模板安拆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体而言，涉及一种模板安拆装置。


背景技术：

2.随着我国经济的发展和建筑工业化水平的不断提高，新技术、新工艺在建筑业中的采用己呈日新月异之势。在现代公路工程中，预制箱梁液压模板得到了非常广泛的应用。在对预制箱梁液压模板进行安装拆卸时，由于液压模板紧固螺栓所处的空间狭小，工作人员不便于进入，不方便安装和拆卸，降低了施工效率。


技术实现要素：

3.鉴于此，本实用新型提出了一种模板安拆装置，旨在解决现有技术中预制箱梁液压模板安拆时空间狭小不便于操作的问题。
4.本实用新型提出了一种模板安拆装置，该装置包括：支撑装置；主体，可拆卸地设置于支撑装置，以用于使主体与待安拆模板相对应；锁合机构，设置于主体的第一端且与待安拆模板相锁合；操作机构，设置于主体的第二端，用于控制主体动作以对待安拆模板进行安装或者拆卸。
5.进一步地，上述模板安拆装置中，锁合机构包括：锁合管，与主体的第一端相连接；锁合件，设置于锁合管的内部，并且，锁合件用于与待安拆模板上的紧固螺栓头部相锁合。
6.进一步地，上述模板安拆装置中，锁合管与主体的第一端可拆卸连接。
7.进一步地，上述模板安拆装置中，锁合件开设有通孔，通孔的形状与紧固螺栓头部的形状相匹配，紧固螺栓头部插设于通孔内。
8.进一步地，上述模板安拆装置中，操作机构为主体的第二端开设的贯穿主体的穿设孔，穿设孔的轴线方向与主体的长度方向相垂直，穿设孔用于穿设操作杆，操作杆用于控制主体动作。
9.进一步地，上述模板安拆装置还包括：加强机构，设置于主体的第二端。
10.进一步地，上述模板安拆装置中，加强机构包括：多个加强筋，每个加强筋均设置于主体的第二端的外壁。
11.进一步地，上述模板安拆装置中，各加强筋均呈条形且沿主体的周向均匀设置；或者，各加强筋均呈环形且沿主体的长度方向均匀地套设于主体的第二端的外壁。
12.进一步地，上述模板安拆装置中，支撑装置包括：两个相对倾斜设置的支撑框，两个支撑框的顶部之间具有预设距离；多个连接组件，沿支撑框的高度方向依次设置，并且，每个连接组件均包括：两个并列设置的连接杆，两个连接杆均设置于两个支撑框之间；两个支撑框与各连接组件形成截面呈梯形的结构；置于两个支撑框顶部处的两个连接杆均呈弧形以容置主体，每个连接杆的弧形均向两个支撑框的底部处凹陷。
13.进一步地，上述模板安拆装置中，每个支撑框均包括：两个相对倾斜设置的支腿，两个支腿的顶部之间具有预设距离；至少两个并列设置的支撑杆，均设置于两个支腿之间。
14.本实用新型中，锁合机构与待安拆模板相锁合，使得主体与待安拆模板相对固定，操作机构控制主体动作，进而带动待安拆模板动作以实现安装或者拆卸，操作人员可以在距离待安拆模板一定距离处进行操作，而不受空间限制，便于安装和拆卸，提高了施工效率，解决了现有技术中预制箱梁液压模板安拆时空间狭小不便于操作的问题，并且，支撑装置对主体进行支撑，便于对主体操作。
附图说明
15.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
16.图1为本实用新型实施例提供的模板安拆装置的结构示意图；
17.图2为本实用新型实施例提供的模板安拆装置的左视结构示意图；
18.图3为本实用新型实施例提供的模板安拆装置的左视结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例提供的模板安拆装置中，支撑装置的主视结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例提供的模板安拆装置中，支撑装置的侧视结构示意图。
具体实施方式
21.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
22.参加图1至图5，图中示出了本实用新型实施例提供的模板安拆装置的优选结构。如图所示，模板安拆装置包括：支撑装置1、主体2、锁合机构和操作机构。其中，主体2可拆卸地设置于支撑装置1，通过支撑装置1对主体2进行支撑，能够使得主体2与待安拆模板相对应。待安拆模板可以为预制箱梁液压模板，也可以为其他模板，本实施例对此不做任何限制。模板安拆装置是对待安拆模板上的紧固螺栓进行安装和拆卸，进而实现了待安拆模板的安装和拆卸。
23.锁合机构设置于主体2的第一端(图1所示的右端)，并且，锁合机构与待安拆模板相锁合。具体地，待安拆模板上设置有紧固螺栓，锁合机构与紧固螺栓的头部相锁合，以使主体2与待安拆模板相对固定。
24.操作机构设置于主体2的第二端(图1所示的左端)，操作机构用于控制主体2动作，进而通过主体2的动作对待安装模板进行安装或者拆卸，具体地，操作机构控制主体2转动，带动紧固螺栓转动，使得紧固螺栓可拧入或者旋出，以实现待安装模板的安装或者拆卸。
25.具体实施时，主体2可以为4cm的钢管。
26.可以看出，本实施例中，锁合机构与待安拆模板相锁合，使得主体2与待安拆模板相对固定，操作机构控制主体2动作，进而带动待安拆模板动作以实现安装或者拆卸，操作人员可以在距离待安拆模板一定距离处进行操作，而不受空间限制，便于安装和拆卸，提高
了施工效率，解决了现有技术中预制箱梁液压模板安拆时空间狭小不便于操作的问题，并且，支撑装置1对主体2进行支撑，便于对主体2操作。
27.参见图1至图3，上述实施例中，锁合机构可以包括：锁合管3和锁合件4。其中，锁合管3与主体2的第一端相连接，该连接可以为固定连接，如焊接连接，也可以为可拆卸连接，如卡接连接。优选的，锁合管3与主体2的第一端为可拆卸连接。
28.锁合件4设置于锁合管3的内部，并且，锁合件4用于与待安拆模板上的紧固螺栓头部相锁合。优选的，锁合件4开设有通孔，通孔的形状与紧固螺栓头部的形状相匹配，紧固螺栓头部插设于通孔内，以使紧固螺栓头部与锁合件4相卡接。具体实施时，紧固螺栓头部呈六边形，锁合件4的外壁与锁合管3的内壁相连接，锁合件4的通孔的形状呈六边形，紧固螺栓头部插设于锁合件4的通孔内且相对固定。
29.具体实施时，锁合管3可以为直径为5cm的钢管。
30.可以看出，本实施例中，锁合机构的结构简单，便于实施，提高了实用性。
31.参见图1至图3，上述实施例中，操作机构可以为主体2的第二端开设的穿设孔21，该穿设孔21贯穿主体2，穿设孔21的中心轴线的方向与主体2的长度方向相垂直，其中，主体2的长度方向为图1所示的a方向。穿设孔21用于穿设操作杆，操作杆用于控制主体2动作。具体实施时，操作杆的形状、尺寸与穿设孔21的形状、尺寸均相匹配，操作杆穿设主体2后能够与主体2相对固定，工作人员操控操作杆即可实现主体2的转动，进而带动待安拆模板上的紧固螺栓头部转动，以实现待安拆模板的安装或者拆卸。
32.参见图1至图3，上述实施例中，模板安拆装置还可以包括：加强机构5。其中，加强机构5设置于主体2的第二端，以提高主体2的第二端的强度，这样工作人员操控操作杆时能够避免施力过大导致主体2的第二端的损坏。
33.优选的，加强机构5包括：多个加强筋，每个加强筋均设置于主体2的第二端的外壁。
34.各加强筋的结构可以为：每个加强筋均呈条形，每个加强筋的长度方向与主体2的长度方向相平行，各加强筋沿主体2的周向均匀设置。具体实施时，每个加强筋的长度均可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
35.各加强筋的结构还可以为：每个加强筋均呈环形，各加强筋沿主体2的长度方向均匀地套设于主体2的第二端的外壁。
36.具体实施时，各加强筋的结构也可以为其他形式，本实施例对此不做任何限制。
37.具体实施时，每个加强筋均可以为hrb400φ8mm钢筋。
38.参加图4和图5，上述各实施例中，支撑装置1可以包括：两个支撑框11和多个连接组件。其中，两个支撑框11相对倾斜设置，以形成一个梯形的形状。两个支撑框11的顶部(图4所述的上部)之间具有第一预设距离，两个支撑框11的底部(图4所述的下部)之间具有第二预设距离，第一预设距离小于第二预设距离，具体实施时，第一预设距离和第二预设距离的具体数值可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
39.各连接组件沿支撑框11的高度方向(图4中的b方向)依次设置，每个连接组件均可以包括：两个并列设置的连接杆12，每个连接杆12均设置于两个支撑框11之间。具体地，每个连接组件中的两个连接杆12处于支撑框11的同一高度处，每个连接杆12的两端均分别与两个支撑框11一一对应连接。这样，两个支撑框11与各连接组件形成截面呈梯形的结构。
40.具体实施时，每个连接组件中的两个连接杆12的长度相同，各连接组件中各连接杆12的长度由两个支撑框11的顶部至底部处逐渐增加。
41.置于两个支撑框11的顶部处的连接组件中的两个连接杆12均呈弧形，每个连接杆12的弧形均向两个支撑框11的底部处凹陷，这两个连接杆12用于容置主体2。
42.每个支撑框11均可以包括：两个支腿111和至少两个支撑杆112。其中，两个支腿111相对倾斜设置，两个支腿111的顶部(图5所述的上部)之间具有第三预设距离，两个支腿111的底部(图5所述的下部)之间具有第四预设距离，第三预设距离小于第四预设距离，以形成一个梯形结构。具体实施时，第三预设距离和第四预设距离的具体数值可以根据实际情况来确定，本实施例对此不做任何限制。
43.各支撑杆112并列设置，每个支撑杆112均设置于两个支腿111之间。
44.具体实施时，每个连接组件中每个连接杆12的两端分别与两个支撑框11中的支腿111一一对应连接。
45.具体实施时，置于两个支撑框11的顶部处的两个连接杆12均可以为hpb300φ6mm的圆钢，其余的连接杆12、两个支腿111和各支撑杆112均可以为hrb400φ8mm带肋钢筋。
46.可以看出，本实施例中，支撑装置1的结构简单，便于实施，并能够为主体2提供稳定的支撑，主体2仅放置于置于两个支撑框11的顶部处的两个连接杆12上即可，简单方便。
47.综上所述，本实施例中，锁合机构与待安拆模板相锁合，使得主体2与待安拆模板相对固定，操作机构控制主体2动作，进而带动待安拆模板动作以实现安装或者拆卸，操作人员可以在距离待安拆模板一定距离处进行操作，而不受空间限制，便于安装和拆卸，提高了施工效率，并且，支撑装置1对主体2进行支撑，便于对主体2操作。
48.显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。