一种三轴膜料切割装置的制作方法

本实用新型涉及膜料切割装置技术领域，具体为一种三轴膜料切割装置。

背景技术：

当固体或液体的一维线性尺度远远小于其他二维时，我们将这样的固体或液体称为膜。通常，膜可分为两类，一类是厚度大于1微米的膜，称为厚膜；另一类则是厚度小于1微米的膜，称为薄膜。

现有的专利(公共号：cn207495636u)公开了一种塑料薄膜切割装置。在实现本方案的过程中发现现有技术中存在如下问题，没有得到良好的解决：1、该装置在使用时需要人工对膜料进行切割，人工操作容易出现失误导致膜料切割不规整，难以保证切割出来的膜料尺寸一致，实用性不佳；2、该装置使用时将膜料放在导向轮上，然后进行切割，切割完成后在通过传送带将切割好的膜料输送，操作较为麻烦；3、该装置需要人工操刀对膜料进行切割，人工操作时发生意外容易对操作员造成伤害，安全性不佳。

针对上述情况，在现有的切割装置基础上进行技术创新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种三轴膜料切割装置，以解决上述背景技术中提出如下不足：1、该装置在使用时需要人工对膜料进行切割，人工操作容易出现失误导致膜料切割不规整，难以保证切割出来的膜料尺寸一致，实用性不佳；2、该装置使用时将膜料放在导向轮上，然后进行切割，切割完成后在通过传送带将切割好的膜料输送，工作效率不高；3、该装置需要人工操刀对膜料进行切割，人工操作时发生意外容易对操作员造成伤害，安全性不佳。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种三轴膜料切割装置，包括底板，所述底板的顶面固定连接有第一c形板，所述第一c形板的侧面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有膜料，所述第一c形板的侧面固定连接有横板，所述底板的顶面固定连接有第二c形板，所述第二c形板的侧面转动连接有t形板，所述t形板的两端均通过扭簧与第二c形板的表面活动连接，所述t形板的侧面固定连接有卡块，所述卡块的顶面与膜料的底面抵触，所述底板的顶面固定连接有三角板，所述三角板的侧面与第一c形板的侧面固定连接，所述底板的顶面固定连接有连板，所述连板的侧面固定连接有气缸，所述气缸的一端固定连接有固定块，所述固定块的底面固定连接有切割刀组，所述固定块的侧面转动连接有复位摇杆。

进一步地，所述第一c形板的数量为两个，两个所述第一c形板关于横板对称。

进一步地，所述横板的顶面开设有通槽。

进一步地，所述卡块的形状为长方形，所述卡块的右侧做切角处理。

进一步地，所述底板的侧面设置有收集箱，所述收集箱的侧面与第一c形板的侧面滑动连接。

进一步地，所述固定块的侧面固定连接有抵触块。

进一步地，所述复位摇杆的底面为圆弧面，所述复位摇杆的底面与三角板的侧面搭接。

进一步地，所述复位摇杆的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧远离复位摇杆的一端与固定块的侧面固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过将膜料放在滑槽内，然后通过气缸带动固定块下移的同时带动切割刀组下移，通过切割刀组与通槽配合对膜料进行切割，切割完成的膜料从通槽内落入收集箱内，通过固定块下移促使复位摇杆下移，复位摇杆穿过膜料并与三角板抵触促使复位摇杆向左旋转带动膜料向左移动，使用过程中不需要人工进行切割，切割的膜料尺寸相等，实用性更好；

(2)本实用新型通过气缸带动固定块下移的同时带动复位摇杆下移，通过复位摇杆穿过膜料并与三角板抵触促使膜料向做移动，然后通过气缸向上移动带动复位摇杆上移并向左旋转与抵触块抵触，往复如此对膜料进行切割，工作效率高；

(3)本实用新型通过复位摇杆与三角板配合促使膜料向左移动，通过切割刀组与通槽配合对膜料进行切割，不要人工进行切割，操作员只需要将膜料放入滑槽内即可，防止操作员受到伤害，装置安全性更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型局部立体结构示意图；

图3为本实用新型局部立体结构示意图；

图4为本实用新型局部立体结构示意图。

图中各标号所代表的部件列表如下：1-底板；2-第一c形板；3-滑槽；4-膜料；5-横板；6-第二c形板；7-扭簧；8-卡块；9-三角板；10-连板；11-气缸；12-固定块；13-切割刀组；14-复位摇杆；15-通槽；16-收集箱；17-抵触块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种三轴膜料切割装置，包括底板1，底板1的侧面设置有收集箱16，收集箱16的侧面与第一c形板2的侧面滑动连接，通过收集箱16将切割好的膜料进行收集，底板1的顶面固定连接有第一c形板2，第一c形板2的数量为两个，两个第一c形板2关于横板5对称，通过两个第一c形板2的滑槽3保证膜料4在滑槽3内移动，第一c形板2的侧面开设有滑槽3，滑槽3的内壁滑动连接有膜料4，第一c形板2的侧面固定连接有横板5，横板5的顶面开设有通槽15，通过通槽15与切割刀组13配合对膜料4进行切割，底板1的顶面固定连接有第二c形板6，第二c形板6的侧面转动连接有t形板7，t形板7的两端均通过扭簧与第二c形板6的表面活动连接，通过扭簧保证t形板保持水平状态，t形板7的侧面固定连接有卡块8，卡块8的形状为长方形，卡块8的右侧做切角处理，通过膜料4与卡块8抵触促使卡块8下移，然后通过膜料4向左侧移动促使卡块8向上移动复位，对膜料4进行固定，卡块8的顶面与膜料4的底面抵触，底板1的顶面固定连接有三角板9，三角板9的侧面与第一c形板2的侧面固定连接，底板1的顶面固定连接有连板10，连板10的侧面固定连接有气缸11，气缸11的一端固定连接有固定块12，固定块12的侧面固定连接有抵触块17，通过抵触块17对复位摇杆14的侧面进行抵触，对复位摇杆14的位置进行约束，固定块12的底面固定连接有切割刀组13，固定块12的侧面转动连接有复位摇杆14，复位摇杆14的内部设置有复位弹簧，且复位弹簧远离复位摇杆14的一端与固定块12的侧面固定连接，通过复位弹簧保证复位摇杆14向上移动后向右旋转并与抵触块17抵触，复位摇杆14的底面为圆弧面，复位摇杆14的底面与三角板9的侧面搭接，通过复位摇杆14下移与三角板9抵触促使膜料4向左移动。

本实用新型中，使用者使用该装置时，首先将膜料4放在滑槽3内，然后通过气缸11带动固定块12下移，通过固定块12下移带动切割刀组13下移，通过切割刀组13与通槽15配合对膜料4进行切割，切割完成的膜料4从通槽15内落入收集箱16内，通过固定块12下移促使复位摇杆14下移，通过复位摇杆14穿过膜料4并与三角板9抵触促使复位摇杆14向左旋转带动膜料4向左移动，往复如此直到膜料4切割完成，然后再放入新的膜料4。

这就是该三轴膜料切割装置的工作原理。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。