一种玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置。


背景技术：

2.切割机是将需要进行裁剪的材料见切成想要的形状、尺寸的一种机器，切割机从切割的材料来进行区分，分为金属材料切割机和非金属材料切割机，我国机械工业钢材使用量已达到3亿吨以上，钢材的切割量非常大；随着现代机械工业的发展，对板材切割加工的工作效率和产品质量的要求也同时提高。
3.目前市面上所使用的切割机有的并不具备定位装置，在大量材料需要被剪切时，依然使用人工进行测量，在每块材料上标上记号，浪费大量的时间，降低工作效率，而一些具备定位装置的切割机在切割时不能精确切割，可能是切出来的材料无法使用，造成经济上的损失，所以我们提出了一种玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上所使用的切割机有的并不具备定位装置，在大量材料需要被剪切时，依然使用人工进行测量，在每块材料上标上记号，浪费大量的时间，降低工作效率，而一些具备定位装置的切割机在切割时不能精确切割，可能是切出来的材料无法使用，造成经济上的损失的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置，包括底座、螺纹杆和紧固螺母，所述底座的侧面开设有第一滑槽，所述底座的上表面开设有第二滑槽，所述第二滑槽中设置有支架，所述支架的顶端连接有橡胶垫，所述第一滑槽中设置有立柱，所述立柱的中间位置设置有横臂，所述横臂上设置有滑动块，所述滑动块的下侧连接有电动机，所述电动机连接有刀具，所述底座的两侧安装有固定板，所述固定板上连接有第一夹紧板，所述第一夹紧板的上方固定有第二夹紧板，所述第一夹紧板与第二夹紧板的末端固定有连接杆，所述第一夹紧板的下方设置有驱动齿轮，所述驱动齿轮的中间位置连接有驱动轴，所述第二夹紧板的两侧开设有第三滑槽，所述第三滑槽内部安装有连接块，所述连接块上方固定有螺纹杆，所述螺纹杆上固定有紧固螺母，且紧固螺母安装在固定板的上表面，所述第一夹紧板、第二夹紧板与驱动齿轮均安装在固定板的内部。
6.优选的，所述支架的高度等于第一夹紧板上表面的高度，所述支架的长度等于底座的长度。
7.优选的，所述底座纵向切面的形状为u字型，所述底座中间的深度大于刀具的半径，所述立柱、支架与底座之间均为滑动连接。
8.优选的，所述横臂与立柱之间、滑动块与横臂之间均为活动连接。
9.优选的，所述固定板与底座之间为固定连接，所述第一夹紧板与固定板之间为活动连接，所述第二夹紧板与固定板之间为接触连接。
10.优选的，所述第一夹紧板的底面为齿形结构，且第一夹紧板与驱动齿轮之间为啮合连接，所述第二夹紧板与连接块之间为滑动连接，所述连接块与螺纹杆之间为轴承连接，所述螺纹杆与紧固螺母之间为螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置：
12.(1)设置有立柱、横臂和滑动块，且横臂可以在立柱上进行滑动，立柱可以在底板上进行滑动，所述滑动块可以在横臂上进行滑动，可以准确的定位刀具的位置，对工件进行精确的切割；
13.(2)设置有支架，支架的上侧表面设置了橡胶垫，橡胶垫的长度与底座的长度相同，使各种尺寸的工件在底座上切割的时候都能被橡胶垫减小震动，从而提高了切割的准确度，而且降低了产生残次品的可能。
附图说明
14.图1为本实用新型主视结构示意图；
15.图2为本实用新型侧视结构示意图；
16.图3为本实用新型俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型固定板剖视结构示意图；
18.图5为本实用新型图1中a处结构示意图。
19.图中：1、底座；2、第一滑槽；3、第二滑槽；4、支架；5、橡胶垫；6、立柱；7、横臂；8、滑动块；9、电动机；10、刀具；11、固定板；12、第一夹紧板；13、第二夹紧板；14、连接杆；15、驱动齿轮；16、驱动轴；17、第三滑槽；18、连接块；19、螺纹杆；20、紧固螺母。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置，包括底座1、第一滑槽2、第二滑槽3、支架4、橡胶垫5、立柱6、横臂7、滑动块8、电动机9、刀具10、固定板11、第一夹紧板12、第二夹紧板13、连接杆14、驱动齿轮15、驱动轴16、第三滑槽17、连接块 18、螺纹杆19和紧固螺母20，底座1的侧面开设有第一滑槽2，底座1的上表面开设有第二滑槽3，第二滑槽3中设置有支架4，支架4的顶端连接有橡胶垫5，第一滑槽2中设置有立柱6，立柱6的中间位置设置有横臂7，横臂 7上设置有滑动块8，滑动块8的下侧连接有电动机9，电动机9连接有刀具 10，底座1的两侧安装有固定板11，固定板11上连接有第一夹紧板12，第一夹紧板12的上方固定有第二夹紧板13，第一夹紧板12与第二夹紧板13的末端固定有连接杆14，第一夹紧板12的下方设置有驱动齿轮15，驱动齿轮 15的中间位置
连接有驱动轴16，第二夹紧板13的两侧开设有第三滑槽17，第三滑槽17内部安装有连接块18，连接块18上方固定有螺纹杆19，螺纹杆 19上固定有紧固螺母20，且紧固螺母20安装在固定板11的上表面，第一夹紧板12、第二夹紧板13与驱动齿轮15均安装在固定板11的内部。
22.支架4的高度等于第一夹紧板12上表面的高度，支架4的长度等于底座 1的长度。
23.底座1纵向切面的形状为u字型，底座1中间的深度大于刀具10的半径，立柱6、支架4与底座1之间均为滑动连接。
24.横臂7与立柱6之间、滑动块8与横臂7之间均为活动连接。
25.固定板11与底座1之间为固定连接，第一夹紧板12与固定板11之间为活动连接，第二夹紧板13与固定板11之间为接触连接。
26.第一夹紧板12的底面为齿形结构，且第一夹紧板12与驱动齿轮15之间为啮合连接，第二夹紧板13与连接块18之间为滑动连接，连接块18与螺纹杆19之间为轴承连接，螺纹杆19与紧固螺母20之间为螺纹连接。
27.工作原理：在使用该玻璃钢加工用具有定距结构的切割装置时，首先，将该装置所需要的零件进行组装，通过驱动轴16将第一夹紧板12和第二夹紧板13调整到大概的位置，之后将需要切割的材料放置在第一夹紧板12和第二夹紧板13之间，转动螺纹杆19使第二夹紧板13将工件进行固定，之后调整立柱6、横臂7和滑动块8的位置，将刀具10移动需要切割的位置。
28.降低横臂7的高度，使刀具10慢慢靠近工件，当刀具10与工件接触时，工件下方的橡胶垫5在支架4的作用下减小因切割而产生的震动，使刀具10 切割的准确度大大提升，以上就是该装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容例如电动机9、连接杆14等均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。