一种熔喷PP滤芯生产用自动切割装置的制作方法

本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种熔喷pp滤芯生产用自动切割装置。

背景技术：

pp滤芯(又称熔喷滤芯)是一种采用无毒无味聚丙烯为原料,经过加热熔融,喷射、牵引、接收成型而制成的滤材。pp滤芯具有孔径均匀,外疏内密的深层过滤结构,并具有过滤效率高,耐酸碱的优良特性。能有效地除去液体中的悬浮物、微粒、铁锈等杂质。目前的pp滤芯在切割过程中,经常出现固定不稳而出现pp滤芯跑偏现象,使得切割效率较低，另一方面切割过程中产生的大量灰尘也容易对装置造成堵塞情况，从而降低其使用寿命，因此需要设计一种能在切割时对pp滤芯固定牢、及时清理切割中产生的灰尘、还能起到减震效果的装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种熔喷pp滤芯生产用自动切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔喷pp滤芯生产用自动切割装置,包括底座和控制面板，所述底座顶部固定安装有减震弹簧，所述减震弹簧的顶部固定连接有固定台，所述固定台的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱的一侧滑动连接有相对称的推杆，所述推杆的底部均固定连接有弧形推板，所述固定箱的内壁转动连接有相对称的滑动板，所述固定箱的内壁两侧均固定连接有固定块，所述固定块的一侧均固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧远离固定块的一侧与滑动板固定连接，所述滑动板的表面固定安装有均匀分布且配合固定使用的固定环。

优选的，所述底座的顶部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有连接块，所述连接块的一侧固定连接有横杆，所述横杆的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端贯穿横杆且固定连接有切割盘。

优选的，所述底座的底部四周均固定安装有支座，所述底座的顶部固定连接有集尘箱，所述集尘箱的外侧固定安装有控制面板。

优选的，所述集尘箱的一侧固定连接有固定杆，所述集尘箱的一侧且位于固定杆的正上方固定安装有风机，所述固定杆的一侧固定连接有吸尘口，所述风机的输出端通过集尘管与集尘箱连接，所述风机的输入端通过集尘管与吸尘口连接。

优选的，所述支撑柱的一侧固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿支撑柱且固定连接有连接板，所述连接板的一侧固定安装有两个第三气缸，所述第三气缸的一侧均固定连接有推杆，所述推杆贯穿固定箱的一侧与弧形推板固定连接。

优选的，所述固定箱的底部且位于两个滑动板一侧均固定安装有风琴布。

优选的，所述风机、第一气缸、第二气缸和第三气缸均与控制面板电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设置有减震弹簧，实现了对pp滤芯进行切割时产生的震动起到了缓冲作用，设置有吸尘口与风机，实现了对切割过程中产生的灰尘进行及时吸取，一方面避免了堵塞情况延长了使用寿命，另一方面对人工健康起到了保护作用，减少了成本消耗，设置有第二气缸、第三气缸、弧形推板和滑动板，实现了对pp滤芯的固定，方便了进行切割，减少了人工劳动力占比，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构立体图；

图2为本实用新型结构正视图；

图3为本实用新型结构侧视图；

图4为本实用新型结构固定箱剖视图。

图中：1、底座；2、支座；3、集尘箱；4、控制面板；5、风机；6、支撑柱；7、连接块；8、横杆；9、第一气缸；10、切割盘；11、减震弹簧；12、固定台；13、固定箱；14、吸尘口；15、集尘管；16、固定杆；17、第二气缸；18、连接板；19、第三气缸；20、推杆；21、弧形推板；22、固定块；23、复位弹簧；24、固定环；25、风琴布；26、滑动板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔喷pp滤芯生产用自动切割装置,包括底座1和控制面板4，底座1顶部固定安装有减震弹簧11，实现了对切割时的减震效果，减震弹簧11的顶部固定连接有固定台12，固定台12的顶部固定连接有固定箱13，固定箱13的一侧滑动连接有相对称的推杆20，实现了整体的正常运行，推杆20的底部均固定连接有弧形推板21，固定箱13的内壁转动连接有相对称的滑动板26，固定箱13的内壁两侧均固定连接有固定块22，固定块22的一侧均固定连接有复位弹簧23，实现了可以通过复位来实现了拆卸，复位弹簧23远离固定块22的一侧与滑动板26固定连接，滑动板26的表面固定安装有均匀分布且配合固定使用的固定环24，实现了对熔喷pp滤芯的固定作用。

进一步的，底座1的顶部固定连接有支撑柱6，支撑柱6的一侧固定连接有连接块7，连接块7的一侧固定连接有横杆8，横杆8的顶部固定安装有第一气缸9，第一气缸9的输出端贯穿横杆8且固定连接有切割盘10，实现了正常进行切割。

进一步的，底座1的底部四周均固定安装有支座2，底座1的顶部固定连接有集尘箱3，集尘箱3的外侧固定安装有控制面板4，实现了整体的正常运行。

进一步的，集尘箱3的一侧固定连接有固定杆16，集尘箱3的一侧且位于固定杆16的正上方固定安装有风机5，固定杆16的一侧固定连接有吸尘口14，风机5的输出端通过集尘管15与集尘箱3连接，风机5的输入端通过集尘管15与吸尘口14连接，保证了对切割时产生的灰尘进行及时除尘。

进一步的，支撑柱6的一侧固定安装有第二气缸17，第二气缸17的输出端贯穿支撑柱6且固定连接有连接板18，连接板18的一侧固定安装有两个第三气缸19，第三气缸19的一侧均固定连接有推杆20，推杆20贯穿固定箱13的一侧与弧形推板21固定连接，保证了整体的正常运行。

进一步的，固定箱13的底部且位于两个滑动板26一侧均固定安装有风琴布25，保证了可以随着滑动板26移动而跟随移动。

进一步的，风机5、第一气缸9、第二气缸17和第三气缸19均与控制面板4电性连接，保证了整体的正常运行。

具体的，使用本实用新型时：打开控制面板4，将pp滤芯放在固定台12表面的固定环24处，第二气缸17和两个第三气缸19运行，向固定箱13内部推动，使得两个弧形推板21向滑动板26推动，因为设置的推板是弧形状，极大的保护了来回摩擦导致时间一久正常推板被磨平而无法使用，减少了成本消耗，从而使得两个滑动板26逐渐靠拢，直至将pp滤芯固定住，由于固定箱13的底部安装有风琴布25，既可以在滑动板26来回运动时随之运动，又可以很好的保护固定箱13内部不会进入大量灰尘，从而避免使装置无法运行的情况发生，极大的保护了整个装置的耐久，设置有复位弹簧23使得再进行拆卸时可以及时复位实现快速拆卸，调节第一气缸9向下运动，使得切割盘10随之向下运动，直至最佳位置，切割过程中产生的灰尘会被风机5的输入端通过集尘管15及时输送至集尘箱3内部，一方面方便了后期工作人员进行统一清理，一方面保护了工作场地，对整体装置、工作人员都起到了很好的保护作用，延长了装置使用寿命，设置有减震弹簧11，对整体在切割时产生的震动起到了缓冲作用，节省了成本消耗，提高了工作效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。