一种复配面包防腐剂加工台的制作方法

1.本实用新型涉及防腐剂加工技术领域，具体涉及一种复配面包防腐剂加工台。


背景技术：

2.食品添加剂指为改善食品品质和色、香、味以及为防腐、保鲜、加工工艺的需要而加入食品中的人工合成或者天然物质。食品添加剂大大促进了食品工业的发展，并被誉为现代食品工业的灵魂，这主要是它给食品工业带来许多好处，其主要作用大致有防止变质、改善感官、保持营养、方便供应、方便加工等。制作面包时需要用到复配的防腐剂，复配防腐剂加工时需要用到加工台，在加工台进行搅拌、混合等操作。
3.现有技术中，复配防腐剂加工台一般只是为复配防腐剂的加工提供操作空间，结构简单，功能单一，而复配时经常伴随放热现象，需要进行降温处理，目前是在各个反应系统内设置冷却装置，进行各自的降温处理，即需要进行很多个冷却装置的设置，增加成本，不同的反应系统使用时还需要分别进行冷却管的连通和拆卸，使用繁琐。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是提供一种复配面包防腐剂加工台，能够解决加工台功能单一、复配时需要不同的反应系统配备各自的冷却装置导致成本增高、不同的反应系统使用时需要分别进行冷却管的连通和拆卸、操作繁琐的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：包括加工台和水平置于加工台底部的冷却管道；
6.所述冷却管道呈波浪形曲线排布，且冷却管道的外侧贴合于加工台底部，冷却管道由第一段管道和第二段管道连续组成，所述第一段管道与第二段管道为一体设置，第一段管道的排布间距小于第二段管道的排布间距；
7.所述冷却管道通过支撑架支撑，所述支撑架包括底部架体和底部架体的顶部连接的承托架，所述承托架的顶部为与冷却管道相对应的弧形面，弧形面的弧形长度小于冷却管道的周长的一半，承托架将冷却管道顶住紧贴在加工台底面；
8.所述第二段管道的外侧设有沿第二段管道的径向延伸的翅片，所述翅片水平设置。
9.进一步地，所述底部架体的内部设有轴线通孔，承托架套设于底部架体的通孔内，承托架与底部架体间通过螺栓锁紧固定。
10.进一步地，所述支撑架设有数个，支撑架布置于冷却管道的部分弯折处，冷却管道的其余弯折处通过管卡固定。
11.采用上述结构后，本实用新型的优点在于：在加工台底部布置冷却管道，可对加工台进行降温，进行伴随放热现象的复配操作时，加工台底面设置的冷却管道可对加工台进行降温处理，无需在各个反应系统内均设置冷却装置，降低生产成本，加工台实现功能多样性，不同的反应系统使用时不需分别进行冷却管的连通和拆卸，使用方便；
12.冷却管道布置时具有不同间距的排布，其中一种间距的冷却管道上设置翅片，可实现不同的冷却效果，复配操作时可根据不同的降温速率需求选择相应的加工台操作区域，能够满足不同的加工需求；
13.冷却管道通过支撑架进行支撑，且支撑架的高度可调节，适用于不同直径的冷却管道，且能够将冷却管道与加工台的底面贴合，降温效果更好。
附图说明
14.图1为本实用新型的加工台底面与冷却管道的连接示意图；
15.图2为本实用新型的加工台的前视图；
16.图3为本实用新型的支撑架的结构示意图。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
19.如图1
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图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：包括加工台1和水平置于加工台1底部的冷却管道2，冷却管道2平置于加工台1的底部，对加工台1进行降温处理。
20.冷却管道2呈波浪形曲线排布，使得冷却管道2可分散于加工台1的整个底面，对加工台1整体进行降温，且冷却管道2的外侧贴合于加工台1底部，冷却管道2由第一段管道21和第二段管道22连续组成，第一段管道21与第二段管道22为一体设置，第一段管道21的一端为入口，第二段管道22的一端为出口，冷却液从入口进，经第一段管道21、第二段管道22后从出口出，第一段管道21的排布间距小于第二段管道22的排布间距，冷却液从第一段管道21一端的入口进入，第一段管道21内的冷却液温度低，且第一段管道21的排布间距小，使得第一段管道21对加工台1的降温效果好，复配操作时需要快的降温速率时，可选择第一段管道21对应的加工台1操作区域，冷却液对加工台1有一段距离的降温处理后再进入第二段管道22，第二段管道22内的冷却液温度高于第一段管道21的温度，且第二段管道22的排布间距大些，使得第二段管道22对加工台1的降温效果低于第一段管道21的降温效果，复配操作时需要慢的降温速率时，可选择第二段管道22对应的加工台1操作区域。
21.第二段管道42的外侧设有沿第二段管道42的径向延伸的翅片3，翅片3水平设置，第二段管道42内的冷却液流经过第一段管道41后，温度有所升高，翅片3有利于散热降温，加强降温效果。
22.冷却管道2通过支撑架4支撑，支撑架4包括底部架体41和底部架体41的顶部连接的承托架42，承托架42的顶部为与冷却管道2相对应的弧形面，弧形面便于对冷却管道2进行支撑，承托架42将冷却管道2顶住紧贴在加工台1底面，冷却管道2的底面被支撑，顶面紧贴加工台1底面，降温效果好，结构稳定，弧形面的弧形长度小于冷却管道2的周长的一半，对于第二段管道22，弧形面不会影响翅片3的设置，支撑架4设有数个，支撑架4布置于冷却管道2的部分弯折处，对冷却管道2进行支撑，冷却管道2的其余弯折处通过管卡固定，便于冷却管道2的安装和拆卸。
23.底部架体41的内部设有轴线通孔，承托架42套设于底部架体41的通孔内，承托架42与底部架体41间通过螺栓锁紧固定，支撑架4的高度可根据实际使用的冷却管道2的直径大小进行相应调整。
24.工作原理：冷却管道2由第一段管道21和第二段管道22连续组成，第一段管道21与第二段管道22为一体设置，冷却管道2布置时，第一段管道21的排布间距小于第二段管道22的排布间距，冷却管道2的底部通过支撑架4支撑，根据需求调整支撑架4的高度后通过螺栓锁紧固定，数个支撑架4对冷却管道2的部分弯折处进行支撑，冷却管道2的其余弯折处通过管卡固定，管卡只是位置限定作用，不同直径的冷却管道2可适用同样规格的管卡，便于冷却管道2的安装和拆卸，冷却液从入口进，经第一段管道21、第二段管道22后从出口出，冷却液从第一段管道21一端的入口进入，第一段管道21内的冷却液温度低，且第一段管道21的排布间距小，使得第一段管道21对加工台1的降温效果好，复配操作时需要快的降温速率时，可选择第一段管道21对应的加工台1操作区域，冷却液对加工台1有一段距离的降温处理后再进入第二段管道22，第二段管道22内的冷却液温度高于第一段管道21的温度，且第二段管道22的排布间距大些，使得第二段管道22对加工台1的降温效果低于第一段管道21的降温效果，复配操作时需要慢的降温速率时，可选择第二段管道22对应的加工台1操作区域，可实现不同的冷却效果，能够满足不同的加工需求，无需在各个反应系统内均设置冷却装置，降低生产成本，加工台实现功能多样性，使用方便。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。