一种小型离心风机拔叶轮工具的制作方法

本实用新型属于离心风机制造领域，具体涉及一种小型离心风机拔叶轮工具。

背景技术：

本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。

离心风机包括：入口风筒及消音器、风壳、出口风道、叶轮、主轴、(轴承箱)、电动机。发电厂小型离心风机众多，如引风机冷却风机、脱硝稀释风机(环保设备)，前者为叶轮直接安装在电机轴上，后者为叶轮安装在带轴承箱的轴上，通过联轴器与电动机连接，进行动力获取，从而转动。电机轴承、轴承箱轴承因振动异常、噪声大、温度高等原因，出现故障概率比较高，拔叶轮工作比较繁重。此类风机都是一台运行，一台备用，如果一台风机故障，这对检修工艺效率要求比较高，前期使用槽钢焊接的拔叶轮工具，利用氧气、乙炔气焰加热、撬棍撬动拔叶轮，耗时太长，光拔叶轮从工作准备到拔下就需要2—3个小时，再加其他部件检修耗时，严重制约工作效率，延长风机退出备用时间，对系统安全稳定运行威胁较大。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，为解决前期拔叶轮工序繁琐、操作不变、耗时长的问题，提供一种小型离心风机拔叶轮工具，它具有结构简单、使用方便、操作简单、效率高、工序优良的优点。

根据一些实施例，本实用新型采用如下技术方案：

一种小型离心风机拔叶轮工具，包括螺旋顶丝杆、固定板和固定螺栓，所述固定板上设有固定板中心孔，所述螺旋顶丝杆上设有螺纹，所述固定板中心孔的内壁与螺旋顶丝杆连接处设有螺纹，所述螺旋顶丝杆的一端设有顶轴锥形头部，所述固定板中心孔的两侧设有固定板可调固定螺杆位，所述螺旋顶丝杆拧入固定板中心孔，顶轴锥形头部与叶轮轮毂轴孔顶紧，所述固定螺栓通过固定板可调固定螺杆位与叶轮轮毂上固定螺栓孔连接，固定拔叶轮工具。

优选的，所述螺旋顶丝杆的另一端设有扳手夹持施力部位，螺旋顶丝杆通过扳手夹持施力部位旋转拧入固定板中心孔。

优选的，所述扳手夹持施力部位为10mm*10mm加工四方头。

优选的，所述顶轴锥形头部的锥度为1：1.8。

优选的，所述螺旋顶丝杆采用实心螺旋顶丝杆。

优选的，所述固定板中心孔的周围设有固定板丝孔加强台。

优选的，所述加强台的厚度为3mm。

优选的，固定板可调固定螺杆位的开口为45mm，变换拔叶轮的直径。

优选的，所述固定螺栓的规格为m8*50或者m10*50。

优选的，所述固定板可调固定螺杆位距离范围为50mm—120mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的小型离心风机拔叶轮工具在拔叶轮过程中方便简单、可拔叶轮范围可以根据叶轮大小调整固定板可调固定螺杆位实现，可操作性强，减少了拔叶轮工作量，提高工作效率，缩短设备退出备用时间。

附图说明

构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的整体结构构造图；

图2是本实用新型的螺旋顶丝杆结构图；

图3是本实用新型的固定板结构图；

图4是本实用新型的小型离心风机拔叶轮工具与叶轮轮毂固定端整体结构图；

其中，1、螺旋顶丝杆，2、扳手夹持施力部位，3、顶轴锥形头部，4、固定板，5、固定板丝孔加强台，6、固定板可调固定螺杆位，7、固定板中心孔，8、叶轮轮毂轴孔，9、叶轮轮毂上固定螺栓孔，10、叶轮轮毂。

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本实用新型提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本实用新型所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

实施例1，如图1所示，一种小型离心风机拔叶轮工具，包括螺旋顶丝杆、固定板，固定板上设有固定板中心孔，固定板中心孔的两侧设有固定板可调固定螺杆位，螺旋顶丝杆上设有螺纹，固定板中心孔的内壁与螺旋顶丝杆连接处设有螺纹，固定板中心孔的周围设有固定板丝孔加强台，加强台的厚度为3mm，固定板可调固定螺杆位的开口为45mm，变换拔叶轮的直径。

实施例2，如图2所示，螺旋顶丝杆1的一端设有顶轴锥形头部3，另一端设有扳手夹持施力部位2，顶轴锥形头部3的锥度为1：1.8，扳手夹持施力部位2为10mm*10mm加工四方头，螺旋顶丝杆1上设有螺纹，螺旋顶丝杆1采用实心螺旋顶丝杆。在应用时，螺旋顶丝杆1通过扳手夹持施力部位2旋转拧入固定板中心孔7，螺旋顶丝杆1的顶轴锥形头部3与叶轮轮毂轴孔8顶紧。

实施例3，如图3所示，在应用时，在固定板可调固定螺杆位6处穿上固定螺栓将螺旋顶丝杆1及固定板4组合工具固定到叶轮轮毂上固定螺栓孔9上，固定螺栓的规格为m8*50或者m10*50。

实施例4，如图4所示，检查螺旋顶丝杆1和固定板4与叶轮轮毂轴孔8的轴中心重合后，将叶轮轮毂10用撬棍或者螺丝刀固定好，用扳手按图2指示方向旋转，就可以轻松将叶轮拔下。固定板可调固定螺杆位6距离范围为50mm—120mm，既能拔直径小的叶轮，也能拔直径大的叶轮。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

技术特征：

1.一种小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，包括螺旋顶丝杆、固定板和固定螺栓，所述固定板上设有固定板中心孔，所述螺旋顶丝杆上设有螺纹，所述固定板中心孔的内壁与螺旋顶丝杆连接处设有螺纹，所述螺旋顶丝杆的一端设有顶轴锥形头部，所述固定板中心孔的两侧设有固定板可调固定螺杆位，所述螺旋顶丝杆拧入固定板中心孔，顶轴锥形头部与叶轮轮毂轴孔顶紧，所述固定螺栓通过固定板可调固定螺杆位与叶轮轮毂上固定螺栓孔连接，固定拔叶轮工具。

2.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述螺旋顶丝杆的另一端设有扳手夹持施力部位，螺旋顶丝杆通过扳手夹持施力部位旋转拧入固定板中心孔。

3.根据权利要求2所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述扳手夹持施力部位为10mm*10mm加工四方头。

4.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述顶轴锥形头部的锥度为1：1.8。

5.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述螺旋顶丝杆采用实心螺旋顶丝杆。

6.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述固定板中心孔的周围设有固定板丝孔加强台。

7.根据权利要求6所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述加强台的厚度为3mm。

8.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，固定板可调固定螺杆位的开口为45mm，变换拔叶轮的直径。

9.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述固定螺栓的规格为m8*50或者m10*50。

10.根据权利要求1所述的小型离心风机拔叶轮工具，其特征在于，所述固定板可调固定螺杆位距离范围为50mm—120mm。

技术总结
本实用新型提供了一种小型离心风机拔叶轮工具，包括螺旋顶丝杆、固定板和固定螺栓，所述固定板上设有固定板中心孔，所述螺旋顶丝杆上设有螺纹，所述固定板中心孔的内壁与螺旋顶丝杆连接处设有螺纹，所述螺旋顶丝杆的一端设有顶轴锥形头部，所述固定板中心孔的两侧设有固定板可调固定螺杆位，所述螺旋顶丝杆拧入固定板中心孔，顶轴锥形头部与叶轮轮毂轴孔顶紧，所述固定螺栓通过固定板可调固定螺杆位与叶轮轮毂上固定螺栓孔连接，固定拔叶轮工具。

技术研发人员：徐国峰;张庆;孙文芳;徐安良;刘海涛
受保护的技术使用者：大唐山东电力检修运营有限公司
技术研发日：2020.08.10
技术公布日：2021.03.23