，连接柱4旋转配合矩形槽10使传动框5向上移动，传动框5向上移动带动固定柱7向上移动，固定柱7配合滑槽9使活动杆6以转轴为中心旋转拉动滑套82往两侧移动，滑套82往两侧移动压缩弹簧11的同时使吸风管84左右移动对剪裁机1表面废料进行清理。

综上所述：该纺织布料生产切割用废料收集装置，通过剪裁机1、固定箱2、电机3、连接柱4、传动框5、活动杆6、固定柱7和传动机构8配合使用，通过使用者启动电机3，电机3输出端旋转带动连接柱4旋转，连接柱4旋转配合矩形槽10使传动框5向上移动，传动框5向上移动带动固定柱7向上移动，固定柱7配合滑槽9使活动杆6以转轴为中心旋转拉动滑套82往两侧移动，滑套82往两侧移动压缩弹簧11的同时使吸风管84左右移动对剪裁机1表面废料进行清理，解决了现有的剪裁机不具有废料收集功能，导致废料对工作环境造成影响的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。