一种装订文件用打孔机的制作方法

本实用新型涉及打孔机技术领域，具体为一种装订文件用打孔机。

背景技术：

打孔机作为重要的办公或学习用品，对文件的装订起到很大作用，比如将对一叠纸张打孔，目前现存的打孔机多种多样，适合不同人群和不同工作场所，为文件装订提供极大方便，但是本实用新型发明人现有的打孔机无法定距离的在纸张上打孔，为了解决这一问题，本实用新型发明人设计了本产品。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种装订文件用打孔机，旨在改善现有的打孔机无法定距离的在纸张上打孔的问题。

本实用新型是这样实现的：一种装订文件用打孔机，包括卡框，卡框为l型结构，且卡框的l型结构的一端一体连接有固定板，卡框的另一端设置有卡板，卡板与卡框螺栓连接，卡框的另一端的上方设置有移动组件，移动组件与卡框卡扣连接，卡框的下表面的内部设置有抵板，抵板与卡框移动连接，移动组件包括卡接板和连接装置，连接装置套置在卡接板的外侧，卡框的设置便于抵挡纸张防止纸张脱离打孔装置，卡板的设置便于当给纸张打孔时将纸张卡扣在卡框内，使纸张间保持齐平，防止每张纸张的孔不相对，移动组件的设置便于移动打孔装置，使打孔装置根据工作需要在纸张上不同位置打孔，抵板的设置便于在打孔装置在纸张上打孔时抵挡纸张，防止纸张塌陷不能完成打孔工作，连接装置的设置便于为连接打孔装置提供连接设备。

进一步的，卡框的下表面的中部切割有第一矩形通孔，第一矩形通孔的长边侧面的中部均切割有矩形槽，矩形槽的长度与第一矩形通孔的长度相等，卡框的下表面的第一矩形通孔的外侧切割有弧形槽，弧形槽的一端延伸至卡框底面的端点，卡框的长竖直板的侧面的上端切割有第二矩形通孔，卡框的长竖直板的上表面的设置有刻度线，卡框的短竖直板的上表面设置有刻度线，第一矩形通孔设置便于为安装抵板提供空间，矩形槽的设置便于为卡扣抵板的连接柱提供空间，且为抵板的运动提供通道，弧形槽的设置便于卡扣卡板的弧形凸体，防止卡板发生不当运动，第二矩形通孔的设置便于使螺栓穿过连接在卡板的螺纹槽内，且在卡板移动时为螺栓的移动提供轨道，刻度线的设置便于根据纸张的规格设置打孔位置以便通过观看刻度线移动移动组件使打孔装置在纸张上不同位置打孔。

进一步的，卡板的下表面靠近端角的位置处一体连接有弧形凸体，弧形凸体与卡框的弧形槽正对且弧形凸体与弧形槽相匹配，卡板靠近卡框长竖直板的侧面的上端切割有螺纹槽，弧形凸体的设置便于将卡板卡扣在卡框上，螺纹槽的设置便于通过螺栓连接卡框和卡板。

进一步的，卡接板包括卡块和连接杆，卡块与连接杆一体连接，连接杆位于卡块的侧面的中部，且连接杆的上表面和卡块的上表面齐平，卡块的下侧面的中部切割有凹槽，连接杆的上表面设置有刻度线，卡接板的设置便于将移动组件卡扣在卡框的长竖直板顶端，卡块和凹槽的设置便于实现卡接板的卡扣功能，连接杆的设置便于为打孔装置通过支撑，方便打孔装置打孔。

进一步的，连接装置包括连接装置卡框和连接块，连接装置卡框位于连接块的正上方，连接块的下方连接有打孔装置，连接装置卡框的设置便于将连接装置套置在连接杆上。

进一步的，抵板的上表面切割有通孔，抵板的两端面的中部均一体连接有连接柱，通孔的设置便于为打孔装置打孔针提供空间，防止损坏打孔针，连接柱的设置便于将抵板卡扣在卡框内。

使用时，将抵板卡扣在卡框第一矩形通孔内，并将卡板安装在卡框的一端，再将移动组件卡扣在卡框的长竖直板上，并将打孔装置连接在移动组件的连接装置的下方，打孔时，将纸张放置在卡框的底面上，并移动卡板抵压纸张，根据纸张的规格设置打孔位置，将移动组件移动至相应的位置，开启打孔装置在纸张上打孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的中通过卡板的设置便于将纸张整齐放置，有利于使每张纸张的孔一一对齐，移动组件的设置便于根据纸张的规格使打孔装置在纸张不同的位置上打孔，刻度线的设置便于定距离的移动打孔装置，有利于在纸张上有规律的打孔。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的卡框结构示意图；

图3是本实用新型的卡板结构示意图；

图4是本实用新型的移动组件结构示意图；

图5是本实用新型的卡接板结构示意图；

图6是本实用新型的连接装置结构示意图；

图7是本实用新型的抵板结构示意图。

在图中：1-卡框；11-第一矩形通孔；12-矩形槽；13-弧形槽；14-第二矩形通孔；15-第一刻度线；2-卡板；21-弧形凸体；22-螺纹槽；3-移动组件；31-卡接板；311-卡块；312-连接杆；313-凹槽；314-第二刻度线；32-连接装置；321-连接装置卡框；322-连接块；4-抵板；41-通孔；42-连接柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。

参照图1和图4所示：一种装订文件用打孔机，包括卡框1，卡框1为l型结构，且卡框1的l型结构的一端一体连接有固定板，卡框1的另一端设置有卡板2，卡板2与卡框1螺栓连接，卡框1的另一端的上方设置有移动组件3，移动组件3与卡框1卡扣连接，卡框1的下表面的内部设置有抵板4，抵板4与卡框1移动连接，移动组件3包括卡接板31和连接装置32，连接装置32套置在卡接板31的外侧，卡框1的设置便于抵挡纸张防止纸张脱离打孔装置，卡板2的设置便于当给纸张打孔时将纸张卡扣在卡框内，使纸张间保持齐平，防止每张纸张的孔不相对，移动组件3的设置便于移动打孔装置，使打孔装置根据工作需要在纸张上不同位置打孔，抵板4的设置便于在打孔装置在纸张上打孔时抵挡纸张，防止纸张塌陷不能完成打孔工作，连接装置32的设置便于为连接打孔装置提供连接设备。

参照图2所示：卡框1的下表面的中部切割有第一矩形通孔11，第一矩形通孔11的长边侧面的中部均切割有矩形槽12，矩形槽12的长度与第一矩形通孔11的长度相等，卡框1的下表面的第一矩形通孔11的外侧切割有弧形槽13，弧形槽13的一端延伸至卡框1底面的端点，卡框1的长竖直板的侧面的上端切割有第二矩形通孔14，卡框1的长竖直板的上表面的设置有第一刻度线15，卡框1的短竖直板的上表面设置有第一刻度线15，第一矩形通孔11设置便于为安装抵板4提供空间，矩形槽12的设置便于为卡扣抵板4的连接柱42提供空间，且为抵板4的运动提供通道，弧形槽13的设置便于卡扣卡板2的弧形凸体21，防止卡板2发生不当运动，第二矩形通孔14的设置便于使螺栓穿过连接在卡板2的螺纹槽22内，且在卡板2移动时为螺栓的移动提供轨道，第一刻度线15的设置便于根据纸张的规格设置打孔位置以便通过观看第一刻度线15移动移动组件3使打孔装置在纸张上不同位置打孔。

参照图3所示：卡板2的下表面靠近端角的位置处一体连接有弧形凸体21，弧形凸体21与卡框1的弧形槽13正对且弧形凸体21与弧形槽13相匹配，卡板2靠近卡框1长竖直板的侧面的上端切割有螺纹槽22，弧形凸体21的设置便于将卡板2卡扣在卡框1上，螺纹槽22的设置便于通过螺栓连接卡框1和卡板2。

参照图5所示：卡接板31包括卡块311和连接杆312，卡块311与连接杆312一体连接，连接杆312位于卡块311的侧面的中部，且连接杆312的上表面和卡块311的上表面齐平，卡块311的下侧面的中部切割有凹槽313，连接杆312的上表面设置有第二刻度线314，卡接板31的设置便于将移动组件3卡扣在卡框1的长竖直板顶端，卡块311和凹槽313的设置便于实现卡接板31的卡扣功能，连接杆312的设置便于为打孔装置通过支撑，方便打孔装置打孔。

参照图6所示：连接装置32包括连接装置卡框321和连接块322，连接装置卡框321位于连接块322的正上方，连接块322的下方连接有打孔装置，连接装置卡框321的设置便于将连接装置32套置在连接杆312上。

参照图7所示：抵板4的上表面切割有通孔41，抵板4的两端面的中部均一体连接有连接柱42，通孔41的设置便于为打孔装置打孔针提供空间，防止损坏打孔针，连接柱42的设置便于将抵板4卡扣在卡框1内。

使用时，将抵板4卡扣在卡框1第一矩形通孔11内，并将卡板2安装在卡框1的一端，再将移动组件3卡扣在卡框1的长竖直板上，并将打孔装置连接在移动组件3的连接装置32的下方，打孔时，将纸张放置在卡框1的底面上，并移动卡板2抵压纸张，根据纸张的规格设置打孔位置，将移动组件3移动至相应的位置，开启打孔装置在纸张上打孔。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。