一种带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温板切割机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及保温板切割设备技术领域，具体的说，是关于一种带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温板切割机。


背景技术：

[0002]
保温板具有保温、隔热、不易变形、性能较稳定、防火阻燃、质轻和安装便利等优点，在建筑外墙保温市场中被广泛应用。通常保温板加工成型时，其体积较大。为了满足不同的安装需求，需要采用切割设备将其切割成不同的厚度。传统的方法是通过手工锯切的方法得到保温板的成品，成品的质量得不到保证，废品率高。为此，市面上出现了保温板切割机。
[0003]
但是，现有的保温板切割机在切割过程中，会产生大量的废渣、废屑、粉尘等，容易污染工厂的环境。当锯盘的端面上落有粉尘时，会造成锯条抖动，影响切割板材的精度，从而影响成品的质量。
[0004]
而当粉尘、废屑等进入输送带的内部，并随输送带输送到输送辊的位置时，输送辊在转动力作用下，会导致粉尘随之滚动到输送辊上，从而导致输送带高低不平，影响保温板的切割精度；同时，在输送辊的位置，输送带高低不平，容易产生晃动，导致输送带跑偏而偏离输送辊，影响生产的正常进行。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是改进现有技术的不足，提供一种环境污染小、切割精度高、生产效率高的带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温板切割机。
[0006]
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
[0007]
一种带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温板切割机，包括支架，支架上设有用于输送保温板的输送机构、输送带清粉装置、锯盘清粉装置以及用于切割保温板的切割机构；
[0008]
所述切割机构包括锯条、两个成对设置的锯盘以及用于驱动锯盘转动的第一驱动装置，所述锯条套设在两锯盘上，通过锯盘的转动来促使锯条切割保温板；
[0009]
所述输送带清粉装置包括依次连接的气囊、第二气管、气嘴和第三气管，所述第三气管伸入输送带的内部，用于将输送带内部的粉尘吹到粉尘收集槽内；
[0010]
所述锯盘清粉装置包括连接轴、铜片和配重块，所述配重块套设在连接轴上，且配重块可相对连接轴转动，所述铜片与所述配重块可拆卸连接，从而将铜片固定在配重块上。自然状态下，铜片依靠配重块的自重，始终搭设在锯盘上。
[0011]
进一步的，所述配重块的底部设有连接头，所述铜片上设有连接孔，所述连接头穿过连接孔，并通过固定件固定，从而将所述铜片与所述配重块可拆卸连接。
[0012]
根据本实用新型，所述锯盘的外侧设有防护罩，防止锯条断裂等突发状况导致人员受伤的情况发生。
[0013]
根据本实用新型，所述输送机构包括输送机构支架、输送带、主动辊、从动辊、以及用于驱动主动辊转动的第三驱动装置，所述输送带套设在主动辊和从动辊上，通过主动辊转动来带动输送带和从动辊转动。
[0014]
进一步的，所述气嘴设置在输送机构支架上。
[0015]
根据本实用新型，所述支架上设有两方管，其中一根方管内设有所述气囊、进气接头和至少一个出气接头。所述出气接头通过第二气管与气嘴连接，所述气嘴与第三气管连接。所述进气接头通过第四气管与气源连接。
[0016]
根据本实用新型，所述第三气管的出气端设置在输送带的前端，防止粉尘等被带到从动辊上，确保输送带保持平整，从而确保保温板的切割精度。
[0017]
根据本实用新型，成对设置的锯盘包括主动锯盘和从动锯盘，所述主动锯盘与第一驱动装置连接，通过第一驱动装置带动主动锯盘转动，从而带动锯条和从动锯盘转动，所述锯条上设有若干锯齿，锯齿朝向主动锯盘的方向倾斜，使得切割时，保温板的切割方向朝向主动锯盘，可以使大部分粉尘等废料落在动力端；所述主动锯盘的上方设有吸尘装置，可以将轻质粉尘吸走，较重的粉尘、废屑等通过自重落入下方的废料收集槽内。
[0018]
进一步的，所述主动锯盘的上方安装所述的锯盘清粉装置，由于废料落在动力端，因此只需要在动力端设置锯盘清粉装置。
[0019]
本实用新型的带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温板切割机，其有益效果是：
[0020]
1、锯盘清粉装置的设置，可以使锯盘与锯条的接触面始终保持光洁，防止锯条抖动，确保产品的切割精度良好，从而保证了产品的质量。同时该锯盘清粉装置的结构简单，成本低，安装和更换方便。
[0021]
2、输送带清粉装置的设置，可以使输送机构的从动辊的位置没有粉尘堆积，不会导致输送带高低不平整现象的发生，确保产品的切割精度良好。
附图说明
[0022]
图1为本实用新型的保温板切割机的立体图示意图。
[0023]
图2为本实用新型的保温板切割机的正面示意图。
[0024]
图3为单个切割机构、升降机构的结构示意图。
[0025]
图4为锯条的局部示意图。
[0026]
图5为本实用新型的保温板切割机的另一立体图示意图。
[0027]
图6为图5的a部分的局部放大图。
[0028]
图7为图5的b部分的局部放大图。
[0029]
图8为本实用新型的保温板切割机的另一立体图示意图。
[0030]
图9为图8的d部分的局部放大图。
[0031]
图10为图8的c部分的局部放大图。
[0032]
图11为输送带清粉装置的结构示意图。
具体实施方式
[0033]
以下结合具体附图，对本实用新型的带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温
板切割机作进一步详细说明。在本实施例的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“前”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0034]
如图1-图4所示，为本实用新型的带有输送带清粉装置和锯盘清粉装置的保温板切割机，包括支架40，支架40上设有用于输送保温板的输送机构10、若干用于切割保温板的切割机构20以及若干控制切割机构20升降的升降机构30，每个升降机构30用于控制一个切割机构20升降。若干所述的切割机构20在输送机构10的输送方向上并排设置。
[0035]
如图2-图4所示，进一步的，成对设置的锯盘22包括主动锯盘221和从动锯盘222，所述主动锯盘221与第一驱动装置23连接，通过第一驱动装置23带动主动锯盘221转动，从而带动锯条21和从动锯盘222转动，所述锯条21上设有若干锯齿211，锯齿211朝向主动锯盘221的方向倾斜，使得切割时，保温板的切割方向朝向主动锯盘221(即，朝向动力端)，可以使大部分粉尘等废料落在动力端；所述主动锯盘221的上方设有吸尘装置(图上未示出)，可以将轻质粉尘吸走，较重的粉尘、废屑等通过自重落入下方的废料收集槽内。采用该方式，只需要在支架的一端设置吸尘装置。所述吸尘装置可以为吸尘器。应当说明，每个切割机构20上优选的对应设置有一个吸尘装置。
[0036]
如图2和图3所示，所述切割机构20包括锯条21、两个成对设置的锯盘22以及用于驱动锯盘22转动的第一驱动装置23，所述锯条21套设在两锯盘22上，通过锯盘22的转动来使锯条21切割保温板。所述第一驱动装置22为电机。
[0037]
如图1和图3所示，所述升降机构30包括两个导向柱31、支撑横杆32和用于控制支撑横杆32升降的第二驱动装置33，所述支撑横杆32可相对两导向柱31上下滑动。
[0038]
应当说明，所述第二驱动装置33驱动支撑横杆32上升或下降的方式有多种。例如，
[0039]
第一种方式：所述第二驱动装置33通过联轴器与一转轴连接，转轴设于支撑横杆32的正上方，转轴上固定连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，第二锥齿轮与圆形齿轮啮合连接，所述支撑横杆32上设有螺杆，所述螺杆上套设有所述圆形齿轮，且与圆形齿轮螺纹配合连接，所述圆形齿轮固定在支架上。使用时，通过转轴转动，来依次控制第一锥齿轮、第二锥齿轮、圆形齿轮转动，从而控制螺杆上升或下降。两锥齿轮配合设置，用来传递两相交轴之间的运动和动力。或者，
[0040]
第二种方式：所述第二驱动装置33为电机。电机的输出轴通过联轴器等方式与滚珠丝杠的丝杆连接，丝杆竖向设置，丝杆上的滚珠螺母与支撑横杆32连接，使用时，通过第二驱动装置驱动丝杆转动，从而控制滚珠螺母上升或下降，进而控制支撑横杆32上升或下降。所述第二驱动装置33可以直接固定在支架上。
[0041]
所述导向柱31可以设置在所述支架40上，也可以安装在支架40的方管41上。
[0042]
所述支撑横杆32的下方设有两个导向套34，两导向套34分别相对两所述的导向柱31上下滑动。应当说明，导向套34与支撑横杆32可以为一体成型结构，或者，通过焊接连接，或者，通过固定件连接等。
[0043]
如图3所示，所述导向套34上或者支撑横杆32上设有锯盘底座36，锯盘底座36上滑动连接有锯盘安装座35，所述锯盘安装座35上安装有所述锯盘22，所述锯盘22的圆轴安装在锯盘安装座35。使用时，通过第二驱动装置33来驱动支撑横杆32上升或下降，从而控制锯
盘22的高度，进而控制锯条21的高度。采用这个方式，可以通过控制第二驱动装置的转动圈数，从而精确控制支撑横杆32的升降高度，其结构准确可靠，而且几秒钟即可完成该步骤。
[0044]
应当说明，用于安装主动锯盘221的锯盘安装座35固定在锯盘底座36上，用于安装从动锯盘222的锯盘安装座35可相对锯盘底座36左右滑动。采用该方式，使用时，只需要调节一侧的锯盘安装座35，其安装和拆卸更方便。
[0045]
用于安装从动锯盘222的锯盘底座36上设有两滑轨(图上未示出)，用于安装从动锯盘222的锯盘安装座35上设有滑槽(图上未显示)，所述滑槽与所述滑轨相匹配，所述锯盘安装座35可相对锯盘底座36左右滑动。该结构的设置，可以左右移动锯盘22，便于锯条21的安装。应当说明，实际设计时，也可以在用于安装从动锯盘222的锯盘底座36上设置滑槽，在用于安装从动锯盘222的锯盘安装座35上设置与滑槽相匹配的滑轨。
[0046]
如图5和图6所示，所述切割机构20还包括用于张紧锯条的锯条张紧装置24，所述锯条张紧装置24包括气缸241、调压阀242和压力表243。使用时，通过调压阀242来调节气缸241的压力，从而调节气缸241的活塞杆的顶紧力，所述气缸241的活塞杆顶抵在所述锯盘安装座35上或者锯盘22的圆轴上。使用时，设定好气缸的压力，气缸的活塞杆会始终以设定好的压力顶抵锯盘安装座或锯盘的圆轴，确保锯条21的张紧度。采用该方式调节，可以确保锯条21的张紧力统一，从而确保保温板的切割精度良好。同时，可以防止锯条21脱落的现象发生。所述气缸241可以设置在导向套34上，或者设置在锯盘底座36上。
[0047]
所述气缸241通过第一气管244与储气罐2连接，所述第一气管上设有所述的调压阀242和压力表243。所述储气罐2上设有第二压力表3，用于观察储气罐2内的压力，确保使用安全。
[0048]
所述第一气管244上设有单向阀245。
[0049]
如图7所示，所述保温板切割机上还包括锯盘清粉装置50，所述锯盘清粉装置50包括连接轴51、铜片52和配重块53，所述配重块53套设在连接轴51上，且配重块53可相对连接轴51转动，所述配重块53的底部设有连接头，所述铜片52上设有连接孔，所述连接头穿过所述连接孔，并通过螺母固定，从而将铜片52固定在配重块53上。自然状态下，铜片52依靠配重块53的自重，始终搭设在锯盘22上。由于清粉用的摩擦片为铜片，而锯盘为铁材质或钢材质。根据铜材质和铁材质的硬度差，铜材质相对比较软，使用时，只会磨损铜片，不会损伤锯盘，锯盘的使用寿命长。因此当铜片磨损后，只需要更换铜片即可。相比于锯盘而言，更换铜片的成本大大降低。而且采用该清粉装置，可以使锯盘和锯条接触的端面始终保持良好的光洁度，在切割过程中，不会导致锯条抖动，因此可以保证产品的精度。同时，由于配重块可以相对连接轴转动，使得铜片的安装和拆卸方便。而且当铜片磨损一点后，由于配重块的自重，该铜片可以继续搭设在锯盘端面的另一个位置，仍然可以达到清粉效果。只有在铜片不能搭设在锯盘端面上时，才需要更换铜片。
[0050]
所述连接轴51通过固定件固定在支撑横杆32或导向套34上。
[0051]
所述锯盘22的外侧设有防护罩1，防止锯条断裂等突发状况导致人员受伤的情况发生。
[0052]
如图8-9所示，所述保温板切割机还包括废料收集装置60，所述废料收集装置60包括废料收集槽61，用于收集废渣、粉尘等废料，所述废料收集槽61设置于输送机构10的输送带12的下方，粉尘等废料由于重力落入下方的废料收集槽61，所述废料收集槽61内设有双
向螺旋输送机62，所述双向螺旋输送机62包括螺旋轴621和用于驱动螺旋轴621转动的第四驱动装置624，所述螺旋轴621的一端设有正向螺旋叶片622，另一端设有反向螺旋叶片623，使用时，通过该双向螺旋输送机，将螺旋轴两端的废料送至螺旋轴的中部，所述螺旋轴621的中部的下方设有第一出料口625，所述第一出料口625伸出所述废料收集槽61，用于将废料送出废料收集槽61。所述第一出料口625可以用于套设垃圾袋。
[0053]
所述双向螺旋输送机为卧式放置。
[0054]
所述废料收集槽61的侧面为斜面，便于粉尘等废料迅速落入废料收集槽61内。
[0055]
所述双向螺旋输送机62设置于废料收集槽61的最底端，便于将废料收集槽61内的废料送出。
[0056]
由于在双向螺旋输送机62的第一出料口625套接垃圾袋，这就使得废料收集槽61与地面之间需要留有一定高度，导致输送带12的高度比较高，不利于生产加工以及不利于取放垃圾袋等。而且，支架40的高度需要增加。因此为了使加工操作方便。本申请另外增加一个螺旋输送机。即，所述保温板切割机还包括第二螺旋输送机63，所述第二螺旋输送机63包括第二螺旋轴(图上未示出)、单向螺旋叶片(图上未示出)、进料口(图上未示出)、第二出料口632和用于驱动第二螺旋轴转动的第五驱动装置633，所述进料口与双向螺旋输送机62的第一出料口625通过法兰连接。所述第二出料口632可以用于套接垃圾袋。
[0057]
所述第二螺旋输送机63为立式放置，所述第二螺旋输送机63的第二出料口632距离地面的高度优选为80-120cm，便于取放垃圾袋。
[0058]
所述保温板的宽度优选的大于输送带的宽度，可以减少废料落在输送带上。
[0059]
如图2、图8和10所示，所述输送机构10包括输送机构支架11、输送带12、主动辊13、从动辊14、以及用于驱动主动辊13转动的第三驱动装置15，所述输送带12套设在主动辊13和从动辊14上，通过主动辊13转动来带动输送带12和从动辊14转动。第三驱动装置15为电机。
[0060]
如图10和图11所示，所述保温板切割机还包括输送带清粉装置70，所述输送带清粉装置70包括依次连接的气囊(图上未示出)、第二气管71、气嘴72和第三气管73，所述第三气管73伸入输送带12的内部，用于将输送带12内部的粉尘吹到粉尘收集槽61内。所述气嘴72设置在输送机构支架11上。
[0061]
如图2和图11所示，所述支架40上设有两方管41，其中一根方管41内设有所述气囊、进气接头74和至少一个出气接头75。所述出气接头75通过第二气管71与气嘴72连接，所述气嘴72与第三气管73连接。所述进气接头74通过第四气管4与气源(如，储气罐等)连接。
[0062]
所述输送带清粉装置70靠近从动辊14设置，防止粉尘等被带到从动辊14上，从而导致输送带高低不平。应当说明，本实用新型的主动辊13和第三驱动装置15设置在输送带的输送方向的末端，而从动辊14设置在输送带输送方向的前端，因此，输送带清粉装置70设置在从动辊14的这一端，即，所述输送带清粉装置70设置在用于带动输送带12向上运动，并且沿输送方向运动的一端。
[0063]
两方管41分别设置在支架40的左、右两端，且与输送机构10的输送方向平行。
[0064]
所述升降机构30的导向柱31设置在所述方管41上。
[0065]
实施例1
[0066]
申请人在设计过多种锯盘清粉装置，包括本申请的锯盘清粉装置和弹簧控制式清
粉装置，经过一段时间使用后，发现本申请的锯盘清粉装置的效果最好。具体如下：
[0067]
第一种，将摩擦片改为钢片，当钢片搭设在锯盘上时，使用一段时间后，发现锯盘的端面上有磨损，影响锯盘的使用寿命。
[0068]
第二种，将配重块替换成弹簧，弹簧的上端顶抵在支撑横杆上，弹簧的下端顶抵在铜片上，通过弹簧顶紧铜片，从而使铜片始终搭设在所述锯盘上。但是使用一段时间后发现，弹簧容易老化变形，从而影响弹簧的顶紧力，导致铜片松动，影响锯盘的清粉效果。
[0069]
第三种，本申请的锯盘清粉装置，经使用发现，只有铜片磨损，大大降低了成本，而且锯盘的清粉效果良好。
[0070]
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。