一种圆筒刀模放置架的制作方法

本申请涉及放置架的领域，尤其是涉及一种圆筒刀模放置架。

背景技术：

模切机通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状。模切机分为圆压圆模切机、圆压平模切机和平压平模切机，其中圆压圆模切机使用最为广泛，圆压圆模切机模切时使用圆筒刀模，根据不同的产品规格需要使用不同的圆筒刀模进行模切。为了便于安装，常将整个圆筒刀模分为两个相同的半圆筒，安装时将两个半圆筒通过螺钉或者其他方式拼凑固定安装在模切机的滚筒上。

由于产品规格的不同，车间实际生产中，需要设计出多种圆筒刀模，实际使用时对圆筒刀模进行挑选，而不使用的则需要放在车间内留以备用。相关技术中，对于圆筒刀模的存放大多是将其放置到多层的框架上，由于圆筒刀模本身比较重，所以在对其进行存放和拿取时不仅耗费时间，而且耗费工人的体力。

技术实现要素：

为了便于对圆筒刀模进行存取，本申请提供一种圆筒刀模放置架。

本申请提供的一种圆筒刀模放置架采用如下的技术方案：

一种圆筒刀模放置架，包括底板，所述底板的顶部固定设置有多个立杆，相邻两所述立杆之间固定设置有半圆筒支撑板，所述半圆筒支撑板沿竖直方向上设置为多个，所述半圆筒支撑板的顶部安装有滚动支撑件。

通过采用上述技术方案，在对圆筒刀模进行存放时，将圆筒刀模放置到半圆筒支撑板上，通过将半圆筒支撑板沿竖直方向上设置为多个，能够对圆筒刀模整齐的进行码放，同时，在半圆筒支撑板上安装滚动支撑件，更便于对圆筒刀模进行存放和抽取，使用时更加省力。

可选的，所述半圆筒支撑板包括半圆筒板体，以及成型在半圆筒两侧侧壁上的第一连接片和第二连接片。

通过采用上述技术方案，在将半圆筒状的圆筒刀模放置到半圆筒支撑板上时，第一连接片、第二连接片和半圆筒板体能够同时对圆筒刀模进行支撑，。

可选的，所述滚动支撑件为牛眼滚珠，所述滚动支撑件均匀分布在半圆筒支撑板的顶部。

通过采用上述技术方案，在将半圆筒状的圆筒刀模放置到半圆筒支撑板上时，牛眼滚珠配合第一连接片和第二连接片对圆筒刀模起到支撑作用，在将圆筒刀模从放置架上抽出来时，或者是将圆筒刀模推送到放置架上时，牛眼滚珠转动，更便于将圆筒刀模取出和存放，更加省力。

可选的，所述滚动支撑件为转轮，所述转轮转动安装在第一连接片和第二连接片上。

通过采用上述技术方案，滚动支撑件选用转轮，在将半圆筒状的圆筒刀模放置到半圆筒支撑板上时，圆筒刀模的两侧位于转轮的顶部，在将圆筒刀模从放置架上抽出来时，或者是将圆筒刀模推送到放置架上时，转轮配合转动，使得圆筒刀模更方便抽取和存放，更加省力。

可选的，所述半圆筒支撑板的一端固定设置有固定限位板，另一端活动安装有活动限位板。

通过采用上述技术方案，利用固定限位板和活动限位板对圆筒刀模进行限位，防止在对一个圆筒刀模进行存取时，其他圆筒刀模由于震动或者晃动而导致从半圆筒支撑板上掉落，提高了圆筒刀模放置时的稳定性。

可选的，所述第一连接片远离固定限位板的一端安装有合页，所述活动限位板的一侧通过合页与第一连接片相铰接，所述第二连接片远离固定限位板的一端安装有主插销筒，所述主插销筒内插接有插销杆，所述活动限位板远离合页的一侧安装有与主插销筒相配合从插销筒。

通过采用上述技术方案，活动限位板的一侧与第一连接片的端部铰接，另一侧通过主插销筒、次插销筒以及插销杆的配合，对活动限位板进行打开和关闭，用于对圆筒刀模进行抽取和存放，使用方便快捷，稳定性好。

可选的，所述活动限位板的侧壁上设置有铭牌板。

通过采用上述技术方案，在活动限位板的侧壁上设置铭牌板，铭牌板便于对每个半圆筒支撑板进行标记和识别，便于对圆筒刀模进行辨认和存取。

可选的，所述底板的底部安装有带有自锁功能的万向轮。

通过采用上述技术方案，在底板的底部安装带有自锁功能的万向轮，便于对放置架进行移动。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过将圆筒刀模放置到半圆筒支撑板上，通过将半圆筒支撑板沿竖直方向上设置为多个，能够对圆筒刀模整齐的进行码放，同时，在半圆筒支撑板上安装滚动支撑件，更便于对圆筒刀模进行存放和抽取，使用时更加省力；

滚动支撑件选用牛眼滚珠，牛眼滚珠配合第一连接片和第二连接片对圆筒刀模起到支撑作用，在将圆筒刀模从放置架上抽出来时，或者是将圆筒刀模推送到放置架上时，牛眼滚珠转动，更便于将圆筒刀模取出和存放，更加省力；

滚动支撑件选用转轮，在将半圆筒状的圆筒刀模放置到半圆筒支撑板上时，圆筒刀模的两侧位于转轮的顶部，在将圆筒刀模从放置架上抽出来时，或者是将圆筒刀模推送到放置架上时，转轮配合转动，使得圆筒刀模更方便抽取和存放，更加省力。

附图说明

图1是本申请实施例1的整体结构示意图；

图2是图1中a部分的局部放大示意图；

图3是本申请实施例2的整体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；2、立杆；3、半圆筒支撑板；31、半圆筒板体；32、第一连接片；33、第二连接片；4、滚动支撑件；5、固定限位板；6、活动限位板；7、合页；8、主插销筒；9、插销杆；10、次插销筒；11、铭牌板；12、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种圆筒刀模放置架。

实施例1：

参照图1和图2，一种圆筒刀模放置架，包括长方体状的底板1，底板1的顶部焊接有多个长方体状的立杆2，沿底板1的长度方向相邻的两个立杆2之间焊接有半圆筒支撑板3，半圆筒支撑板3沿竖直方向上设置为多个，相邻的半圆筒支撑板3中轴线之间的距离大于半圆筒支撑板3的半径，半圆筒支撑板3用于支撑圆筒刀模。底板1的底部安装有带有自锁功能的万向轮12，万向轮12便于对放置架进行移动。

半圆筒支撑板3包括半圆筒板体31，以及成型在半圆筒支撑板3两侧侧壁上的第一连接片32和第二连接片33，第一连接片32和第二连接片33均呈长方体状，第一连接片32以及第二连接片33均与立杆2之间焊接在一起。

半圆筒支撑板3的顶部安装有滚动支撑件4，滚动支撑件4选择牛眼滚珠，牛眼滚珠均匀分布在半圆筒板体31的顶部上，半圆筒状的圆筒刀模放置到半圆筒支撑板3上时，圆筒刀模的两侧分别抵在第一连接片32和第二连接片33的顶部，同时，牛眼滚珠对圆筒刀模具有一定的支撑作用，在将圆筒刀模从放置架上抽出来时，或者是将圆筒刀模推送到放置架上时，牛眼滚珠转动，更便于将圆筒刀模取出和存放，更加省力。

第一连接片32和第二连接片33的同一端焊接有长方体状的固定限位板5，第一连接片32和第二连接片33远离固定限位板5的一端安装有活动限位板6，第一连接片32远离固定限位板5的一端焊接有合页7，活动限位板6的一侧与第一连接片32之间通过合页7铰接在一起；第二连接片33远离固定限位板5的一端焊接有主插销筒8，主插销筒8内插接有圆柱状的插销杆9，活动限位板6远离合页7的一侧焊接有与主插销筒8相配合的次插销筒10，次插销筒10与插销杆9之间相插接配合。活动限位板6的侧壁上通过铆钉铆接有长方体状的铭牌板11。

活动限位板6的一侧与第一连接片32的端部铰接，另一侧通过主插销筒8、次插销筒10以及插销杆9的配合，对活动限位板6进行打开和关闭，用于对圆筒刀模进行抽取和存放，使用方便快捷，稳定性好。

实施例1的实施原理为：在对圆筒刀模进行存放时，将圆筒刀模放置到半圆筒支撑板3上，通过将半圆筒支撑板3沿竖直方向上设置为多个，能够对圆筒刀模整齐的进行码放，同时，在半圆筒支撑板3上安装滚动支撑件4，更便于对圆筒刀模进行存放和抽取，使用时更加省力。

实施例2：

参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，滚动支撑件4为转轮，转轮转动安装第一连接片32和第二连接片33上，转轮的数量为多个。

实施例2的实施原理为：滚动支撑件4选用转轮，在将半圆筒状的圆筒刀模放置到半圆筒支撑板3上时，圆筒刀模的两侧位于转轮的顶部，在将圆筒刀模从放置架上抽出来时，或者是将圆筒刀模推送到放置架上时，转轮配合转动，使得圆筒刀模更方便抽取和存放，更加省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。