一种包装印刷用切边机构的制作方法

本实用新型涉及印刷设备领域，尤其是一种包装印刷用切边机构。

背景技术：

目前，多数的印刷品加工厂在对印刷品进行印刷后后需要对其进行包装，而在对印刷品进行包装后，印刷品的两侧容易出现多余的废边，这些废边会对印刷品的包装效果造成一定的影响，而多数的印刷品加工厂对这些废边进行处理时是通过人工操作的方式进行的，这使得生产加工的时间延长，影响印刷品的生产效率；因此，有必要地设计一种包装印刷用切边机构。

技术实现要素：

本实用新型针对上述技术不足，提供一种能通过红外线测宽仪自动检测印刷品的宽度，并根据印刷品的宽度计算出印刷品两侧需要切除的废边的宽度，从而根据这个废边的宽度对切刀的位置进行调节，测距仪能自动检测印刷品进入到机内时的位置，然后通过调节辊装置对印刷品的传输位置进行调节，限位板装置能对印刷品进行限位传输，并能在切刀对印刷品两侧的废边进行切除时防止印刷品出现偏移的情况出现，从而保证印刷品两侧废边的切割，提高印刷品的包装质量的切边机构。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种包装印刷用切边机构，包括机座、第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架设置在机座的中部表面，所述第二支撑架设置在第一支撑架后方的机座表面上，所述机座前端两侧的表面上设置有第一传送辊固定座，所述第一传送辊固定座上通过转轴设置有第一传送辊，其中一侧的所述第一传送辊固定座上通过支撑板设置有第一电机，所述第一电机的驱动端通过接头与第一传送辊上的转轴连接，所述第一传送辊后方的机座上至少设置有两个调节辊装置，所述第一支撑架上通过转轴设置有至少两个第二传送辊，所述第一支撑架的一侧外壁上通过支撑板设置有第二电机，所述第二电机的驱动端通过接头与第二传送辊一侧上的转轴连接，所述第二传送辊另外一侧的转轴上设置有皮带轮，所述皮带轮上套设有传动带，所述第二传送辊上套设有传送带，所述传送带上方的第一支撑架上设置有限位板装置，所述第二支撑架的两侧设置有第一滑座，所述第一滑座的顶部配合在第二支撑架顶部的第一配合槽内，所述第一滑座上设置有切刀装置，所述第一滑座一侧下方的机座上通过第一气缸固定座设置有第一气缸，所述第一气缸的驱动端与第一滑座的外侧壁面连接。

进一步，所述第一传送辊固定座的顶部设置有红外线测宽仪，所述第一传送辊固定座后方的壁面上设置有测距仪。

进一步，所述调节辊装置包括第二滑座、第三电机、第二气缸和调节辊，所述第二滑座的底部设置有滑块，所述第二滑座下方的机座上开设有第一滑槽，所述第二滑座通过滑块与第一滑槽之间的配合设置在机座上，所述调节辊的两端通过转轴设置在第二滑座上，所述第三电机通过支撑板设置在第二滑座的一侧壁面上，所述第三电机的驱动端通过接头与调节辊一侧上的转轴连接，所述第二滑座一侧下方的机座上通过第二气缸固定座设置有第二气缸，所述第二气缸的驱动端与第二滑座侧一侧外壁连接。

进一步，所述调节辊的表面上环绕设置有防滑胶条。

进一步，所述限位板装置包括第三气缸、第四气缸、连接杆、连接架、限位板和限位辊，所述第一支撑架两侧的顶部上通过第三气缸固定座设置有第三气缸，所述第三气缸固定座内侧的第一支撑架顶面上通过第四气缸固定座设置有第四气缸，所述第一支撑架的顶面两侧均开设有第二滑槽，所述连接杆与第四气缸的驱动端连接并分别贯穿第四气缸固定座和第二滑槽，所述连接架设置在连接杆的底端上，所述限位辊的上下两端通过转轴配合在连接架的前后两侧，所述限位板设置在两个限位辊之间的连接架上。

进一步，所述切刀装置包括第四电机、丝杠、刀架固定座、刀架和切刀，所述第四电机通过第四电机固定座设置在第一滑座的顶面上，所述丝杠的一端分别贯穿第一滑槽和第四电机固定座并与第四电机的驱动端连接，所述第一滑座的底端内设置有丝杠配合座，所述丝杠的另一端配合在丝杠配合座内，所述刀架固定座设置在丝杠上，所述刀架通过连接板连接在刀架固定座的内侧端上，所述切刀配合在刀架上。

本实用新型的有益效果为：

能通过红外线测宽仪自动检测印刷品的宽度，并根据印刷品的宽度计算出印刷品两侧需要切除的废边的宽度，从而根据这个废边的宽度对切刀的位置进行调节，测距仪能自动检测印刷品进入到机内时的位置，然后通过调节辊装置对印刷品的传输位置进行调节，限位板装置能对印刷品进行限位传输，并能在切刀对印刷品两侧的废边进行切除时防止印刷品出现偏移的情况，从而保证印刷品两侧废边的切割，提高印刷品的包装质量。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构侧视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为调节辊装置的结构示意图。

图4为限位板装置的结构示意图。

图5为切刀装置的结构示意图。

图中，机座1、第一支撑架2、第二支撑架3、第一传送辊4、第一电机5、第二传送辊6、第二电机7、皮带轮8、传动带9、传送带10、第一滑座11、第一配合槽12、第一气缸13、红外线测宽仪14、测距仪15、第二滑座16、第三电机17、第二气缸18、调节辊19、滑块20、第一滑槽21、防滑胶条22、第三气缸23、第四气缸24、连接杆25、连接架26、限位板27、限位辊28、第二滑槽29、第四电机30、丝杠31、刀架固定座32、刀架33、切刀34。

具体实施方式

如图1～5结合所示，一种包装印刷用切边机构，包括机座1、第一支撑架2和第二支撑架3，所述第一支撑架2设置在机座1的中部表面，所述第二支撑架3设置在第一支撑架2后方的机座1表面上，所述机座1前端两侧的表面上设置有第一传送辊固定座，所述第一传送辊固定座上通过转轴设置有第一传送辊4，其中一侧的所述第一传送辊固定座上通过支撑板设置有第一电机5，所述第一电机5的驱动端通过接头与第一传送辊4上的转轴连接，所述第一传送辊4后方的机座1上至少设置有两个调节辊装置，所述第一支撑架2上通过转轴设置有至少两个第二传送辊6，所述第一支撑架2的一侧外壁上通过支撑板设置有第二电机7，所述第二电机7的驱动端通过接头与第二传送辊6一侧上的转轴连接，所述第二传送辊6另外一侧的转轴上设置有皮带轮8，所述皮带轮8上套设有传动带9，所述第二传送辊6上套设有传送带10，所述传送带10上方的第一支撑架2上设置有限位板装置，所述第二支撑架3的两侧设置有第一滑座11，所述第一滑座11的顶部配合在第二支撑架3顶部的第一配合槽12内，所述第一滑座11上设置有切刀装置，所述第一滑座11一侧下方的机座1上通过第一气缸固定座设置有第一气缸13，所述第一气缸13的驱动端与第一滑座11的外侧壁面连接。

所述第一传送辊固定座的顶部设置有红外线测宽仪14，所述第一传送辊固定座后方的壁面上设置有测距仪15。

所述调节辊装置包括第二滑座16、第三电机17、第二气缸18和调节辊19，所述第二滑座16的底部设置有滑块20，所述第二滑座16下方的机座1上开设有第一滑槽21，所述第二滑座16通过滑块20与第一滑槽21之间的配合设置在机座1上，所述调节辊19的两端通过转轴设置在第二滑座16上，所述第三电机17通过支撑板设置在第二滑座16的一侧壁面上，所述第三电机17的驱动端通过接头与调节辊19一侧上的转轴连接，所述第二滑座16一侧下方的机座1上通过第二气缸固定座设置有第二气缸18，所述第二气缸18的驱动端与第二滑座16侧一侧外壁连接。

所述调节辊19的表面上环绕设置有防滑胶条22。

所述限位板装置包括第三气缸23、第四气缸24、连接杆25、连接架26、限位板27和限位辊28，所述第一支撑架2两侧的顶部上通过第三气缸固定座设置有第三气缸23，所述第三气缸固定座内侧的第一支撑架2顶面上通过第四气缸固定座设置有第四气缸24，所述第一支撑架2的顶面两侧均开设有第二滑槽29，所述连接杆25与第四气缸24的驱动端连接并分别贯穿第四气缸固定座和第二滑槽29，所述连接架26设置在连接杆25的底端上，所述限位辊28的上下两端通过转轴配合在连接架26的前后两侧，所述限位板27设置在两个限位辊28之间的连接架26上。

所述切刀装置包括第四电机30、丝杠31、刀架固定座32、刀架33和切刀34，所述第四电机30通过第四电机固定座设置在第一滑座11的顶面上，所述丝杠31的一端分别贯穿第一滑槽21和第四电机固定座并与第四电机30的驱动端连接，所述第一滑座11的底端内设置有丝杠配合座，所述丝杠31的另一端配合在丝杠配合座内，所述刀架固定座32设置在丝杠31上，所述刀架33通过连接板连接在刀架固定座32的内侧端上，所述切刀34配合在刀架33上。

本实用新型的工作原理为：

本实用新型在使用时需要与plc系统配备使用，印刷品放到第一传送辊4上，并通过第一电机5带动第一传送辊4对印刷品进行传输，通过红外线测宽仪14自动检测印刷品的宽度，红外线测宽仪14将检测到的印刷品宽度数据传输到plc系统上，plc系统根据印刷品的宽度计算出印刷品两侧需要切除的废边的宽度，从而根据这个废边的宽度控制第一气缸13向内或向外牵引第一滑座11，对两个切刀34的位置进行调节，若需要对切刀34的高度进行调节时，可通过第四电机30带动丝杠31转动，从而使刀架固定座32进行上下移动，从而实现对切刀34的高度进行调节，测距仪15能自动检测印刷品进入到机内时在第一传送辊4上的位置并将印刷品与测距仪15之间的距离数据传输到plc系统上，plc系统根据数据计控制第二气缸18带动第二滑座16进行左右移动，第三电机17启动带动调节辊19转动，从而对印刷品的传输位置进行调节，使印刷品能对正切刀34的位置进行传输，限位辊28使印刷品能更为顺畅地进入到连接架26内，限位板27能印刷品的位置进行限制，从而实现对印刷品的限位传输，通过限位辊28和限位板27的作用能防止印刷品在切刀34进行废边切除时出现偏移的情况，从而保证印刷品两侧废边的切割，提高印刷品的包装质量，若需要对限位辊28和限位板27的高度进行调节时，可通过第三气缸23带动连接架26上下移动，从而实现对限位辊28和限位板27的高度进行调节。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。