化工生产用靠背轮扒轮器的制作方法

本实用新型涉及石油化工设备维修技术领域，具体涉及一种化工生产用靠背轮扒轮器。

背景技术：

在石油化工炼化和生产过程中，传递动力时经常用到电机或泵，而电机或泵需要经常调整其参数，来达到改变动力大小的目的，而现有的电机或泵在维修或调整时，需要将靠背轮拆下，而由于电机或泵的空间不够，一般需要采用液压拉马进行维修，目前现场使用的液压拉马由扶正体、顶丝、扒轮爪构成，利用顶丝的顶力和扒轮爪的扒力将电机靠背轮扒出。但现有的液压拉马伸不进去，需要把电机或泵拆开，留出维修空间，这样导致维修繁琐、复杂、效率低。另外，不同的电机或泵扒轮螺栓型号不同，这样通过扒轮爪卡不住靠背轮，只能更换不同型号的扒轮器，这样在使用时不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种能伸入电机内部，所需维修空间小，使用灵活，成本低，便于维修，无需拆卸，能提高拆卸效率的化工生产用靠背轮扒轮器。

本实用新型的技术方案是：化工生产用靠背轮扒轮器，包括靠背板，所述靠背板的中部设有顶丝孔，所述靠背板的周边设有多个与靠背轮螺栓位置对应的螺栓豁口，所述螺栓豁口上设有用于调节螺栓豁口大小的调节装置，所述顶丝孔内活动设有顶丝，所述顶丝的一端设有与扳手连接的螺帽，所述螺帽与顶丝固定连接，所述顶丝的端部位于螺帽处还设有用于转动顶丝的杠杆孔。

优选的，所述调节装置包括设置在靠背板一侧的调节板，所述调节板上设有与顶丝孔位置对应的调节孔，所述调节板上设有与螺栓豁口位置对应的调节豁口，所述调节板上设有多个弧形槽，所述靠背板上设有与弧形槽位置对应的连接槽，所述弧形槽与连接槽内可拆卸连接有调节螺栓。

优选的，所述调节板与靠背板平行设置且分别与顶丝通过调节孔和顶丝孔螺纹连接。

优选的，所述螺栓豁口和调节豁口由靠背板和调节板的外边缘向中心方向延伸，所述螺栓豁口和调节豁口分别以顶丝轴线为中心呈放射状均匀分布在靠背板和调节板。

优选的，所述靠背板和调节板均为圆形或方形结构。

优选的，所述螺栓豁口为2-4个。

本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：无需将电机或泵拆开即可伸入电机或泵内部，所需空间小，便于拆卸，使用灵活，成本低，维修方便，能提高维修效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为靠背板与调节板调节后的结构示意图；

图3为实施例二的结构示意图；

图中：1、靠背板，2、顶丝孔，3、螺栓豁口，4、顶丝，5、螺帽，6、杠杆孔，7、调节板，8、调节孔，9、调节豁口，10、弧形槽，11、连接槽，12、调节螺栓。

具体实施方式

下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

参照图1所示，化工生产用靠背轮扒轮器，包括靠背板1，在靠背板1的中部设有顶丝孔2，靠背板1的周边设有多个与靠背轮1螺栓位置对应的螺栓豁口3，螺栓豁口3上设有用于调节螺栓豁口3大小的调节装置，顶丝孔2内活动设有顶丝4，顶丝4的一端设有与扳手连接的螺帽5，而且螺帽5与顶丝4固定连接，这样通过扳手等工具可以转动顶丝4，从而利用顶丝4的力将靠背轮扒出。在顶丝4的端部位于螺帽5处还设有用于转动顶丝4的杠杆孔6，通过在杠杆孔6内放置杠杆能降低顶丝4的转动力，降低工作人员的劳动强度。

上述的调节装置包括设置在靠背板1一侧的调节板7，如图2所示，调节板7上设有与顶丝孔2位置对应的调节孔8，调节板7上设有与螺栓豁口3位置对应的调节豁口9，调节板7上设有多个弧形槽10，靠背板1上设有与弧形槽10位置对应的连接槽11，弧形槽10与连接槽11内可拆卸连接有调节螺栓12，使用时，通过转动调节板7，使调节板7与靠背板1转动相应的角度，根据靠背板1的螺栓型号来调节，具体为通过调节调节豁口9位于螺栓豁口3处的位置，并通过调节螺栓12将靠背板1与调节板7进行固定，来调节合适大小的豁口来固定靠背轮上的固定螺栓，通过拧紧固定螺栓上的螺帽将靠背板1和靠背轮固定，然后转动顶丝4将靠背轮扒出即可，由于靠背板1与顶丝4体积小，操作方便灵活，能提高效率，降低劳动强度。

上述的靠背板1和调节板7均为圆形结构，螺栓豁口3和调节豁口9都是4个。

调节板7与靠背板1平行设置且分别与顶丝通过调节孔8和顶丝孔2螺纹连接。

实施例二

其他与实施例一基本相同，不同之处在于，螺栓豁口3和调节豁口9由靠背板1和调节板7的外边缘向中心方向延伸，螺栓豁口3和调节豁口9分别以顶丝4轴线为中心呈放射状均匀分布在靠背板1和调节板7上。

靠背板1和调节板7均为方形结构。如图3所示。

螺栓豁口3为2个。

使用时，将靠背板1与靠背轮一侧接触，然后通过靠背轮上的固定螺栓穿过靠背板1的螺栓豁口3，并通过螺母将其固定，转动顶丝4即可将靠背轮拆下。当需要调节时，衔接靠背轮的固定螺栓穿过靠背板1的螺栓豁口3，然后转动调节板7，使其调节豁口9的一侧与靠背轮的固定螺栓一侧接触，靠背轮的固定螺栓的另一侧与螺栓豁口3的一侧接触，即螺栓豁口3与调节豁口9形成新的用于固定固定螺栓的豁口，最后通过调节螺栓12对靠背板1和调节板7进行固定，这样可根据固定螺栓不同的型号调节成不同的豁口对其进行固定，最后将螺母拧在靠背轮固定螺栓上，将调节板7、靠背板1和靠背轮固定在一起，此时将顶丝4穿过顶丝孔2与电机轴接触，即可通过辅助工具转动顶丝4上的螺帽5，将靠背轮拆卸下来。本实用新型结构简单，成本低，无需将电机或泵拆开即可伸入电机或泵内部，所需空间小，便于拆卸，使用灵活，维修方便，能提高维修效率。

本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.化工生产用靠背轮扒轮器，其特征在于，包括靠背板，所述靠背板的中部设有顶丝孔，所述靠背板的周边设有多个与靠背轮螺栓位置对应的螺栓豁口，所述螺栓豁口上设有用于调节螺栓豁口大小的调节装置，所述顶丝孔内活动设有顶丝，所述顶丝的一端设有与扳手连接的螺帽，所述螺帽与顶丝固定连接，所述顶丝的端部位于螺帽处还设有用于转动顶丝的杠杆孔。

2.根据权利要求1所述的化工生产用靠背轮扒轮器，其特征在于：所述调节装置包括设置在靠背板一侧的调节板，所述调节板上设有与顶丝孔位置对应的调节孔，所述调节板上设有与螺栓豁口位置对应的调节豁口，所述调节板上设有多个弧形槽，所述靠背板上设有与弧形槽位置对应的连接槽，所述弧形槽与连接槽内可拆卸连接有调节螺栓。

3.根据权利要求2所述的化工生产用靠背轮扒轮器，其特征在于：所述调节板与靠背板平行设置且分别与顶丝通过调节孔和顶丝孔螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的化工生产用靠背轮扒轮器，其特征在于：所述螺栓豁口和调节豁口由靠背板和调节板的外边缘向中心方向延伸，所述螺栓豁口和调节豁口分别以顶丝轴线为中心呈放射状均匀分布在靠背板和调节板。

5.根据权利要求3或4所述的化工生产用靠背轮扒轮器，其特征在于：所述靠背板和调节板均为圆形或方形结构。

6.根据权利要求5所述的化工生产用靠背轮扒轮器，其特征在于：所述螺栓豁口为2-4个。

技术总结
本实用新型公开了一种化工生产用靠背轮扒轮器，涉及石油化工设备维修技术领域，包括靠背板，所述靠背板的中部设有顶丝孔，所述靠背板的周边设有多个与靠背轮螺栓位置对应的螺栓豁口，所述螺栓豁口上设有用于调节螺栓豁口大小的调节装置，所述顶丝孔内活动设有顶丝，所述顶丝的一端设有与扳手连接的螺帽，所述螺帽与顶丝固定连接，所述顶丝的端部位于螺帽处还设有用于转动顶丝的杠杆孔。本实用新型无需将电机或泵拆开即可伸入电机或泵内部，所需空间小，便于拆卸，使用灵活，成本低，维修方便，能提高维修效率。

技术研发人员：聂仁敏;田兆勇;刘海明;延增元;张明明;隋守志;呼凯明;李磊磊;孙延国;周平平
受保护的技术使用者：山东东方华龙工贸集团有限公司
技术研发日：2020.05.20
技术公布日：2020.06.19