一种树脂靠背阀门余料回收装置的制作方法

本实用新型涉及余料回收技术领域，特别涉及一种树脂靠背阀门余料回收装置。

背景技术：

随着塑胶蝶阀在工农业生产中的应用越来越广泛，对其质量要求越来越高，需要的规格尺寸也越来越大，在现有的技术中的软靠背塑胶蝶阀，其阀座直径即为阀门最大流通直径，阀座一般为整体橡胶构成，存在质地柔软，上阀座时不好定位，并且加工配合尺寸不易掌握，易产生过应力。塑胶蝶阀在生产中容易产生块状废料，需要利用回收设备进行回收。

现有的树脂靠背阀门余料回收装置，自动化程度低，不能节省人力物力，并且在回收的过程中不能起到除尘的效果，为此，我们提出一种树脂靠背阀门余料回收装置。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种树脂靠背阀门余料回收装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种树脂靠背阀门余料回收装置，包括壳体、提手和收集网袋，所述壳体的顶部一端通过螺栓安装有吸尘器，所述壳体的一端设置有负压腔，且负压腔内通过安装座安装有吸风扇，所述负压腔的输入端连接连接软管，所述壳体内一端通过聚氨酯胶粘接有tpo保护垫，所述tpo保护垫内设置有收集网袋，所述收集网袋的一端通过螺栓安装有固定台，所述固定台的顶部两端通过螺钉安装有弹簧组，所述弹簧组的顶部通过螺钉安装有限位夹具，且限位夹具内设置有带孔网筒，所述带孔网筒的顶部吸尘端通过橡胶连接套连接连通管的进气端，所述连通管的出气端通过气管与吸尘器的输入端相连，所述收集网袋的内表层设置有耐污层，所述弹簧组之间通过限位板及螺栓安装有振动电机。

进一步地，所述连接软管的一端部设置有吸入口，所述振动电机的输出端连接带孔网筒。

进一步地，所述耐污层为氟化硅改性涂层，所述壳体的一侧通过螺钉安装有ups电源，且ups电源的输出端与吸尘器、振动电机和吸风扇的输入端通过导线相连。

进一步地，所述壳体的顶部通过螺钉安装有提手。

进一步地，所述带孔网筒的一端通过管道与收集网袋的输入口相连，且带孔网筒的输入口通过管道连接负压腔的输出口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.壳体的顶部通过螺钉安装有提手，便于将整体设备拿取到加工台一侧，接通吸尘器、吸风扇和振动电机电源，吸风扇将外界的气体鼓入到收集网袋内，利用吸入口将外界的加工中切削、打磨产生的块状废料进行收集，在气流的作用下进入到带孔网筒内。

2.振动电机带动带孔网筒快速震动，使块状废料表面的灰尘在作用力的作用下分离，并且利用吸尘器快速进行吸附，除尘效果显著，稳定性好，清洁后的块状废料最终进入到收集网袋内存储，耐污层为氟化硅改性涂层，使收集网袋内表层耐污垢，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，并且使收集网袋耐磨效果显著，经久耐用。

3.该新型树脂靠背阀门余料回收装置功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

附图说明

图1为本实用新型一种树脂靠背阀门余料回收装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种树脂靠背阀门余料回收装置的ups电源结构示意图。

图3为本实用新型一种树脂靠背阀门余料回收装置的耐污层结构示意图。

图中：1、吸入口；2、连接软管；3、负压腔；4、吸尘器；5、连通管；6、橡胶连接套；7、带孔网筒；8、提手；9、壳体；10、tpo保护垫；11、收集网袋；12、耐污层；13、限位夹具；14、弹簧组；15、振动电机；16、固定台；17、吸风扇；18、ups电源。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种树脂靠背阀门余料回收装置，包括壳体9、提手8和收集网袋11，所述壳体9的顶部一端通过螺栓安装有吸尘器4，所述壳体9的一端设置有负压腔3，且负压腔3内通过安装座安装有吸风扇17，所述负压腔3的输入端连接连接软管2，所述壳体9内一端通过聚氨酯胶粘接有tpo保护垫10，所述tpo保护垫10内设置有收集网袋11，所述收集网袋11的一端通过螺栓安装有固定台16，所述固定台16的顶部两端通过螺钉安装有弹簧组14，所述弹簧组14的顶部通过螺钉安装有限位夹具13，且限位夹具13内设置有带孔网筒7，所述带孔网筒7的顶部吸尘端通过橡胶连接套6连接连通管5的进气端，所述连通管5的出气端通过气管与吸尘器4的输入端相连，所述收集网袋11的内表层设置有耐污层12，所述弹簧组14之间通过限位板及螺栓安装有振动电机15。

其中，所述连接软管2的一端部设置有吸入口1，所述振动电机15的输出端连接带孔网筒7。

其中，所述耐污层12为氟化硅改性涂层，所述壳体9的一侧通过螺钉安装有ups电源18，且ups电源18的输出端与吸尘器4、振动电机15和吸风扇17的输入端通过导线相连。

本实施例中如图3所示，耐污层12为氟化硅改性涂层，使收集网袋11内表层耐污垢，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，并且使收集网袋11耐磨效果显著，经久耐用。

其中，所述壳体9的顶部通过螺钉安装有提手8。

本实施例中如图1所示，壳体9的顶部通过螺钉安装有提手8，便于将整体设备拿取到加工台一侧。

其中，所述带孔网筒7的一端通过管道与收集网袋11的输入口相连，且带孔网筒7的输入口通过管道连接负压腔3的输出口。

本实施例中如图1所示，吸风扇17将外界的气体鼓入到收集网袋11内，利用吸入口1将外界的加工中切削、打磨产生的块状废料进行收集。

需要说明的是，本实用新型为一种树脂靠背阀门余料回收装置，工作时，壳体9的顶部通过螺钉安装有提手8，便于将整体设备拿取到加工台一侧，接通吸尘器4、吸风扇17和振动电机15电源，吸风扇17将外界的气体鼓入到收集网袋11内，利用吸入口1将外界的加工中切削、打磨产生的块状废料进行收集，在气流的作用下进入到带孔网筒7内，振动电机15带动带孔网筒7快速震动，使块状废料表面的灰尘在作用力的作用下分离，并且利用吸尘器4快速进行吸附，除尘效果显著，稳定性好，清洁后的块状废料最终进入到收集网袋11内存储，耐污层12为氟化硅改性涂层（中氟科技有限公司产品），使收集网袋11内表层耐污垢，不易粘黏，易清理，涂层强度高，不易剥落，并且使收集网袋11耐磨效果显著，经久耐用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种树脂靠背阀门余料回收装置，包括壳体（9）、提手（8）和收集网袋（11），其特征在于：所述壳体（9）的顶部一端通过螺栓安装有吸尘器（4），所述壳体（9）的一端设置有负压腔（3），且负压腔（3）内通过安装座安装有吸风扇（17），所述负压腔（3）的输入端连接连接软管（2），所述壳体（9）内一端通过聚氨酯胶粘接有tpo保护垫（10），所述tpo保护垫（10）内设置有收集网袋（11），所述收集网袋（11）的一端通过螺栓安装有固定台（16），所述固定台（16）的顶部两端通过螺钉安装有弹簧组（14），所述弹簧组（14）的顶部通过螺钉安装有限位夹具（13），且限位夹具（13）内设置有带孔网筒（7），所述带孔网筒（7）的顶部吸尘端通过橡胶连接套（6）连接连通管（5）的进气端，所述连通管（5）的出气端通过气管与吸尘器（4）的输入端相连，所述收集网袋（11）的内表层设置有耐污层（12），所述弹簧组（14）之间通过限位板及螺栓安装有振动电机（15）。

2.根据权利要求1所述的一种树脂靠背阀门余料回收装置，其特征在于：所述连接软管（2）的一端部设置有吸入口（1），所述振动电机（15）的输出端连接带孔网筒（7）。

3.根据权利要求1所述的一种树脂靠背阀门余料回收装置，其特征在于：所述耐污层（12）为氟化硅改性涂层，所述壳体（9）的一侧通过螺钉安装有ups电源（18），且ups电源（18）的输出端与吸尘器（4）、振动电机（15）和吸风扇（17）的输入端通过导线相连。

4.根据权利要求1所述的一种树脂靠背阀门余料回收装置，其特征在于：所述壳体（9）的顶部通过螺钉安装有提手（8）。

5.根据权利要求1所述的一种树脂靠背阀门余料回收装置，其特征在于：所述带孔网筒（7）的一端通过管道与收集网袋（11）的输入口相连，且带孔网筒（7）的输入口通过管道连接负压腔（3）的输出口。

技术总结
本实用新型公开了一种树脂靠背阀门余料回收装置，包括壳体、提手和收集网袋，所述壳体的顶部一端通过螺栓安装有吸尘器，所述壳体的一端设置有负压腔，且负压腔内通过安装座安装有吸风扇，所述负压腔的输入端连接连接软管，所述壳体内一端通过聚氨酯胶粘接有TPO保护垫，所述TPO保护垫内设置有收集网袋，所述收集网袋的一端通过螺栓安装有固定台，所述固定台的顶部两端通过螺钉安装有弹簧组，所述弹簧组的顶部通过螺钉安装有限位夹具，且限位夹具内设置有带孔网筒，所述带孔网筒的顶部吸尘端通过橡胶连接套连接连通管的进气端。该新型树脂靠背阀门余料回收装置，功能多样，操作简单，便于生产，满足了使用中的多种需求，适合广泛推广使用。

技术研发人员：张贤玲
受保护的技术使用者：天津市鑫昌源阀门有限公司
技术研发日：2020.05.12
技术公布日：2020.12.29